Proyecto Mejoramiento Continuo Plan Piloto Taller de Recuperación de Piezas Antofagasta, Marzo 2004

Situación Actual Aumento costos en factores productivos Sobrecapacidad instalaciones Alta competencia Mayores exigencias clientes en mercados saturados Exigencia mejorar resultados en mercados estáticos.

El Reto Kaizen Incluye a toda la empresa en el proceso productivo Centra su visión en las actividades del Gemba (talleres) Determinar los MUDAS y erradicarlos Metodología aplicada en otros países latinoamericanos (no solo en Japón) Se puede aplicar a todas las actividades, incluyendo las administrativas

Participantes Jefe de Taller Supervisores Mecánicos Externos Ingeniero de Desarrollo Analista de Gestión Revisiones periódicas Gerente General

Objetivos Definir los procesos implícitos en la línea de producción Identificar actividades generadoras y no generadoras de valor Eliminar actividades innecesarias (MUDA) Establecer cultura Kaizen en el taller (Mejoramiento Continuo) Difundir cultura Kaizen a resto de talleres

Metodología Selección de producto: Vástago de Suspensión Delantera Realización de Value Stream Mapping Definición de actividades del proceso productivo (Grupo Kaizen) Medición de actividades actuales Identificación de Mudas (Grupo Kaizen) Medición de nuevos procesos con eliminación de Mudas

Layout Taller Área de Soldadura 6 Pulidora 3 5 Bruñidora Rectificadora Taladro Partículas Magnéticas 6 Torno Pulidora 3 5 Bruñidora Rectificadora 2 4 1 Horno PC H Tina 4 Tina 3 Tina 2 Tina 1

Mapping Movimiento - Almacenamiento Planificación Email Servicio Entrega Carpeta Email Orden 60 Control Producción Email Presupuesto Planificación Prioridades Email Aprobación THID Traslado Componente THID THID Programación Diaria Traslado Componente Zona 1 Entrega Info a Supervisor Recepción Evaluación Horno Descromado Fisuras Rectificado MB Pulido MB Cromado Rectificado Cromo Pulido Cromo Entrega 1 5 5 PC 5 5 5 PC 5 5 5 3

Value Stream Mapping Actual Planificación Email Servicio Entrega Carpeta Email Orden 60 Control Producción Email Presupuesto Planificación Prioridades Email Aprobación THID Traslado Componente THID THID Programación Diaria Traslado Componente Zona 1 Entrega Info a Supervisor Recepción Evaluación Horno Descromado Fisuras Rectificado MB Pulido MB Cromado Rectificado Cromo Pulido Cromo Entrega 3 [h] 10 [h] 1 [h] 10 [h] Lead Time 118 h 30m Value Added Time 29 h 25 m C/T: 6 h 22 m P/T: 1 h 45 m C/T: 30 h 16m P/T: 14 h C/T: 11 h 14m P/T: 1 h 20 m C/T : 7 h 22 m P/T: 1 h 50 m C/T : 3 h P/T: 36 m C/T: 13 h 30m P/T: 4 h C/T: 11h 15 m P/T: 3 h 30 m C/T: 11h 30m P/T: 2 h 30 m Incluye Horno

Descripción Actividades

Identificación MUDA

Muda por corregir Muda Administrativo Muda de Movilización Generar la OS y marcar componente Emisión y aprobación presupuestos (crítico) Digitación en Baan Muda de Movilización Necesidad constante grúa horquilla Búsqueda de materiales en pañol Almacenamientos ineficientes Muda Medio Ambiente Pulidora contaminante

Muda por corregir Muda Operativo Muda Herramientas Enfriamiento componente Optimización Proceso Cromado Muda Herramientas Termocupla Centrador

Value Stream Mapping Actual Planificación Email Servicio Entrega Carpeta Email Orden 60 Control Producción Email Presupuesto Planificación Prioridades Email Aprobación THID Traslado Componente THID THID Programación Diaria Traslado Componente Zona 1 Entrega Info a Supervisor Recepción Evaluación Horno Descromado Fisuras Rectificado MB Pulido MB Cromado Rectificado Cromo Pulido Cromo Entrega Lead Time 71 h 15 m Value Added Time 25 h 35 m C/T: 2h 50m P/T: 1h 32m C/T : 16h 15m P/T: 7h C/T : 29h 30m P/T: 1h 02m C/T: 2h 45m P/T: 1h 32m C/T : 26m P/T: 4 m C/T: 10h 30m P/T: 7h 55 m C/T : 5 h 27m P/T: 3h 50m C/T : 3h 05m P/T: 2h 30m Incluye Horno

Muda corregido Precalentamiento Horno Vástago temperado en planta de cromo Análisis de Fisuras dentro de Planta Cromo Identificación Herramientas defectuosas (termocupla, ultrasonido) Acciones Ineficientes (Rectificado) Almacenamiento Componentes