TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros

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TEMA 8 Conformado de polímeros

Conformado de polímeros
ÍNDICE 8.1 Tipos y componentes de los plásticos 8.2 Moldeo por compresión 8.3 Moldeo por transferencia 8.4 Extrusión 8.5 Soplado y moldeo rotacional 8.6 Moldeo por inyección 8.7 Termoformado 8.8 Calandrado 8.9 Conformado de composites de matriz plástica 8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos plásticos

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.1 Tipos y componentes de los plásticos FAMILIAS DE PLÁSTICOS Termoplásticos Termoestables Elastómeros Producto plástico: repetición de la estructura molecular típica de cada polímero concreto Colorantes Estabilizadores cargas Refuerzos Agentes espumantes +

8.2 Moldeo por compresión Figura 8.1 Moldeo por compresión Proceso más antiguo Termoestables y elástomeros Calor y presión Funcionamiento automático: (precalentamiento...extracción de la pieza conformada) Tiempos entre 40s y 5minutos Problemas: en el curso de las reacciones de polimerización de muchos termoestables, se generan gases como subproductos que pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos internos.

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.3 Moldeo por transferencia Termoestables y elástomeros Reduce tiempos de ciclos de fabricación con respecto al moldeo por compresión (ciclos entre 30s y 3minutos) El material plástico se carga desde una unidad adicional Piezas de paredes más finas y formas más complejas Peor control dimensional de la pieza Permite fabricar simultáneamente varias piezas  coste unitario de la pieza es menor, aunque conlleva una mayor pérdida de material

8.4 Extrusión Termoplásticos y espumas plásticas Método más utilizado para conformar materiales plásticos Piezas largas de sección transversal constante Presión necesaria Precalentamiento Consistencia líquida

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.5 Soplado y moldeo rotacional Piezas huecas sin costuras Soplado  piezas pequeñas Termoplásticos Muy alta productividad Aspecto principal a controlar: la uniformidad del espesor del producto

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.5 Soplado y moldeo rotacional Piezas huecas sin costuras Moldeo rotacional  piezas grandes Termoplásticos Utiliza la fuerza centrífuga generada en un molde giratorio para conformar la masa plástica

8.6 Moldeo por inyección Junto con la extrusión es el otro gran proceso de conformado masivo de productos plásticos Objetos tridimensionales de formas complejas Termoplásticos, termoestables y elastómeros (RIM) Figura 8.7 a) Máquina de moldeo por inyección

8.6 Moldeo por inyección Figura 8.3 b) Ciclo típico de moldeo

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.6 Moldeo por inyección Termoestables y elastómeros RIM: Reaction Injection Molding = Moldeo por inyección activa Tiempo típico de ciclo: dos minutos

8.7 Termoformado Termoplásticos Permite las productividades más altas y los menores costes unitarios Se utiliza para dar forma a láminas, normalmente obtenidas mediante extrusión previa

8.7 Termoformado Termoplásticos Permite las productividades más altas y los menores costes unitarios Se utiliza para dar forma a láminas, normalmente obtenidas mediante extrusión previa Piezas pequeñas moldes múltiples (bandejas)

8.8 Calandrado Fabricación de láminas

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica Composites de matriz plástica: productos que constan de una fase matriz termoplástica o termoestable reforzada a base de partículas y/o principalmente fibras (de vidrio, carbono, kevlar…) PROCEDIMIENTOS MANUALES Moldeo a mano Utiliza principalmente matrices termoestables (resinas de poliester y epoxi) Proceso de conformado lento Agente antiadherente Mucha mano de obra Series cortas de grandes partes estructurales: cascos de embarcaciones grandes depósitos…

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica PROCEDIMIENTOS MANUALES Fibras cortas (<5cm) Moldeo con pistolas a presión (peores propiedades que el moldeo a mano)

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS Grandes series de piezas SMC (Sheet Molding Compound) BMC (Bulk Molding Compound)

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS Moldeo por transferencia de resina

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS Inyección  mismo prodecimiento que en conformado de polímeros, sin más que inyectar la resina plástica junto con las fibras cortas o las partículas de refuerzo

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS Pultrusión Piezas largas de sección transversal constante: perfiles, redondos, tubos…

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica PROCEDIMIENTOS AUTOMATIZADOS Bobinado de filamentos Productos huecos: tubos, depósitos…

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica Tabla 8.1 Idoniedad de los procesos de fabricción de plásticos ante distintas consideraciones

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica VL very low L  low M middle H  high VH  very high

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.9 Conformado de composites de matriz plástica

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos plásticos Conformar productos Procesado de materiales plásticos Altera las características y propiedades de los propios materiales: origina heterogeneidades, anisotropía, tensiones residuales, y defectos en los productos finales Origen procesos de transferencia de calor y los de flujo plástico del material

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos plásticos Parámetros a controlar en los procesos de moldeo Temperatura del fundido Temperatura del molde Baja Alta Controla la viscosidad del producto y por tanto su facilidad para rellenar el molde Aumenta la productividad (menor tiempo de ciclo) pero dificulta su llenado Puede inducir un sobrecurado en el caso de productos termoestables

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos plásticos A tener en cuenta: Los polímeros son materiales con alto coeficiente de expansión térmica importantes contracciones en su enfriamiento desde la temperatura de fundido hasta la temperatura ambiente Polímeros amorfos contracciones de volumen ~6% Polímeros cristalinos contracciones de volumen ~ 12% Esta contracción ha de tenerse en cuenta a la hora de diseñar los moldes y además debe controlarse el llenado de los mismos para evitar la creación de huecos internos (similares a los de la solidificación de los metales)

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Conformado de polímeros 8.10 Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos plásticos Contracción dimensional + baja conductividad térmica  aparición de tensiones residuales, distorsiones o incluso agrietamientos si el enfriamiento es demasiado rápido Otro fenómeno común : creación de una orientación preferente  anisotropía

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