Lic. José F. Alvarado Umanzor FUNDAMENTOS DE LEAN Lic. José F. Alvarado Umanzor

Lean Manufacturing Introducción: Situación de Negocio Actualmente Alta competitividad Globalización Que nos hace ser competitivo Calidad de nuestros productos Precio de los mismos. Aspectos que encierra la calidad. Cumplimiento de las especificaciones. Cantidad Correcta. Tiempo exacto.

Lean Manufacturing Introducción: Formula de calcular precio de venta Precio de venta = Costo de producir + Ganancia Formula de calculo moderna o actual Ganancia = Precio de Venta – Costo de producir Si el precio de venta es definido por la demanda de los clientes o por la competitividad, entonces la única forma de obtener mejores ganancias es trabajando en la reducción de costos de producción

Lean Manufacturing Introducción: Definición de Lean Manufacturing Como mejoramos los costos de producir: Maximizando lo que nos da valor. Reduciendo el desperdicio. Definición de Lean Manufacturing Serie de metodologías de manufactura que se basan en maximizar lo que nos da valor y reducir o minimizar lo que nos genera desperdicio en los procesos de manufactura. Se basa en el TPS (Toyota Production System)

Lean Manufacturing 8 causas de desperdicio: Sobreproducción: Producir mas que la demanda del cliente, cualquier cosa producido mas allá que la demanda inmoviliza recursos y mano de obra que pudo ser ocupada en otra demanda de otro cliente. Esperar: Por materiales información, equipo, herramientas, etc.

Lean Manufacturing 8 causas de desperdicio: Transportar: Los materiales deben ser transportados directamente desde el proveedor al sitio donde se ocupan y minimizar su recorrido a bodega de materiales. Procesos que no agregan valor: Reprocesos. Depurar Inspeccionar

Lean Manufacturing 8 causas de desperdicio: Exceso de Inventarios: Nos genera disminución del flujo económico, lo mismo que espacio de bodegas o del piso de producción Defectos: La producción de defectos tiene repercusiones en 4 sentidos: Material consumido. Mano de obra utilizada para producir el defecto, que no es recuperable. Mano de obra necesaria para hacer el reproceso. Mano de obra necesaria para investigar la queja del cliente (si la hay).

Lean Manufacturing 8 causas de desperdicio: Movimientos excesivos: Sus causas son: Deficiente flujo de proceso. Deficiente distribución de planta Métodos de trabajos no estándar o no documentados.

Lean Manufacturing 8 causas de desperdicio: Sub utilización del personal: puede ser: Sub utilización mental Creatividad Física. Entre las causas de esta situación se mencionan: Deficiente flujo de proceso. Deficiente cultura organizacional Deficientes practicas de reclutamiento Alta rotación del personal.

Lean Manufacturing Técnicas que encierran el método Lean: Trabajo estandarizado Distribución de planta. Optimizacion de lotes de producción Desarrollo de la fuerza laboral Quality @ Source (Calidad en el sitio) POUS (Almacenamiento en el punto de uso) Cambios o set up rápidos Control visual Pull – Kanban Celdas o células de manufactura 5S TPM (Mantenimiento Total Productivo)

Lean Manufacturing IMPORTANTE! No todas las organizaciones requieren implementar todas las técnicas para la disminución del desperdicio, inclusive en algunos casos se requiere la inclusión de otras técnicas. Determinar cuales son las técnicas a usar es una de la mas importante y prioritaria actividad de la implementación de Lean. Pero haga lo que haga realícelo con liderazgo y disciplina.

Lean Manufacturing Beneficios de Lean: Reducción del Lead Time (Cycle Time) en 90% Incremento de la Productividad en 50% Reducción de Inventario en Proceso en 80% Mejora la Calidad en 80% Reducción de la utilización del espacio en 75%

Trabajo Estandarizado Lean Mfg. Trabajo Estandarizado Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Quality @ Source Point use storage Quick Set up Control Visual Pull - Kanban Celdas de Manufactura 5S s TPM

Lean Manufacturing Trabajo Estandarizado: Es la mejor secuencia conocida uando la mas efectiva combinacion de personas, materiales, maquinas y metodos. Es la descripcion detallada y cronometrada de la mejor secuencia posible de tareas manuales, para un operario. Incluye tareas de transformacion, control y tambien movimientos.

