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PROCESOS DE OBTENCIÓN Y ELABORACIÓN

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Presentación del tema: "PROCESOS DE OBTENCIÓN Y ELABORACIÓN"— Transcripción de la presentación:

1 PROCESOS DE OBTENCIÓN Y ELABORACIÓN
PLÁSTICOS CARACTERÍSTICAS DEFINICIÓN HISTORIA CLASIFICACIÓN RECICLAJE PROCESOS DE OBTENCIÓN Y ELABORACIÓN ((JAM))

2 DEFINICIÓN Los plásticos son compuestos orgánicos procedentes de sustancias naturales o de compuestos orgánicos que han sufrido una gran transformación química. INICIO

3 HISTORIA SIGUIENTE INICIO
La fabricación masiva de diferentes plásticos se ha producido a lo largo del siglo XX, aunque existen antecedentes de otros materiales plásticos durante la segunda mitad del siglo XIX. En 1862 el británico Alexander Parks consiguió sintetizar el primer material propiamente plástico, que recibió el nombre de parkesina. La producción de este material resultaba cara, por lo que pronto se desestimó. SIGUIENTE INICIO

4 HISTORIA En 1869, John Wesley H. consiguió fabricar el celuloide, una variante de la parkesina con una producción industrial mucho más económica. Ambos materiales eran inflamables. A partir de ahí se fueron descubriendo diferentes tipos de plásticos como el polietileno, el PVC, poliuretanos, etc. Todos estos materiales encontraron pronto aplicaciones en la fabricación de productos. INICIO

5 CARACTERÍSTICAS DE LOS PLÁSTICOS
ESTRUCTURA PROPIEDADES INICIO

6 ESTRUCTURA Para la fabricación de plásticos se parte siempre de una sustancia simple denominada monómero. La reacción química entre los monómeros provoca la unión de éstos en largas cadenas denominadas polímeros. Este proceso se denomina polimerización. Las características del plástico dependerá del número de monómeros que contenga la cadena. INICIO

7 Monómeros ESTRUCTURA INICIO
Son las moléculas mas simples que forman los plásticos. ESTRUCTURA INICIO

8 Polímeros ESTRUCTURA INICIO
Son compuestos formados por grandes moléculas orgánicas, es decir, son compuestos basados en el carbono. ESTRUCTURA INICIO

9 Polimerización CARACTERISTICAS ESTRUCTURA INICIO
Es el proceso por el cual los monómeros se unen entre sí mediante reacciones químicas para formar largas cadenas denominadas polímeros. Hay tres tipos de polimerización: 1.Directa: se produce cuando las moléculas del monómero reaccionan entre sí por acción del calor o la presión, en presencia de un catalizador. 2.Por condensación: tiene lugar cuando se forman las cadenas por reacción entre monómeros que tienen más de dos grupos reactivos. 3.Por adición: Es un tipo de policondensación que se desarrolla por etapas y no elimina compuestos en la reacción. CARACTERISTICAS ESTRUCTURA INICIO

10 PROPIEDADES SIGUIENTE INICIO
Son aislantes eléctricos: conducen mal la electricidad. Son aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas elevadas. Resistencia mecánica: teniendo en cuenta lo ligeros que son, los plásticos resultan muy resistentes a esfuerzos mecánicos. Producción industrial económica. Son más baratos que la madera y los metales. Tienen una baja densidad. Son impermeables. SIGUIENTE INICIO

11 PROPIEDADES Son resistentes a la corrosión y a estar a la intemperie. Resisten muchos factores químicos. Plasticidad: muchos plásticos se reblandecen con el calor, y sin llegar a fundir son fácilmente moldeables, es decir, es fácil trabajar con ellos. Facilidad para combinarse con otros materiales, por ejemplo el poliéster reforzado con fibra de vidrio. Diferentes colores: admite pigmentos de gran variedad de colores INICIO

12 CLASIFICACIÓN Se clasifican según: Su origen
Su comportamiento frente al calor

13 CLASIFICACIÓN De origen natural: son aquellos que se obtienen de resinas naturales, caucho y sus derivados, celulosa, caseína, leche y del petróleo. Todos estos plásticos son termoestables. Plásticos sintéticos: son aquellos que se elaboran a partir de productos químicos creados de forma artificial. Pueden ser termoestables o termoplásticos. INICIO

14 CLASIFICACIÓN Según su comportamiento frente al calor los plásticos pueden ser: Termoestables Termoplásticos Elastómeros

