CONTROL DE PISO EL TALLER DE TRABAJO O PISO ES UNA ORGANIZACIÓN FUNCIONAL CUYOS DEPARTAMENTOS O CENTROS DE TRABAJO SE ORGANIZAN ALREDEDOR DE CIERTOS TIPOS DE EQUIPO U OPERACIONESY LOS PRODUCTOS FLUYEN POR ELLOS. EL PROPOSITO DE LA PROGRAMACION DE OPERACIONES ES: - DIVIDIR EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION EN ACTIVIDADES QUE CORRES PONDAN A FASES SEMANALES, DIARIAS O POR HORA. -ESPECIFICAR ESPECIFICAMENTE LA CARGA DE TRABAJO PLANIFICADA PARA EL SISTEMA PRODUCTIVO A MUY CORTO PLAZO.

ELEMENTOS DEL PROBLEMA DE OPERACIÓN EN PISO PATRONES DE LLEGADA DE TRABAJOS ESTATICO.-NO DESPACHA NINGUN TRABAJO HASTA CONTAR CON TODOS LOS PEDIDOS Y SE PLANEA LA FECHA DE ENTRADA. DINAMICO.-SE DESPACHAN LOS TRABAJOS EN CUANTO LLEGAN Y SE ACTUALIZAN LOS PROGRAMAS A FIN DE QUE ENTRE A PRODUCCION NUMERO Y VARIEDAD DE MAQUINAS EN EL PISO. EL NUMERO DE MAQ. EN EL TALLER AFECTA EL PROCESO DE PROGRAMACIÓN RELACION ENTRE EL NUMERO DE TRABAJADORES Y MAQUINAS EN EL PISO. SISTEMA LIMITADO POR MAQUINAS. EL NUMERO DE TRABAJADORES MAYOR O IGUAL AL NUMERO DE MAQUINAS SISTEMA LIMITADO POR MANO DE OBRA. EN ESTE SISTEMA SE ASIGNAN VARIAS MAQUINAS A UN MISMO TRABAJADOR Y SE TIENE QUE DETERMINAR CUAL ES LA MEJOR MANERA DE ASIGNARLOS PATRON DE FLUJOS DE TRABAJO EN EL PISO. TODOS LOS TRABAJOS SIGUEN UNA RUTA ESPECÍFICA O ES ALEATORIO EL FLUJO. SECUENCIA DE OPERACIONES PROCESO DE DETERMINAR CUAL TRABAJO ENTRA PRIMERO A OPERACIÓN. NORMAS PARA LA EVALUACION DE PROGRAMAS 1.- CUMPLIR CON LAS FECHAS DE ENTREGA A CLIENTES U OPERACIONES POSTERIORES. 2.- MINIMIZAR EL TIEMPO DE FLUJO 3.-MINIMIZAR EL TRABAJO EN PROCESO 4.-MINIMIZAR EL TIEMPO DE INACTIVIDAD DE MAQUINAS Y TRABAJADORES.