Lean Manufacturing Trabajo Estandarizado: Beneficios: Documentar el proceso actual para todos los turnos Reducir las variaciones del proceso. Formación más fácil de nuevos operarios. Reducción de accidentes y lesiones. Establecer un punto de partida para las actividades de mejora continua. La estandarización del trabajo añade disciplina, un aspecto olvidado frecuentemente pero parte esencial del lean

Trabajo Estandarizado Lean Mfg. Distribucion Planta Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Quality @ Source Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

Lean Manufacturing Distribución de Planta: Una buena distribución reduce tiempos de entrega, costes operativos y mejora la calidad. Sus operarios trabajarán más cómodos y en un entorno más seguro y ergonómico.

Lean Manufacturing Distribución de Planta: Tipos de distribución: Distribución por producto: Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto. Distribución por proceso: Se agrupan el equipo o las funciones similares, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada operación. Por ejemplo la sala de tornos, etc.

Lean Manufacturing Distribución de Planta: Tipos de distribución: Distribución de posición fija  (Construcción de un edificio) Híbrida Distribución de tecnología de grupos o celular. Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan las celdas para realizar un conjunto de procesos específicos. También es semejante a la distribución por producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.

Lean Manufacturing Distribución de Planta: Tipos de distribución: Híbrida (Cont...) Distribución JIT: Puede ser de dos tipos: Una línea de flujo semejante a una línea de montaje. (Se dispone en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo) Una distribución por proceso o taller de trabajo. (El objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear rutas que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.)

Trabajo Estandarizado Lean Mfg. Op. Lotes de Produccion Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Quality @ Source Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

Lean Manufacturing Optimización de lotes de producción El mejor tamaño de lote es de una pieza o hacer una y mover una

Lean Manufacturing Optimización de lotes de producción Beneficios: Tiempo de respuesta al cliente Utilización del espacio Reducción del riesgo de reproceso y descarte Reduce los requerimientos de manejo y almacenaje Reduce el inventario

Trabajo Estandarizado Lean Mfg. Desarrollo F.Laboral Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Quality @ Source Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

Lean Manufacturing Desarrollo de la fuerza laboral: Equipos Con rotación de trabajos altamente especificados. Entrenamiento cruzado y gente con habilidades múltiples Personas que puedan trabajar en muchas operaciones en una celda y aun en operaciones en otras celdas Filosofía de mejoramiento continuo Calidad en el Proceso, no inspecciones Participación en los procesos de decisión Círculos de control de Calidad, Resolución de problemas basado en equipos. Sistemas de sugerencias.

Lean Manufacturing Desarrollo de la fuerza laboral: Beneficios Incrementa las habilidades de los empleados. Mejora el conocimiento de los empleados en los procesos de los clientes y suplidores y la importancia de la calidad. Mejora la efectividad de la producción a través de una distribución rápida de los recursos. Respuestas rápidas a las demandas de los clientes MOTIVA AL EMPLEADO

Trabajo Estandarizado Lean Mfg. Quality @ Source Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Quality @ Source Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

Lean Manufacturing Calidad en la fuente (sitio). Inspección en la Fuente: Operadores no deben dejar pasar mala calidad a la siguiente operación. Operadores deben entender calidad y se les debe dar las herramientas para que la puedan verificar Muestras o estándares establecidos son visibles y pueden ser usados para estos propósitos Documentación de Procesos define los requerimientos de inspección para cada estación de trabajo a medida que se necesite.

Trabajo Estandarizado Lean Mfg. Point use storage Distribucion Planta Op. Lotes de Produccion Desarrollo F.Laboral Quality @ Source Point use storage Quick Set up Celdas de Manufactura Trabajo Estandarizado Control Visual Pull - Kanban TPM 5S s

Lean Manufacturing POUS (Almacenamiento en el punto de uso). Materia Prima es almacenada donde es usada. Funciona mejor si la relación con proveedores permite embarques pequeños, a tiempo y con frecuencia alta Simplifica el inventario, almacenamiento y manejo de materiales