Planificación De Requerimientos de Materiales (MRP) Gerencia De Almacenes e Inventario Planificación De Requerimientos de Materiales (MRP) Basado en texto de Russell & Taylor

Gerencia De Inventario: MRP Objetivos y aplicaciones del MRP Entradas del MRP Salidas del MRP La planificación de requerimientos de capacidad Planeacion de recursos de manufactura (MRP II) Planificación avanzada y sistemas de conrtrol Problemas y perspectivas de MRP/MRP II 2

La Planificación de Requerimientos de Material Es un control de inventario informatizado y sistema de la planeación de producción Programa los artículos del componente para contestar: Cuánto del artículo se necesita Cuando son necesitados--ni más temprano y ni más pronto 3

Cuándo Usar MRP En artículos dependientes y discretos En productos complejos En producción de talleres de trabajo En ambientes del ensamblar y-ordenar 4

Los beneficios de MRP Mejora la utilización de la facilidad Respuesta más rápida para comercializar Mejora El servicio del cliente Mejor planificación del inventario Reduce el costo de arranque 5

Las Entradas y Salidas del MRP Programa de producción principal Planificacion De requerimientos de materiales Archivo Estructuras De Producto Maestro de Inventarios Liberaciones de Ordenes planeadas Órdenes de trabajo Órdenes de compra Avisos de reprogramacion 6

MRP Entradas El programa de producción principal (MPS) El archivo de estructura de producto (la lista de materiales--BOM) Maestro del inventario (estado) y archivo (ISF) 7 1

Programa de Producción Principal Maneja el proceso MRP con una programacion de productos terminados Escalona los tiempos del plan y le dice a MRP cuánto y cuando cada producto terminado se necesita Las cantidades no representan la producción la demanda Las cantidades pueden consistir en una combinación de órdenes del cliente & las previsiones de la demanda Las cantidades representan lo que necesita ser producido, no lo que puede producirse, 8

El Programa de Producción Principal (MPS) 9

El Árbol de Estructura de producto (BOM) Identifica componentes, partes, subensambles, y materiales en el producto Muestra secuencia de producción para el producto Más de una receta para hacer un producto BOM modular: Construccion de Artículos que son los almasenables como subensambles BOM de planeacion: opciones fraccionarias. fragmento de la parte contenida en la unidad 10

El Árbol de Estructura de producto (BOM) Clipboard Level 0 Clip Assembly (10) Rivet (2) Board (1) Pressboard (1) Finish (2oz.) Level 1 Top Clip (1) Bottom Clip (1) Pivot (1) Spring (1) Level 2 Sheet Metal (8 in2) Sheet Metal (8 in2) Spring Steel (10 in.) Iron Rod (3 in.) Level 3 11

Bill Dentado De Material LEVEL ITEM Unit of Measure Quantity 0 - - - - Clipboard Ea 1 - 1 - - - Clip Assembly Ea 1 - - 2 - - Top Clip Ea 1 - - - 3 - Sheet Metal In2 8 - - 2 - - Bottom Clip Ea 1 - - 2 - - Pivot Ea 1 - - - 3 - Iron Rod In 3 - - 2 - - Spring Ea 1 - - - 3 - Spring Steel In 10 - 1 - - - Rivet Ea 2 - 1 - - - Board Ea 1 - - 2 - - Press Board Ea 1 - - 2 - - Finish Oz 2 12

BOMS Especializados Cuentas fantasma K-Bills Subensamble transeúnte Nunca abastecido Inmediatamente consumido en la próxima fase K-Bills Grupo de pequeñas partes, sueltas bajo el número del pseudoitem Reduce el papeleo 13

BOMS Especializados Bills modular El producto proviene de subensambles mayores & las opciones del cliente El bill se mantiene dentro de cada subensamble mayor Simplifica la planeacion y el forecast X10 ejemplo Automovilístico 3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configuraciones 3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 bills modulares 14

Bill Modular de material X10 Automobile Engines Exterior Interior Interior Body (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 3) Color (1 of 8) (1 of 4) 4-Cylinder (.40) Bright Red (.10) Leather (.20) Grey (.10) Sports Coupe (.20) 6-Cylinder (.50) White Linen (.10) Tweed (.40) Light Blue (.10) Two-Door (.20) 8-Cylinder (.10) Sulphur Yellow (.10) Plush (.40) Rose (.10) Four-Door (.30) Neon Orange (.10) Off-white (.20) Station Wagon (.30) Metallic Blue (.10) Cool Green (.10) Emerald Green (.10) Black (.20) Jet Black (.20) Brown (.10) Champagne (.20) B/W Checked (.10) 15

Archivo Principal de inventario(ISF) Cada inventario de artículos se lleva como un archivo separado Estado según" los "cubos de tiempo” para todos los artículos Cantidades en-mano El recibo programado de órdenes Los plazos de espera para todos los órdenes Los requisitos de tamaño de lote Pegging Identifica cada artículo del padre que creó la demanda 16