REGLAS DE PRIORIDAD MAS COMUNES 1.-PEPA: PRIMERO EN ENTRAR PRIMERO EN ATENDER, SE ATIENDEN DE ACUERDO A COMO LLEGAN AL TALLER 2.-MTO: MENOR TIEMPO OPERATIVO, EJECUTAR PRIMERO EL DE MENOR TIEMPO DE TERMINACION Y ASI SUCESIVA MENTE. 3.-FE: PRIMERO LA MENOR FECHA DE ENTREGA SE DENOMINA FEOP CUANDO SE REFIERE A LA SIGUIENTE OPERACIÓN 4.-FI: PRIMERO LA FECHA DE INICIO SE EJECUTAN PRIMERO LOS TRABAJOS CON MENOR FECHA INICIAL 5.- THF: TIEMPO DE HOLGURA FALTANTE, SE CALCULA COMO LA DIFERENCIA ENTRE EL TIEMPO QUE FALTA PARA LLEGAR A LA FECHA DE ENTREGA MENOS EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO QUE FALTA SE EFECTUAN PRIMERO LOS QUE TENGAN MENOR THF 6.-THF/OP TIEMPO DE HOLGURA FALTANTE POR OPERACIÓN SE EJECUTAN PRIMERO LOS QUE TENGAN MENOR TIEMPO DE HOLGURA POR OPERACIÓN Y SE CALCULA TPO FALTANTE PARA LA TIEMPO FALTANTE THF / OP = FECHA DE ENTREGA _ DE PROCESAMIENTO NUMERO DE OPERACIONES FALTANTES 7.-RC: RELACION CRITICA, SE CALCULA COMO LA DIFERENCIA ENTRE LAFECHA DE ENTREGA Y LA FECHA ACTUAL DIVIDIDO ENTRE EL TRABAJO FALTANTE, SE EJECUTA PRIMERO EL MENOR RC 8.-RCO: RELACION DE COLA, TIEMPO DE HOLGURA FALTANTE DEL PROGRAMA DIVIDIDO ENTRE EL TIEMPO DE COLA PLANIFICADO FALTANTE SE EJECUTAN PRIMERO EL MENOR RCO. 9.-UEPA: ULTIMO EN ENTRAR PRIMERO EN ATENDER 10.-ALEATORIO, SE EJECUTA EN CUALQUIER ORDEN.

PROGRAMACION DE n TRABAJOS EN DOS MAQUINAS REGLA O METODO DE JOHNSON EL OBJETIVO DE LA REGLA DE JOHNSON ES MINIMIZAR EL TIEMPO DE FLUJO, DESDE EL INICIO DEL PRIMER TRABAJO HASTA LA CONCLUSION DE TODOS LOS TRABAJOS.. PASOS: 1.-ELABORAR UNA LISTA DEL TIEMPO DE OPERACIÓN DE CADA TRABAJO EN CADA UNA DE LAS MAQUINAS 2.-SELECCIONAR EL MENOR TIEMPO OPERATIVO. 3.-SI EL MENOR TIEMPO OPERATIVO CORRESPONDE A LA PRIMERA MÁQUINA, REALIZAR PRIMERO EL TRABAJO SI ES PARA LA SEGUNDA MAQUINA, HACER EL TRABAJO AL ÚLTIMO. 4.- REPETIR LOS PASOS 2 y 3 PARA CADA TRABAJO ADICIONAL, HASTA COMPLETAR EL PROGRAMA DE ACTIVIDA DES.

CONTROL DE PISO FUNCIONES PRINCIPALES DEL CONTROL DEL AREA DE TRABAJO: 1.- ASIGNAR PRIORIDADES PARA CADA PEDIDO. 2.-MANTENER INFORMACIÓN DE INVENTARIO EN PROCESO 3.-INFORMAR A CONTROL DE PRODUCCION EL ESTADO DE LOS PEDIDOS EN EL PISO. 4.-PROPORCIONAR DATOS DE PRODUCCION REALES PARA CALCULAR LA CAPACIDAD. 5.-PROPORCIONAR INFORMACION DE INVENTARIO EN CADA CENTRO DE PRODUCCION YA SEA PARA FINES CONTABLES O DE INVENTARIO EN PROCESO. 6.- OFRECER UNA MEDICION DE LA EFICIENCIA, DE LA UTILIZACION Y DE LA PRODUCTIVIDAD DE LOS TRABAJADORES Y DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS DE CONTROL DEL AREA DE TRABAJO: 1.-LISTA DIARIA DE ORDENES DE FABRICACION O DE DESPACHO, 2.- REPORTES DE ESTADO Y EXCEPCION: A) INFORME DE ATRAZOS B) INFORME DE DESPERDICIOS. C) INFORME DE RETRABAJOS D) INFORMES DE RENDIMIENTOS (VOLUMEN, MIX, ATRAZOS) E) INFORMES DE FALTANTES. 3.- INFORME DE CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS