Equipo 1 LUIS ALBERTO PONCE HERNANEZ LEONARDO GONZALEZ GAMEZ

Presentación del tema: "Equipo 1 LUIS ALBERTO PONCE HERNANEZ LEONARDO GONZALEZ GAMEZ"— Transcripción de la presentación:

1 Equipo 1 LUIS ALBERTO PONCE HERNANEZ LEONARDO GONZALEZ GAMEZ

2 Torno paralelo El torno es una de las de las máquina-herramientas más útiles, por cuanto sirve para ejecutar un gran número de trabajos, valiéndose de herramientas que se preparan en un tiempo muy breve y además son de forma simple. Es la máquina más utilizada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de reparaciones. Se afirma que el primer tornó que merece el nombre de máquina-herramienta, fue diseñada y construido en el año 1797, así lo expresa Wickman Roe en su libro “English and American Tool Builder”. La característica de ese torno era el empleo del “tornillo patrón”, lo que le permita tornear automáticamente y roscar. Recién en 1850 se construyeron hornos con barricada de hierro, pues en los

3 El tornado y sus movimientos principales :
El tornado, consiste en el arranque de material de la pieza a elaborar. La viruta es arrancada por una herramienta en la que están soldadas unas placas cortantes, que producen la función. Para que corten, estas placas deben ser de dureza superior a la del material a trabajar. La herramienta trabaja clavándose en la pieza. El giro rotatorio uniforme de esta última alrededor del eje de rotación permite un desprendimiento continuo y regular del material.

4 La fuerza necesaria para el arranque de material es trabajada por la pieza en elaboración, mientras que la herramienta hace de reacción a esta fuerza, estando rígidamente fijada al porta herramientas La herramienta trabaja clavándose en la pieza. El giro rotatorio uniforme de esta última alrededor del eje de rotación permite un desprendimiento continuo y regular del material. La herramienta trabaja clavándose en la pieza. El giro rotatorio uniforme de esta última alrededor del eje de rotación permite un desprendimiento continuo y regular del material. La fuerza necesaria para el arranque de material es trabajada por la pieza en elaboración, mientras que la herramienta hace de reacción a esta fuerza, estando rígidamente fijada al porta herramientas porta herramientas.

5 Movimiento de corte: es el principal y el que permite el corte del material. Es el movimiento giratorio de la pieza en elaboración. Movimiento de avance: es el movimiento rectilíneo de la herramienta que presiona a lo largo de toda la superficie de trabajo para encontrar siempre nuevo material que arrancar. Profundidad de pasada: es el movimiento que determina la profundidad de giro, situando el útil

6 Herramientas de corte :
La herramienta de corte es un instrumento que, por su forma y su modo de empleo modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el objeto deseado, empleando el “mínimo tiempo” y gastando la “mínima energía” a fin satisfacer también el factor comercial que tiende al “mínimo costo”. En toda herramienta de corte para torno se distinguen dos partes principales: 1. El cuerpo o mango: es por donde se sujeta la herramienta. El mango suele ser de forma primática o cilíndrica, su sección recta es cuadrada, rectangular o redonda 2. La cabeza: se obtiene amolando un extremo del cuerpo, con lo que se labran en él las caras y filos necesarios.

7 Velocidad de corte Ésta depende de la velocidad de trabajo de la máquina - herramienta empleada. Cuando éste se realiza en piezas o con herramientas de revolución, la velocidad viene dada en vueltas por minuto (r.p.m.) y cuando se realiza en máquinas con movimiento rectilíneo (generalmente alternado) en carreras por minuto. Para un óptimo rendimiento del mecanizado la velocidad de corte debe mantenerse constante. En las máquinas más modernas esto se logra en forma automática, aumentando el número de revoluciones al disminuir el diámetro o regulando la velocidad de avance de la herramienta en función de la longitud de la pieza y el número de carreras. En las máquinas más antiguas está selección se realiza en forma manual de acuerdo a la gama de velocidades disponible y no se puede variar mientras se lleva a cabo el mecanizado.

8 Tipos de buriles BURIL CHAPLEX o PLANO Se utiliza para biselar hacer tallas, entredoses y para hacer cortes anchos. BURIL MEDIA CAÑA o REDONDO Se utiliza para hacer cortes en media caña y para sacar granos. BURIL DE ABRIR o UNGLET También se utiliza para sacar granos finos, para biselar y hacer cortes profundos, es el buril junto con el chaplex más utilizado en engastado.

9 Menos usados -BURIL DE CUCHILLA o CUCHILLO No se utiliza tanto ya que en su lugar se usa el de abrir de numero pequeño como el nº 3, y fundamentalmente es para marcar, hacer líneas y cortes finos no muy profundos, para asear o limpiar entre piedras cuando no hay espacio que ya explicaré y algunas veces para sacar granos finísimos. BURIL CUADRADO Es el más utilizado por los grabadores, ya que tiene bastante ancho de corte para el bajo relieve, en engastado puede usarse en sustitución al chaplex en tamaños pequeños, pero no ocurre lo mismo con los de tamaños más grandes, ya que los anchos no permiten trabajar en huecos pequeños. Nosotros para el engaste no le utilizaremos mucho