Sesión 1 1. Manufactura y sistemas de producción.

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1 Sesión 1 1. Manufactura y sistemas de producción.
1.1 Introducción al concepto 1.2 Evolución de los sistemas de productivos y los estándares del mercado. 1.3 Evolución de las estrategias de gestión de sistemas de manufactura 1.4 Clasificación de los sistemas productivos. MSMA. Guadalupe Pineda

2 1. Manufactura y sistemas de producción.
1.1 Introducción al concepto ¿Qué es la Administración de la Manufactura? Durante los 90s, han surgido nuevas fuerzas productivas alrededor del mundo, países en desarrollo se perfilan como las futuras potencias económicas. De esta manera, las diferentes empresas compiten por un mercado, de la mejor manera posible, por esto surge la Administración de la Manufactura, por la idea de aprovechar al máximo los recursos productivos de una empresa. “La Administración de la Manufactura es un área de especialización que busca los métodos para aprovechar al máximo los recursos limitados de producción, para ayudar a las empresas a ser más competitivas, nacional e internacionalmente” MSMA. Guadalupe Pineda

3 1. Manufactura y sistemas de producción.
Áreas Interrelacionadas con la Administración de la Manufactura El punto fino de la Administración de la Manufactura es controlar la calidad, así como diseñar metas y un área determinante: Administrar el recurso humano, una de las áreas más importantes de una empresa. Por otro lado, se debe poner especial atención en el diseño, planeación y control necesarios para producir y entregar un producto. MSMA. Guadalupe Pineda

4 1. Manufactura y sistemas de producción.
Según el párrafo anterior, se puede aseverar que algunas áreas y materias relacionadas con la Administración de la Manufactura son: Reingeniería Mercadotecnia Contabilidad y Finanzas Recursos Humanos Ingeniería Mecánica, Química, Electrónica, etc Administración Por nombrar algunas. MSMA. Guadalupe Pineda

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Estas áreas, sumamente generales, engloban parte de lo relacionado al estudio de la Administración de la Manufactura. En la Administración de la Manufactura deben contenerse todos los “insumos” que en esta intervienen, desde los materiales directamente relacionados con la producción, hasta los que permiten que esa producción tenga razón de ser, pasando por las materias primas directas, los estudios realizados en el diseño del producto, hasta el ambiente de trabajo en que se desarrolla el producto. Bibliografía The Management Of Manufacturing, Models and Analysis. Edward J. Anderson Addison-Wesley Páginas 3-5 MSMA. Guadalupe Pineda

6 1.2 Evolución de los sistemas de productivos y los estándares del mercado.
La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, tal como se describe en la figura. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones. Cada una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado. MSMA. Guadalupe Pineda

7 1.2 Evolución de los sistemas de productivos y los estándares del mercado.
Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble, como se muestra en la figura. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre él. Cuando el mineral de hierro se convierte en acero, se le agrega valor. Cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor. Lo mismo sucede cuando el petróleo se refina y convierte en plástico; y cuando el plástico se moldea en una compleja geometría de una silla de patio, se hace aún más valioso. MSMA. Guadalupe Pineda

8 1.2 Evolución de los sistemas de productivos y los estándares del mercado.
b) a) Figura 1. Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso técnico y (b) como un proceso económico. MSMA. Guadalupe Pineda

9 1.2 Evolución de los sistemas de productivos y los estándares del mercado.
b) a) MSMA. Guadalupe Pineda Figura 2. Diagrama: Figura (a). Muestra las principales etapas en un proceso de diseño y manufactura de un producto. Figura (b) Muestra el proceso general de flujo de un producto, analizado desde la ingeniería concurrente.

10 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
La siguiente tabla ofrece un comparativo con las características de los sistemas de manufactura MSMA. Guadalupe Pineda

11 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
MSMA. Guadalupe Pineda

12 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Los procesos de fundición y moldeado parten de un material al que se ha calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (a) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (b) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificación y remoción del molde. MSMA. Guadalupe Pineda

13 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Procesado de partículas: (a) el material inicial es polvo; el proceso normal consiste en (b) prensado y (c) sinterizado. MSMA. Guadalupe Pineda

14 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Algunos procesos comunes de deformación: (a) forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que ésta adquiera la forma de la cavidad del dado; (b) extrusión, en la cual se fuerza una palanquilla a fluir a través del orificio de un dado, para que tome la forma de la sección transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metálica. Los símbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente. MSMA. Guadalupe Pineda

15 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su diámetro; (b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos múltiples. MSMA. Guadalupe Pineda

16 MÉTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA
Ejemplo de estampado MSMA. Guadalupe Pineda

17 MÉTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA
(a) Ejemplos de Hidroformados (b) Moldes para hidroformado MSMA. Guadalupe Pineda

18 MÉTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA
(a) Partes más comunes de un proceso de moldeo por soplado. (b) Ejemplo de un molde de soplado y su respectivo producto. MSMA. Guadalupe Pineda

19 Cuatro Configuraciones para la Distribución de Maquinaria y Procesamiento de Partes
MSMA. Guadalupe Pineda

20 MÉTODOS MODERNOS DE MANUFACTURA
MSMA. Guadalupe Pineda

21 MATH DATA GMNA GD&T TOOLING GMDAT MCP’s ,MCS’s & 2D DRAWING