Sistema de ANDON’s y Control de Paros

Presentación del tema: "Sistema de ANDON’s y Control de Paros"— Transcripción de la presentación:

1 Sistema de ANDON’s y Control de Paros
Sistemas de Calidad Estadística y Procesos, S.A. de C.V. STOPS Sistema de ANDON’s y Control de Paros Rev Sep/12

2 Problemática típica en una planta
Antecedentes Problemática típica en una planta Los Operadores son dejados solos con los problemas de la línea ya que tardan mucho tiempo en encontrar soporte técnico. Los Operadores reportan los Paros que encuentran, sin ninguna supervisión y de la manera que se les ocurre. Los Gerentes, Jefes y Supervisores normalmente se enteran hasta un día después de los problemas que generaron Paros. La mayoría de los empleados no conoce la Productividad y Objetivos de su área y/o de su turno y “como va” (avance diario), lo que reduce su sentido de pertenencia a la empresa. Tanto los operadores como el personal técnico no perciben el sentido de urgencia de los Paros, por una parte por lo frecuente y común de estos y por la otra porque no se les trata de inmediato.

3 Objetivo de FutureSQC® Stops y FutureSQC® 4.0
Incrementar y Optimizar la Productividad de la Planta por medio de herramientas basadas en Tecnologías de la Información que permitan reducir los tiempos y la cantidad de Paros (Downtime) que se presentan. ¿Que es FutureSQC® STOPS? Es un Módulo de Software que forma parte de la línea de productos FutureSQC® integrándose de manera fácil y eficiente. Incluye todo el equipo de conversión Analógico-Digital, los actuadores On-Off y los semáforos.

4 Componentes de FutureSQC® STOPS
Elementos que conforman la solución: ANDON – Sistema de Semáforo de Luces de 3, 4 o 5 colores (Conectado a una PC y al Sistema) Captura de tiempos de paros (Inicio – Final - Total) Solamente por Software o por Hardware y Software. Asignación de responsabilidades, mensajes y “workflow” (Flujo de trabajo) Sistema completo de CEP (SPC) para integración, gráficas, cálculos y reportes de calidad. Opcional: – Computadoras Industriales tipo Panel-PC con Touchscreen para captura en piso. Opcional: – Tableros o Pantallas de formato amplio (32” a 60”), de uso rudo o industrial.

5 Elementos de FutureSQC® Stops
1. ANDON Sistema de Semáforo de Luces de 3, 4 o 5 colores. Comunicación Inmediata hacia las líneas de producción. Visualización Sencilla del estatus general de funcionamiento para obtener una rápida respuesta. Permite alinear las áreas de Mantenimiento, Calidad, Producción, Materiales, etc., para trabajar hacia un fin común y en base a los objetivos de la empresa. Escala Fácilmente los Paros y Problemas a niveles superiores

6 Elementos de FutureSQC® Stops
2. CAPTURA de TIEMPOS de PAROS Captura Manual de Incio de Paro de manera directa y sencilla para el operador. Opcionalmente, conexión automática de señales automáticas de paro-arranque (vía PLC o módulos A/D) Interfase Intuitiva y fácil de usar que reduce al máximo la posibilidad de errores de captura. Identificación Inmediata del tipo y motivo de cada paro. Autorización y Registro Personalizado del Final de Paro, con el cálculo automático de la duración.

7 Elementos de FutureSQC® Stops
3. Asignación de Responsabilidades, Mensajes y “WORKFLOW” Almacén Calidad Producción Mantenim. Registro Automático de la responsabilidad a partir de la naturaleza del problema. Asignación Inmediata a cada área responsable del paro o de su atención. Envío de Correos a los sistemas tradicionales y personales de cada quién. Envío de Mensajes tipo MMS a teléfonos celulares (Requiere Contrato) y avisos tradicionales a otras computadoras y Hand Helds.

8 Elementos de FutureSQC® Stops
4. Sistema completo de CEP (SPC) para gráficas, cálculos y reportes de calidad. FutureSQC® ver. 4.0 – Sistema de Control Estadístico de Procesos de muy fácil uso, probado por más de 500 clientes, trilingüe (Ing, Esp, Port) y sumamente flexible. Captura de Datos Manual y Automática, interfases para miles de instrumentos, validación, Base de Datos tipo SQL. Gráficas de Control por Atributos y Variables, Cp/Cpk, Histogramas de Frecuencias, Diagramas de Pareto y de Dispersión, Muestreo de Aceptación y mucho más. Reportes, Certificados de Calidad, Registros Históricos, Exportación e Importación de Datos, Permisos y Derechos por usuario, sin límite de Productos, Máquinas, Estaciones, etc. Licenciamiento desde 1 sola PC hasta Licencias Corporativas Nacionales o Mundiales. Ir a:

9 Elementos de FutureSQC® Stops
5. Panel-PC Industriales con Touchscreen para captura en piso. Reducción de los errores de captura por parte de los operadores. Aumento de la facilidad de uso y de registro de de los datos de cada paro. Se convierten en excelentes estaciones de trabajo adicionales de FutureSQC® Se pueden utilizar para cualquier otra función en la que se requiera una PC directamente en el piso. Se Moderniza la planta a un bajo costo y sin complicar el trabajo del operador.