Archivo Principal de inventario(ISF) Description Inventory Policy Item Board Lead time 2 Item no. 7341 Annual demand 5,000 Item type Manuf. Holding cost 1 Product/sales class Ass’y Ordering/setup cost 50 Value class B Safety stock 25 Buyer/planner RSR Reorder point 39 Vendor/drawing 07142 EOQ 316 Phantom code N Minimum order qty 100 Unit price/cost 1.25 Maximum order qty 500 Pegging Y Multiple order qty 100 LLC 3 Policy code 3 17

Archivo Principal de inventario(ISF) Physical Inventory Usage/Sales On hand 100 YTD usage/sales 1,100 Location W142 MTD usage/sales 75 On order 50 YTD receipts 1,200 Allocated 75 MTD receipts 0 Cycle 3 Last receipt 8/25 Difference -2 Last issue 10/5 Codes Cost acct. 00754 Routing 00326 Engr 07142 18

La Exactitud del inventario Mantenga los depósitos ordenados Controle el acceso a los depósitos Establezca y dé fuerza a los procedimientos para el retiro del inventario Asegure la prontitud y la entrada exacta de transacciones del inventario Tome la cuenta del inventario físico en una base regular Reconcilíese las diferencias del inventario de una manera oportuna (use el conteo cíclico) 19

La Matriz de MRP El artículo LLC Nombre o número que identifican el artículo fijado LLC Low-Level-Code; nivel más bajo a que el artículo aparece en una estructura del producto 20

Las Partes de la Matriz MRP Lot size Pida múltiplos de esta cantidad; puede ser la cantidad del min/max LT (Lead Time) Tiempo desde la colocación de la orden al recibo PD (Past-Due) Los órdenes detrás de programacion Gross requirements La demanda para el artículo por lapso de tiempo 21

Las partes de la Matriz MRP (Cont) Scheduled receipts La cantidad programada para entrar & la fecha del recibo Órdenes liberadas se vuelven recepciones programadas Projected on hand El inventario en mano esperado al fin de período Net requirements El monto neto necesitado después de los ajustes de el inventario en mano Planned order receipts Los requisitos netos ajustados con tamaño de lote Planned order releases El desplazamiento por el plazo de espera de ingresos de ordenes planeadas 22

Ejemplo: La Compañía Beta Alfa Un LT=3 B LT=2 C(3) LT=4 D(2) LT=2 D(3) LT=2 Item On Hand Scheduled Receipts Lot Size MPS A 10 0 1 100, period 8 B 5 0 1 200, period 6 C 140 0 150 - - - D 200 250, period 2 250 - - - - 23

Matrices MRP Para A & B LLC Low-Level-Code; nivel más bajo a que el artículo aparece en una estructura del producto 24

Matrices MRP Para A & B 25

Informe de Ordenes Planeadas Compañía Beta Alfa Periodo Item Cantidad 1 C 150 2 D 250 3 D 250 4 B 195 5 A 90 26

Informe de Ordenes planeadas 27 Item #2740 Date 9-25-98 On hand 100 Lead Time 2 weeks On order 200 Lot size 200 Allocated 50 Safety Stock 50 50 9-26 AL 4416 25 25 9-30 AL 4174 25 0 10-01 GR 6470 50 -50 10-08 SR 7542 200 150 Expedite SR 10-1 10-10 CO 4471 75 75 10-15 GR 6471 50 25 10-23 GR 6471 25 0 10-27 GR 6473 50 -50 Release PO 10-13 Date Order No. Gross Reqs. Scheduled Receipts Projected On Hand Action Key: AL = allocated CO = customer order PO = purchase order WO = work order SR = scheduled receipt GR = gross requirements 27

MRP Informe de Acción Date Item Order No. Qty. Action Current date: 9-25-98 Date Item Order No. Qty. Action #2740 10-08 7542 200 Expedite SR 10-1 #3616 10-09 Move forward PO 10-7 #2412 10-10 Move forward PO 10-5 #3427 10-15 Move backward PO 10-25 #2516 10-20 7648 100 De-expedite SR 10-30 #2740 10-27 200 Release PO 10-13 #3666 10-31 50 Release WO 10-24 28

Planeacion de requerimientos de capacidad (CRP) Sistema informatizado que proyecta la carga desde un plan de producción Crea el perfil de carga Identifica bajas cargas y cargas excesivas 29

Terminos en CRP Load Profile Capacidad Compara las órdenes planeadas y liberadas con la capacidad de centro de trabajo Capacidad La capacidad productiva; incluye utilización y eficacia Utilización Porcentaje de capacidad disponible vs capacidad usada 30

Terminos en CRP La eficiencia Carga (load) El por ciento de carga Las horas normales de trabajo asignadas a una facilidad El por ciento de carga La proporción de carga a la capacidad 31

La Planificación de Requerimientos de capacidad MRP planned order releases Capacity requirements planning Open orders file Routing file Load profile for each machine center 32

Calculando Capacidad 2 copiadores, 2 operadores, 5 dias /sem, 8 hr/day, 1/2 hr comidas, 1/2 hr mantenimiento por día, eficacia = 100% utilización = 7/8 = 87.5% capacidad diaria = 2 maquinas x 2 turnos x 8 hrs/turno x 100% eficacia x 87.5% utilización = 28 hours or 1,680 minutes 33

