La descarga está en progreso. Por favor, espere

La descarga está en progreso. Por favor, espere

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Héctor Díaz POLITECNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERIA INDUST.

Presentaciones similares


Presentación del tema: "PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Héctor Díaz POLITECNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERIA INDUST."— Transcripción de la presentación:

1 PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Héctor Díaz POLITECNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERIA INDUST

2 Gestión de Producción Planeación requerimientos de recursos ¿Capacidad suficiente en los departamentos ? NO SI Pronostico ventas Planeación de la capacidad aproximada ¿Capacidad suficiente en los centros de trabajo ? NO SI Planeación requerimientos de capacidad NO MRP ¿Capacidad suficiente en los recursos críticos? SI Control de piso Plan de producción Plan maestro de producción LARGO PLAZO MEDIANO o CORTO PLAZO Planeación por Familias de Productos Horizonte : 6 meses 1 año Intervalos : Semanales MPS : Necesidades de Producción de P.T. MRP : Necesidades de Producción de Componentes Manufacturados y Necesidades de Compra de Componenes. Horizonte: 1 Semana Intervalos: Diarios EJECUCIO N DE LOS PLANES NOMENCLATURA MPS: Master Production Scheduling MRP: Material Requirements Planning SFC: Shop Floor Control RRP: Resource Requirements Planning RCCP: Rough Cut Capacity Planning CRP: Capacity Requirements Planning MPS RRP RCCP CRP SFC

3 Planeación de producción y distribución Pronostico Ventas PLAN AGREGADA PLAN OPERACIONAL EJECUCIÓN COMPRASPRODUCCIÓN Plan Maestro de Producción MPS Planeación de Materiales MRP Planeación de Distribución DRP DISTRIBUCIÓN Plan de Producción Plan Recursos Plan Capacidad

4 Plan de Producción Planea los niveles de producción e inventarios Generalmente en familias de productos

5 Plan de Producción Cálculo Pasos: 1.Determinar los días de producción 2.Establecer el nivel de producción, de manera que se cubra pronóstico y los inventarios planeados 3.Calcular la producción Producción = Dias de Pccion x Nivel Pccion 4. Calcular el inventario final Inv Final = (Inv Final periodo anterior + Producción) - Pronostico

6 Planeación Requerimientos Recursos Objetivos Planeación de la capacidad largo plazo Determinar los recursos necesarios para producir lo estipulado en el pronóstico. Simulación: Que pasaría si? Planeación Táctica Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours Rated Capacity L O A D

7 Planeación Requerimientos Recursos Cálculo 1.Calcular capacidad centros productivos 2.Determinar la Carga 3.Comparar la carga con la capacidad 4.Realizar simulación y análisis Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours Rated Capacity L O A D Capacidad No días prod x No de turnos x Horas x turno x No de recursos % Eficiencia Rated Capacity Carga Plan producción x # Lead time producción

8 Planeación de Requerimientos de Distribución es una técnica para planear y controlar el inventario en los centros de distribución. Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta manufacturera Basado en pronósticos y no en puntos de reorden Es proactiva y no reactiva Planeación de Requerimientos de Distribución (DRP)

9 Planta Productora Centro Distribución Clientes Centro Distribución

10 Plan Maestro de Producción Funciones Concretar el pronóstico o plan de producción en unidades de productos terminados. Ser el enlace entre la planeación en el largo plazo y la programación Permitir la coordinación entre ventas y producción

11 Plan Maestro de Producción Cálculo 1. Determinar la cantidad a producir por semana 2. Determinar el límite de tiempo 3. Cuantificar los pedidos 4. Determinar el MPS El MPS debe cubrir los pedidos (antes del límite de tiempo) o el Plan Producción (después del límite de tiempo) dejando un Inventario de Seguridad. 5. Determinar el Inventario Final Inventario Final 1er Periodo= MPS - Pedidos Inventario Final 2do Periodo en adelante = Inventario Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS – Pedidos 6. Calcular el ATP ATP 1er Periodo = MPS - Pedidos - Inv. Seguridad ATP 2dp Periodo en adelante = Inv. Inicial (Inv. Final periodo anterior) + MPS - Pedidos - Inv Seguridad

12 M P S Capacidad Planeación de la Capacidad OBJETIVO: Validar la capacidad de producción de los centros de trabajo críticos Mediano y corto plazo

13 Planeación de la capacidad aproximada Cálculo 1. Determinar el centro de trabajo crítico. 2. Calcular la capacidad centros de trabajo 3. Determinar carga de los centros de trabajo 4. Comparar la carga con la capacidad 5. Validar MPS y hacer ajustes Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec Hours Rated Capacity L O A D Capacidad # Recursos x Dias lab por semana x Horas por dia x % Eficiencia Rated Capacity Carga MPS x Tiempo Estandar

14 BASADO EN LOS SIGUIENTES PRINCIPIOS: La demanda de la mayoría de articulos es DEPENDIENTE Existen tiempos de entrega de los materiales con base en los cuales se puede planear la compra de estos. QUE?, CUANDO?, CUANTO? comprar. Planeación de requerimientos de materiales MRP

15 A C2B 2DE ABCDEABCDE 50 A B 5 50 C D 3 50 E Procedimiento de cálculo MRP

16 MRP Datos de Entrada MRP Programa de Producción Plan de Compras Plan Maestro de Producción MPS Lista de Materiales Datos de Inventario Tiempos de Entrega


Descargar ppt "PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN Héctor Díaz POLITECNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERIA INDUST."

Presentaciones similares


Anuncios Google