Diseño de métodos de trabajo Diseño de métodos de trabajo. Formulación y análisis de los problemas de diseño de métodos. Búsqueda de alternativas, diseño, experimentación, evaluación y especificación de una solución. Evoluciones de la teoría y la práctica empleadas en el diseño de métodos. Miguel Hernández

INTRODUCCIÒN El estudio de métodos tienen sus raíces en la actividad de la administración científica. Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos Otra de las contribuciones de Taylor fue la idea de que un estándar de producción (ejemplo, minutos por pieza) debe establecerse por cada trabajo OBJETIVOS ·.-Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuando, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita mejorar métodos, procesos, tiempos. Todos esto con el fin de poder brindarle un ahorro a la empresa en muchos aspectos. ·.-Realizar un estudio y enfocándonos en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto podernos plantear la interrogante: cómo.

·.- Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación. ·.- Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién. ·.- Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde. ·.- Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones. Con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos mas eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Los diez enfoques del análisis de la operación Los diez enfoques del análisis de la operación. Análisis de la operación. · ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera? · ¿Se puede eliminar la operación analizada? · ¿Se puede combinar con otra? · ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra? · ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? · ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?

Diseño de la pieza. a). ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes? b). ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado? c). ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores? Tolerancias y especificaciones. · ¿Son necesarias la tolerancia, el margen , el acabado y otros requisitos? · ¿Son costosas estas especificaciones? · ¿Son adecuadas para la pieza?

MATERIAL · .- Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y características adecuadas. · .- ¿Puede emplearse material de más bajo costo? · .- encontrar un material de poco riesgo · .- encontrar materiales que sean más fáciles de procesar. ·.- usar materiales de manera más económica. · .-usar materiales de desecho. · .- estandarizar los materiales. · .- reducción del tiempo dedicado a recoger el material ·.- usar equipo mecanizado o automático · .- utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes ·.- manejar los materiales con mas cuidado · .-considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

CONDICIONES DE TRABAJO CONDICIONES DE TRABAJO. · El alumbrado es el correcto · La calefacción · Ventilación de polvos · Bebederos · Cuartos de aseo · Condiciones de seguridad · Diseño y piezas · Trabajo de oficina necesario (para llevar tarjetas de tiempo, etc.) · Probabilidad de retrasos · Cantidades de fabricación probables

PROBLEMAS A ATACAR EN UNA ACTIVIDAD PRODUCTIVA Desperdicio Forma de eliminarlos Sobreproducción Reducir los tiempos de preparación, sincronizando cantidades y tiempos entre procesos, haciendo sólo lo necesario Espera Sincronizar flujos Balancear cargas de trabajo Trabajador flexible Transporte Distribuir las localizaciones para hacer innecesario el manejo / transporte Racionalizar aquellos que no se pueden eliminar Proceso Analizar si todas las operaciones deben de realizarse o pueden eliminarse algunas sin afectar la calidad el producto / servicio Inventarios Acortar los tiempos de preparación, de respuesta y sincronizarlos Movimiento Estudiar los movimientos para buscar economía y conciencia. Primero mejorar y luego automatizar Productos defectuosos Desarrollar el proyecto para prevenir defectos, en cada proceso ni hace ni aceptar defectos Hacer los procesos a prueba de tontos