“JUST IN TIME” (justo a tiempo)

Además, también existía una gran escasez de capital y de espacio de almacenamiento. Se suele asociar el descubrimiento del JIT a Taiichi Ohno y sus observaciones de los supermercados de América en 1956. Los Sistemas de producción de Toyota(TPS, Toyota Production System) son en su mayoría acreditados a Ohno, vicepresidente de Toyota.

La aparición de la producción JIT es consecuencia lógica de algunas circunstancias que definían la situación de la industria automovilística japonesa en los años 50. El reducido volumen de sus operaciones no permitía la implantación eficiente de los sistemas de producción masiva que funcionaban óptimamente en los Estados Unidos. Además, también existía una gran escasez de capital y de espacio de almacenamiento.

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios.

De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

El Justo a Tiempo Comprende los cinco ceros los cuales son Cero Defectos, Cero Averías, Cero Stocks, Cero plazo y cero Papel.

justo a Tiempo es: Un nuevo enfoque en la Dirección de Operaciones de la Empresa. Los clientes deben ser servidos Justo en el momento preciso, exactamente en la cantidad requerida, con producto de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier despilfarro o costes necesario”

“JUST IN TIME” EN VOLKSWAGEN MEXICO

Las refacciones que se producen internamente en volkswagen se reciben y empacan con personal propio, mientras que las refacciones procedentes de proveedoras externos vienen empacadas de origen, de acuerdo a las especificaciones y materiales proporcionados por volkswagen de mexico.

Los materiales que se ocupan para embalar y embarcar las refacciones dentro de los almacenes son entregados por los proveedores bajo el esquema “just in time”.

Esto ha permitido reducir inventarios y ocupar menos del dos por ciento de la capacidad de los almacenes destinados al manejo de materiales para empaque. Gracias al programa implementado, los proveedores abastecen de estas materias una o dos veces por dia, lo que restringe al catalogo en existencia, exclusivamente a lo que se usa durante el dia

Así, el costo del proceso total de empaque se coloca por debajo del 1% convirtiendo a volkswagen en una de las mejores empresas en este rubro a nivel internacional.