MÓDULO CALIDAD EN SERIE LECCIONES APRENDIDAS 2 MÓDULO CALIDAD EN SERIE

REGLAS DEL JUEGO Llegar a tiempo a la reunión Apagar o silenciar los celulares Respetar el uso de la palabra. Controlar el tiempo de las intervenciones. Ser claro y concreto a la hora de intervenir. Permanecer en el auditorio Atender las instrucciones de quienes dirigen el taller.

¿ DÓNDE ESTAMOS? GRUPO A GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 A1. Respuesta Rápida 1 A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1 A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2 A7. Estaciones de Verificación 2 A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1 A9. Control de PNC 3 A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3 GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1 B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1 B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2 B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2

OBJETIVO Revisar y adecuar: Método de recopilación de lecciones aprendidas Base de datos de lecciones aprendidas Procedimiento de lecciones aprendidas Despliegue en planta de lecciones aprendidas Inclusión de revisión de lecciones aprendidas en procedimiento de APQP o ANPQP. Inclusión de revisión de lecciones aprendidas en entrenamiento de personal.

MÉTODO DE RECOPILACIÓN Debe incluir lecciones aprendidas de solución de problemas de respuesta rápida y acciones preventivas, entre otros. Auditorias Escalonadas Problemas de calidad Proceso APQP. Solución de problemas (PRR’s, Reducción de riesgo/NPR); Revisiones gerenciales. Programas de Sugerencias.

BASE DE CONSOLIDACIÓN Base vinculada con seguimiento de respuesta rápida y resumen de acciones preventivas que incluya mínimo: Tipo de defecto. Cliente. 8D/Formato de Análisis de Causa Asociado. Nombre de la Parte. No de Parte. Fecha del Reporte. No. defecto. Causa Raíz identificada. Acción implementada. Responsable. Fecha de cierre. Transversalización. Fecha de cierre antes de la Trasversalización. Fecha de cierre después de la Trasversalización

SOLUCION DEL PROBLEMA La metodología de Solución de Problemas, puede ayudar a que un paso obligado sea la inclusión a las lecciones aprendidas.

DESPLIEGUE Lecciones aprendidas deben ser comunicadas y estar disponibles para todos los empleados. A continuación ejemplos como pueden ser desplegadas en la organización: En carteleras en el formato respectivo. En la website de la empresa. En circuitos de TV . Distribución en reuniones internas de respuesta rápida y EAS. Los lideres de la empresa deben revisar un proceso para asegurar su despliegue y conocimiento de las lecciones aprendidas a toda su organización. Discuss how to document and communicate ideas.

PROCEDIMIENTO Debe incluir: Fuentes de lecciones aprendidas Método de recopilación Método de documentación Método de divulgación Método de consulta

¿QUÉ SIGUE? GRUPO A GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 A1. Respuesta Rápida 1 A2. Estaciones de Verificación 1 A3. Solución de Problemas 1 A4. Control de PNC 1 A5. Respuesta Rápida 2 A6. Control de PNC 2 A7. Estaciones de Verificación 2 A8. Solución de Problemas 2 + Lecciones Aprendidas 1 A9. Control de PNC 3 A10. Estaciones de Verificación 3 A11. Lecciones Aprendidas 2 A12. Respuesta Rápida 3 GRUPO B B1. Herramientas Básicas de Calidad 1 B2. Control de contaminación 1 B3. Verificación de dispositivos a prueba de Error 1 B4. Control de calidad en operaciones 1 B5. Gestión de la Cadena de Suministro 1 B6. Herramientas Básicas de Calidad 2 B6. Control de calidad en operaciones 2 B7. Control de contaminación 2 B8. Gestión de la Cadena de Suministro 2

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