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DEFINICION DE MANTENIMIENTO Garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones para atender el programa de producción con calidad, productividad.

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Presentación del tema: "DEFINICION DE MANTENIMIENTO Garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones para atender el programa de producción con calidad, productividad."— Transcripción de la presentación:

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2 DEFINICION DE MANTENIMIENTO Garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones para atender el programa de producción con calidad, productividad y asegurar costos adecuados

3 EXIGENCIAS ACTUALES DE MANTENIMIENTO Optimización de los recursos disponibles Eliminar las paradas imprevistas de producción (Disponibilidad) Planes de mejoras del proceso y del mantenimiento (Calidad) Mantener y mejorar el rendimiento de los equipos Analisis de fallas

4 OBJETIVOS EN LA IMPLANTACION DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO Implantar un sistema de gestión computarizado Iniciar y consolidar un proceso de mantenimiento planificado Información oportuna y ordenada Administración del mantenimiento en diferentes aspectos y niveles Información de historicos control de recursos y costos

5 DESCRIPCION DE MODULOS BASICOS DE UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO Modulos de equipos Módulos de ordenes de trabajo Módulos de tareas de mantenimiento preventivo Módulos de predicción estadística de mantenimiento Módulos de inventario Módulos de compras Módulos de mano de obra Módulos de análisis

6 MODULO DE EQUIPOS Mantiene antecedentes completos de cada unidad de equipos, incluyendo datos técnicos, estadísticos, información sobre repuestos y registros continuos de todas las tareas de mantenimiento. Información detallada de equipo Código, nombre Ubicación sistema Lista de repuestos Instrucciones típicas de mantenimiento Historico

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9 MODULOS DE ORDENES DE TRABAJO Todas las tareas preventivas y correctivas se asignan y se controlan. Este módulo interactua con casi todos los demás módulos. Información detallada necesaria Fecha de solicitud Centro de costos Descripción del trabajo Código del Equipo Prioridad del trabajo Repuestos y mano de obra

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11 MODULOS DE TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Lleva control y genera todas las tareas programadas para cada unidad de equipo por medidor, fecha ó combinación de ambas. Incluye una funcion de multitareas que le permite a usted generar los distintos programas de mantenimiento (EML). Este módulo es el corazón del sistema. Código del equipo Tareas definidas Frecuencia de intervención Plan de trabajo, definiendo: Repuestos, materiales y mano de obra

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13 MODULO DE PREDICCON ESTADISTICA DE MANTENIMIENTO Lleva control de datos de equipos dinámicos tales como: vibración, la temperatura, la carga eléctrica entre otros. Información detallada necesaria: Sintoma de equipo Frecuencia de inspeccón Parametro de alarma

14 MODULO DE INVENTARIO LLeva control del uso del inventario de repuestos de las cantidades en existecia y de su ubicación física. Se pueden lograr ahorros considerables al evitar las existencias excesivas. Información de tallada necesaria: Código Descripción Punto mínimo Punto de pedido Costo unitario Ubicación en el almacen

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16 MODULO DE COMPRAS Debe dar gran facilidad al trabajar con los vendedores, al recibir las cotizaciones, al aprobar las compras, y al administrar las funciones de compras y recepción. Información detallada necesaria: Código de proveedor Tiempo de entrega Costo unitario Unidad de medida Forma de pago Garantía

17 MODULO DE MANO DE OBRA Permite llevar control de sus recursos humanos tanto por individuos como por oficios. En caso de trabajos por turnos o de asignaciones especializadas, el módulo de mano de obra le permite a usted asignar tasa de salarios multiples a los empleados involucrados. Información detallada necesaria: Nombre - Código Oficio - categoria Costo unitario Capacitación

18 MODULO DE ANALISIS Permita generar reportes de tablas completas o de cualquier parte de una tabla. Usted puede generar sus reportes en pantalla guardarlos en un archivo o disco o imprimirlos con un simple mandato de impresión. La función estandar de interrogación le permita generar reportes especializados usando datos de más de un módulo. Sus reportes pueden incluir cuadros estadísticamente precisos para ayudarle a visualizar sus datos. Información de tallada necesaria: CT Vs Equipo Tipo de Mto Vs O.T.M Mano de obra Vs Centro de costos

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20 METODOS PARA SELECCIONAR UN SOFTWARE DE MANTENIMIENTO

21 CRITERIO DE SELECCION RESPECTO AL SOFTWARE 1. Funcionales: Se refiere al requerimiento de información de los módulos asi como su interacción. 2. Técnicos Correspondiente a la necesidad de Hardware y su comunnicación, base de datos en el cual está diseñado para buscar comunicación con otros sistemas ya existentes 3. Flexibilidad Capacidad de adaptarse a las mejorar que introduzcan en la gestión de mantenimiento

22 4. Soporte La asistencia del proveedor en las etapas de instalación y operación del Sistema así como planear 5. Capacitación y documentación Entrenamiento del personal vinculado al Software, en forma general y personalizada, as{i como la documentación que permita desarrollar por sí solo el sistema. 6. Costo Debe considerarse el costo del Software así como la asistencia técnica especializada.

23 CriterioPuntaje 1. Funcionales40 2. Técnicos 5 3. Flexibilidad 5 4. Soporte10 5.Capacitación10 5. Costo30 TOTAL 100

24 CRITERIO DE SELECCION RESPECTO A LA PLANTA 1. Nivel de gestión. Esto permitirá seleccionar un nivel intermedio del software para ir consolidando su sistema actual de mantenimiento y posteriormente ampliar a nuevas funciones. 2. Cantidad de equipos y tecnologia de las máquinas Es necesario conocer que tipo de mantenimiento se va a aplicar en función al modo de falla del equipo 3. Tipo de proceso Se debe buscar integrar la información en función del tipo de proceso.(Continuo / Lotes)

25 4. Infraestructura informática El nivel de software depende del Hardware y red existente CriterioPuntaje 1. Nivel de gestión40 2. Cant de Equipos20 3. Tipo de proceso10 4. Infraestructura Inf.30 TOTAL 100


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