DE PLANTAS INDUSTRIALES DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES FACILITADOR: Ing. Nilsson Villa, Esp. E-mail: nilsson_villa@hotmail.com Blog: nilssonvilla.wordpress.com

SITUACIONES QUE ACOMETEN UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Proyecto de una planta completamente nueva Expansión o traslado de una planta existente Reordenación de una distribución existente Ajustes menores en distribuciones existentes

Movilización, Almacenamiento y Ejecución Relación Económica y Efectiva DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES Ordenación Adecuada Elementos Físicos Previsión del Espacio Movilización, Almacenamiento y Ejecución Relación Económica y Efectiva Proceso Productivo

ASPECTOS A CONSIDERAR ECONÓMICAS TÉCNICAS RELACIONES HUMANAS

OBJETIVOS Facilitar el proceso de producción. Incrementar la producción. Minimizar el área ocupada. Minimizar el manejo de materiales. Mantener la flexibilidad del proceso. Optimizar el uso de los equipos, la mano de obra y de los servicios. Reducir el material en el proceso. Lograr una supervisión mejor y más fácil.

OBJETIVOS Reducir el congestionamiento. Disminuir el daño del material y producto terminado. Proporcionar seguridad y satisfacción a los trabajadores. Facilitar las operaciones de mantenimiento. Ofrecer un panorama agradable a la vista de los trabajadores y visitantes.

RELACIÓN ENTRE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Y LA PRODUCTIVIDAD Aumento de la Producción Aprovechamiento de los Tiempos Aprovechamiento de los Recursos Minimización de Costos Seguridad en la Ejecución de las Operaciones RELACIÓN ENTRE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS Y LA PRODUCTIVIDAD

CAUSAS y/o CRITERIOS Cambio o Adición de un Producto Cambios en los Métodos de producción Expansión o Reducción de un Área Reducción de Costos Reemplazo de Equipos Obsoletos Planificación de una Nueva Planta Mudanza o Adición de un Departamento

PRINCIPIOS De Integración de Conjunto. De Circulación o Flujo de Materiales. De Mínima Distancia Recorrida. Del Espacio Cúbico. De Satisfacción, Comodidad y Seguridad del Trabajador. De Flexibilidad.

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN Especificaciones del producto (Diseño sencillo o complejo – Fabricación fácil) Características físicas ó químicas (Abarca el tamaño, forma, peso → Problemas de Almacenamiento y Manejo de Materiales) Cantidad y variedad (Un sólo producto → Distribución por producto; Variedad de productos → Distribución por procesos) Materiales Es más flexible que el materiales (Se puede mover o trasladar con mayor flexibilidad, dividir su trabajo y entrenar para nuevas operaciones. Puede ser MOD ó MOI) Condiciones de trabajo y seguridad (Pisos libres de obstrucciones, Utilizar máquinas debidamente resguardadas → Partes móviles protegidas, Salidas de Emergencias bien señalizadas → Covenin) Cálculo del Tiempo - Hombre para fabricar un determinado número de piezas. Ejemplo: ¿Cuántos hombres se necesitan para fabricar 10000 piezas si se utilizan 0,2H-H por pieza, si se sabe que se opera con turno de 8 horas durante 22 días al mes en promedio? Hombre Incluye todo el equipo que se necesita para ejecutar el proceso: Maquinas de Producción (Universales o Específicas), Herramientas Manuales y Eléctricas, Aparatos de Medición, Maquinaria de Repuestos. Aspectos a considerar en la selección del proceso: Volumen o Capacidad de Producción → Demanda, Calidad de Producción, Costo Inicial o de Mantenimiento, Espacio Requerido → Dimensiones → Pasillos, Facilidad de reemplazado (por los traslados), Incomodidades (ruido, temperatura, etc.), Peso, y/o tamaño. Cálculo de Número de Máquinas (para una Estación Específica). Supongamos que un Programa de Producción exige que se fabriquen 2000 Piezas por semana. Pero una máquina puede entregar (fabricar) 10 piezas por hora y la planta trabaja a razón de 40 horas a la semana. ¿Cuántas maquinas se necesitan para poder cumplir con el programa? Maquinarias

FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN Es importante estudiar la forma de trasladar el material porque: Es costoso Genera un alto porcentaje de riesgo de accidente y Daños al producto. Hay que hacer que el material se traslade continuamente hasta su destino (producto terminado), es decir evitar las Demoras y los Retrabajos (Análisis de los Diagramas de recorrido). Movimientos Ocurre cuando el material tiene que esperar en el área de producción para luego ser traslado a la siguiente operación Espera En el caso de procesos dinámicos se debe considerar la flexibilidad en los siguientes aspectos: Máquinas Desplazables o móviles Paredes desmontables Equipos de fácil instalación y desmontaje Entre otros Cambio

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN Por Producto Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Si el equipo se dedica a la producción continua de una pequeña línea de productos, por lo general se le llama Línea de Producción o Línea de Montaje.   Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

Por Proceso TIPOS DE DISTRIBUCIÓN Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área para tornos, máquinas de estampado. De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación. Ejemplo: Hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.  

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN Por Posición fija Tecnología de grupos o celular El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura (herramientas, maquinarias y obreros) a donde está el producto. Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos. Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.

Orientación – Producto CARACTERÍSITICAS DE LOS DISEÑOS DE DISTRIBUCIÓN FÍSICA Aspecto del Proceso Orientación – Producto Orientación – Proceso Posición - fija Características del producto Distribución física concadenada a la producción de un producto estandarizado, en gran volumen, en ritmos normales de producción. Distribución física para productos diversificados, que requieren operaciones fundamentales comunes, e volúmenes variables con diferentes ritmos de producción. Bajo volumen, a menudo cada unidad es única. Patrón del flujo de producción Línea recta de productos; la misma secuencia de operaciones estandarizados en cada unidad. Patrones de flujo diversificados; cada orden (producto) puede requerir de una secuencia de operaciones única. Muy poco o ningún flujo de productos, los equipos y recursos humanos se llevan a medida que se requieren. Requerimiento de habilidades humanas Tolerancia para llevar a cabo actividades rutinarias y repetitivas a un ritmo impuesto, capacidad de trabajo altamente especializada. Artesanos altamente especializados; pueden desempeñar trabajos sin supervisión meticulosa y con cierto grado de adaptabilidad. Alto grado de flexibilidad en los trabajos cuanto esto se requiere; las asignaciones específicas de trabajo y las ubicaciones varían. Requerimientos de inventario Alta rotación de materia prima e inventarios de trabajos en proceso. Baja rotación de materia prima e inventarios de trabajo en proceso; inventario detallado de materias primas. Inventario variable debido a un ciclo de producción largo puede dar como resultado inventarios sin movimientos durante largos períodos.

BÚSQUEDA / INVESTIGACIÓN PLANIFICACIÓN DE UNA DISITRIBUCIÓN DE PLANTAS r. Muther planteo un procedimiento denominado ”aproximation systematic layout planning – SLP” ANÁLISIS BÚSQUEDA / INVESTIGACIÓN SELECCIÓN Datos sobre: Productos (P), Cantidades (Q), Proceso y Recorridos, Servicios (S) 6. Diagrama de relación de espacios 10. Evaluación y selección 1. Flujo de materiales 2. Relación entre actividades 7. Factores influyentes 8. Limitaciones prácticas 3. Diagrama de relaciones 9. Desarrollo de alternativas de soluciones 4. Necesidades de espacio 5. Espacios disponibles