10 Elementos de FutureSQC® Stops
6. TABLEROS o PANTALLAS DE FORMATO AMPLIO Apoyo a la Comunicación por medio de pantallas de alta calidad de más de 32” Resumen de la Operación de Producción, Calidad y Mantenimiento en lugares estratégicos para acelerar la toma de decisiones. Ayudan a Involucrar a la gente en un mismo proyecto de Productividad y Mejora. Cada persona conoce su Propio Desempeño y puede analizarlo y compararlo con el de otras personas

11 ¿Cómo trabaja? Registro de Paro: (Inicia el conteo de Tiempo de Paro)
Manualmente: El operador registra el Paro (En menos de 15 segundos) en el TouchPanel (PanelPC). Automáticamente: El sistema registra la señal digital (On/Off) proveniente del PLC o de un módulo de conversión A/D. Inmediatamente el ANDON (semáforo) muestra el estatus de la línea por medio de una combinación de luces. Los interesados son informados del Tipo de Paro, el Área o Departamento Responsable, la Etapa del Proceso, etc. La(s) persona(s) autorizadas corrigen o atienden el problema, explican la acción tomada y arrancan la línea. El ANDON regresa a su estado normal y TERMINA el Tiempo de Paro, calculando el Tiempo Total de Paro (Downtime). Se Registra toda la información en el FutureSQC® ver. 4.0

12 Códigos de Paros El FutureSQC® Stops, puede manejar cualquier cantidad de Paros, Áreas, Departamentos, Motivos y demás elementos de la clasificación del Código. Dependiendo de la combinación que se obtenga será la manera en la que las lámparas del ANDON se enciendan o apaguen. Por ejemplo: Si hay paro de la Línea por falta de Material se enciende el color Amarillo. Si hay una falla de operación se activan el Rojo y Azul Si el paro es por cambio de producto se enciende el Blanco Si todo está corriendo sin problema se enciende el Verde. Si la línea no está trabajando, el semáforo está apagado. En cualquier caso, el ANDON indica el estatus general y el Sistema notifica al responsable requiriendo su presencia.

13 ¿Cómo se Aplica o Utiliza?
Análisis FutureSQC 4.0 database Ajustes al Proceso Six Sigma Cambios Mayores Largo Plazo (Semana, Mes, Año) Corto Plazo (Turno / Día) De Inmediato Próximamente Integración Con: X min Y Min Escalamiento

14 Desarrollo a la Medida de las necesidades.
RESUMEN Nuestra Solución Completa es: Semáforo (Andon) STOPS Módulo de Software de Paros Desarrollo a la Medida de las necesidades. 4.0 FutureSQC 4.0 database Sistema completo de SPC TouchPanel PANEL-PC Entradas On/Off Pantalla de gran formato Opcional Integración con Próximamente

15 Overall Equipment Efectiveness
OEE = Disponibilidad x Desempeño x Calidad OEE es un índice muy valioso que permite entender como está trabajando la planta entera o línea por línea en materia de aprovechamiento del tiempo utilizado y producción real obtenida. El OEE se calcula tomando en cuenta principalmente 3 factores: el uso de la maquinaria, el volumen y/o ritmo de producción y la calidad final del producto. Disponibilidad = Tiempo de Operación / Tiempo Total Planeado   Se calcula tomando en cuenta los Paros Totales y la Capacidad de Producción.  Desempeño = Ritmo de Producción Real / Ritmo Teórico o Ideal   Considera la velocidad de las líneas y los Paros de Producción. Calidad = Productos Buenos Producidos / Producción Total Obtenida   Cuantifica las pérdidas obtenidas por problemas de calidad.

16 El mejor software para calcular y analizar la Eficiencia Global de los Equipos (OEE)
Disminuya Costos Mejore su Eficiencia El software OEE Toolkit proporciona tanto a Operadores como a la Gerencia, los elementos esenciales y la información exacta para lograrlo por medio de Reportes y Gráficas muy concisas y 100% en línea. Principales Características: Se implanta en muy poco tiempo; Soporta diversos métodos de recopilación de datos; Visualiza directamente ineficiencias y pérdidas de producción; Posee gráficos y reportes muy detallados; Disponible en varios idiomas; Fácil instalación en Red o en PC REGRESAR