Determinando carga & % de carga Job Setup Run time Total # Copies time (min) (min/unit) Time Load 10 500 5.2 0.08 5.2 + (500 x 0.08) = 45.2 20 1,000 10.6 0.10 10.6 + (1,000 x 0.10) = 110.6 30 5,000 3.4 0.12 3.4 + (5,000 x 0.12) = 603.4 40 10,000 11.2 0.14 11.2 + (10,000 x 0.14) = 1,411.2 50 2,000 15.3 0.10 15.3 + (2,000 x 0.10) = 215.3 2385.7 min Load percent = 2,385.7 / 1,680 = 1.42 x 100% = 142% Add another shift: Daily capacity = 2 machines x 3 shifts x 8 hours/shift x 100% efficiency x 87.5% utilization = 42 hours or 2,520 minutes Revised load percent = 2,385.7 / 2,520 = 0.9467 x 100% = 94.67% 34 34

El Perfil de Carga inicial Horas de capacidad Capacidad Normal 1 2 3 4 5 6 Tiempo (semanas) 35

El Perfil de Carga ajustado Trabaje un turno extra Horas de capacidad Sobretiempo Empuje atrás Tire delante Empuje atrás 1 2 3 4 5 6 Tiempo (semanas) 36

Las soluciones Para bajas cargas Asegure más trabajo para las máquinas Programe trabajo para periodos mas adelantados Reduzca la capacidad normal: Use el método JIT para las compras de la máquina 37

Las soluciones Para las Cargas excesivas Elimine los requerimientos innecesarios Redireccione Los trabajos de a máquinas o centros de trabajo alternativos Divida lotes entre dos o más máquinas Aumente la capacidad normal Subcontrate Aumente la eficacia del funcionamiento Retrase Trabajo a los lapsos de tiempo posteriores Revise el horario principal 38

Dividir Ordenes Los tornos se cargaron excesivamente, cambio de trabajo a molinos Machine Setup time Run time Torno 30 min 5 min Molino 45 min 10 min Tres opciones para producir partes Produzca 100 unidades en el torno Divida 50:50 entre el torno & el molino Division óptima entre el torno & el molino 39

Las opciones 1 Y 2 Produzca 100 unidades en el torno 30 + 5(100) = 530 min Divida 50:50 entre el torno & el molino 30 + 5(50) = 280 min en el torno 45 + 10(50) = 545 min en el molino Tiempo de realización de trabajo 545 minutos 40

Opción 3 Division optima: x en el torno, 100-x en el Molino 30 + 5x = 45 + 10(100-x) 5x = 15 + 1000 - 10x 15x = 1015 x = 67.66 o 68 unidades en el Torno, (100-x) = 32 unidades en el molino 30 + 5(68) = 370 min en el torno 45 + 10(32) = 365 min en el molino Tiempo de realización de trabajo 370 minutos 41

Las variaciones incluyen MRP II Es una extensión de MRP Planea todos los recursos necesarios para manejar un negocio (concepto del bucle cerrado) Comercializacion Finanzas Manufactura Las variaciones incluyen Planeacion de recursos de servicio (SRP) Planeacion de Requerimientos Comerciales(BRP) Distribution Requirements Planning (DRP) 42

MRP II Módulos Material requirements planning Capacity planning Forecasting Customer order entry Production planning / master production scheduling Product structure / bill-of-material processor Inventory control Material requirements planning Capacity planning Shop floor control Purchasing Accounting Financial analysis 43

MRP II Diagrama de flujo Plan de negocio Plan Comercial Plan Financiero Plan De producción ¿Factible? No más Sí 44

MRP II Diagrama de flujo MPS MRP Feedback CRP No ¿Factible? Sí órdenes de compra Ordenes de trabajo Inventario Control de Planta Fabricación 45

Planeamiento y control avanzado del sistema Enterprise Resource Planning(ERP) Actualiza MRP II con DBMS correlativo, GUI & la arquitectura del cliente/servidor Manufacturing Execution Systems (MES)) Relaciona la planificación comercial & metodos de control de manufactura Customer-Oriented Manufacturing Management Systems (COMMS) Une los departamentos & los proveedores alrededor del cliente Planificación de la multi-planta, multi-idiomas multi-moneda 46

Los problemas Con MRP El plan de requerimientos de material es primero; la capacidad es un pensamiento posterior MRP asume que los tiempos de entrega son fijos Los requisitos de informacion son excesivos 47

Las perspectivas Para MRP/MRP II Coordina La estrategia de compañía de entre las áreas diferentes funcionales ¿Responde rápidamente que pasa si ? a varios niveles de detalle Los procesadores de BOM, los módulos de la compra, & la entrada de ordenes de cliente son requisitos normales para los Sistemas de Información Industriales Monitorea diseño, calidad del proveedor, & el servicio del cliente Construye confianza, trabajo en equipo, y buenas decisiones Planea las proyecciones de flujo de caja y ganancias y perdidas 48