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Laminación Después de obtener el lingote o palanquilla durante el proceso de producción, se procede a laminarlo. Este consiste en dar forma a las piezas.

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1 Laminación Después de obtener el lingote o palanquilla durante el proceso de producción, se procede a laminarlo. Este consiste en dar forma a las piezas y reduciéndolas a secciones más delgadas por medio de un estirado y compresión, el cual se realiza haciendo pasar las piezas entre rodillos cilíndricos, que giran a igual velocidad y en sentido contrario. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

2 PROCESOS DE LAMINACIÓN Dentro del proceso de laminación existen dos tipos: Laminación en caliente. Laminación en frío. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

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4 Laminación en caliente. En este tipo de laminación los rodillos se llaman devastadores. La superficie es rugosa que comprimen fuertemente el material calentado a temperatura deseada, a fin de facilitar el flujo del material y reducir las fuerzas de laminación. El laminado en caliente, casi siempre se usa en el formado inicial o rompimiento de los lingotes vaciados ya que a temperaturas elevadas, la maleabilidad es generalmente alta permitiendo la deformación con relativa facilidad. Este proceso se utiliza en la fabricación de barras y perfiles tipo I, H, WF, C, S. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

5 Laminado en frío En este proceso los rodillos utilizados son denominados de acabado de superficie lisa y dura, considerado como una especie de proceso primario de deformación, se aplica solamente a metales de aleaciones muy maleables y con frecuencia se usa para obtener dureza, resistencia, ductilidad. y buen acabado de la superficie en una aleación previamente formada por laminado en caliente. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

6 Rolformación Proceso por medio del cual se da forma a los perfiles de acero ligero, el cual consiste en pasar el material a través de rodos continuos ya sea en caliente o en frío. De acuerdo a lo anterior, podemos deducir que los aceros estructurales pesados, pueden ser fabricados a través de fusionabilidad, colado continuo y laminación en caliente, mientras que los aceros livianos o ligeros se obtienen por laminación en caliente y en frío, para luego ser fabricados por rolformadoras en caliente y en frío. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

7 Control de Coladas. Tomar muestras cuando se supone que la mezcla es homogénea, la cual es analizada en un espectrómetro del laboratorio para conocer los porcentajes de fósforo, azufre, manganeso, silicio y carbono logrando determinar con mayor aproximación su composición química. De acuerdo a los resultados se añaden ferro-aleaciones hasta lograr la composición deseada. Un segundo muestreo durante la colada, ya sea al inicio o al final, para efectos de comprobación. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

8 PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO Fusibilidad: Dar forma a los metales en estado líquido, usando moldes donde de solidifican y enfrían. Forjabilidad: Capacidad de dar formas en estado sólido en caliente, con martillos, prensas y laminadores. Maleabilidad: Propiedad para modificar su forma a temperaturas normales, mediante la acción de martillado y estirado. Ductilidad: Cantidad de deformación plástica en dirección a su longitud, pudiendo expresarse en función de alargamiento o reducción del área. Tenacidad: Resistencia a la rotura por tracción, o medida de energía para hacer fallar un material. Resistencia: Capacidad de soportar esfuerzos y deformaciones. Elasticidad: Deformación que ocurre sólo durante la aplicación de esfuerzos, o sea que desaparece al suprimirse éstos Prof. Ing. Roberto Bozzolo

9 Cedencia: es el grado de deformación elástica de un material Dureza: resistencia de un material a la penetración de su superficie. Oxidabilidad: es la acción que posee el oxígeno que se encuentra en la atmósfera y tiene la capacidad de recubrir con óxido o carbonado a los metales, excepto a los nobles. Soldabilidad: es la propiedad de poder unirse y formar un cuerpo único. PROPIEDADES FÍSICAS DEL ACERO Prof. Ing. Roberto Bozzolo

10 FORMAS Y MEDIDAS ESTANDAR DE SECCIONES DE ACERO LAMINADO Según sea su sección transversal, se denominan como perfiles laminados tipo: I, (w, S, HP) C, L, T, HSS, Placas y barras circulares. Prof. Ing. Roberto Bozzolo

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