15 Plásticos termoestables
Son aquellos plásticos resistentes a altas temperaturas y muy rígidos pero a la vez frágil. Estas propiedades se deben a que las cadenas de estos plásticos se entrecruzan entre sí. Un tipo de plástico termoestables son los fenoles, utilizados para fabricar conectores, dispositivos eléctricos … INICIO

16 Plásticos termoplásticos
Son aquellos que están formados por cadenas lineales o ramificadas lo cual hace que puedan ser reciclados mediante calor sin perder sus propiedades. Un tipo de termoplástico es el polietileno, aplicado por ejemplo en tuberías, botellas … INICIO

17 Plásticos elastómeros
Son aquellos que están formados por una red que puede estirarse y contraerse, por lo tanto son muy elásticos. No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias con lo cual no pueden ser reciclados por calor. Un tipo de elastómero es el caucho que se usa por ejemplo para la fabricación de ruedas, suelas de zapatos … INICIO

18 PROCESOS DE OBTENCIÓN Proceso general de la fabricación de plásticos (polímero): El monómero es introducido en un reactor, junto con un disolvente y un catalizador o activador de la reacción química, a una presión y temperatura controladas. A continuación el polímero líquido que se obtiene es secado y triturado para obtener polímero en polvo.

19 PROCESOS DE ELABORACIÓN
A partir de los gránulos de material plástico se siguen distintas técnicas para fabricar un objeto de diferentes formas: Moldeo por inyección Extrusión Moldeo por soplado Moldeo por compresión Hilado Laminado Moldeo al vacío Espumación Mecanizado INICIO

20 1.-Moldeo por inyección INICIO
Consiste en introducir el material en un cilindro calefactor para fundirlo e inyectarlo en un molde de acero. INICIO

21 2.-Extrusión Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir el material fundido por la boquilla. Se obtiene una pieza continua de gran longitud y poca sección. INICIO

22 3.-Moldeo por soplado INICIO
Partiendo de una pieza de plástico tubular (preforma) se calienta y se insufla aire a presión hasta que el plástico adopte la forma del molde que lo contiene.(Recipientes huecos) INICIO

23 4.-Moldeo por compresión
Se aplica presión a una preforma de material plástico compactado contenida en un molde. El material obtiene la forma del molde. INICIO

24 5.-Hilado Para obtener finos hilos el polímero fundido es obligado a salir por una boquilla de múltiples agujeros. INICIO

25 6.-Laminado Es el proceso por el cual se obtienen finas láminas a partir de polímero fundido, mediante calandrado o extrusión por soplado. INICIO

26 7.-Moldeo al vacío INICIO
Esta técnica consiste en moldear piezas de poco espesor partiendo de una plancha muy fina de material plástico que es introducida y superpuesta sobre el molde. INICIO

27 8.-Espumación El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante. A continuación se le puede dar forma por los sistemas tradicionales de inyección, extrusión o calandrado. INICIO

28 9.-MECANIZADO DE PLÁSTICOS
Mecanizar: realizar mediante, máquinas o herramientas, trabajos que cambien la forma de los objetos. Torneado: mientras el objeto está sujeto una cuchilla elimina material consiguiendo formas cilíndricas o cónicas. Fresado: la fresadora sujeta la pieza mientras la fresa realiza rebajes en la superficie de la pieza. Rectificado: la pieza se desplaza en una dirección determinada mientras la muela abrasiva va puliendo la pieza. Calandrado: sirve para fabricar láminas a partir de plásticos en bruto. INICIO

29 TORNEADO MECANIZADO INICIO

30 FRESADO MECANIZADO INICIO

31 RECTIFICADO MECANIZADO INICIO

32 RECICLAJE Al contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. La mayoría de los plásticos sintéticos no pueden ser degradados por el entorno, es decir, es necesario que sean reciclados. Los plásticos plantean dos problemas: La desaparición de las materias primas. La degradación del medio ambiente. INICIO

33 Reciclaje de plásticos
Las características diferentes de los distintos tipos de plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado. Para diferenciarlos se utiliza el siguiente símbolo: 3 INICIO

34 Reciclaje de plásticos
Una vez que los plásticos han sido separados y clasificados, se procede al reciclaje. Existen tres tipos de reciclado: Mecánico.(Sólo termoplásticos). Químico. Energético. INICIO

35 Reciclaje mecánico INICIO
Consiste en aplicar calor y presión a los objetos para darles nueva forma. INICIO

36 Reciclaje químico INICIO
Consiste en separar los componentes químicos o monómeros que forman el plástico. INICIO

37 Reciclaje energético INICIO
Consiste en obtener energía a partir de la quema de plásticos. INICIO

38 ((J&A&M)) AUTORES JORGE IZQUIERDO JORGE ARRANZ MARIO COSOR


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