FACARDA S.A.S. Elaborado por Nataly Carmona Restrepo Yehiny Borja Montes Cesar Ortiz Álvarez

OBJETIVO: METODOLOGIA: Realizar un seguimiento a las inspecciones de seguridad hechas en el segundo semestre de 2012, con el fin de identificar las condiciones de operación y presentar recomendaciones que contribuyan a mejorar las condiciones de trabajo de las personas y disminución de los factores de riesgo. METODOLOGIA: Se hizo un recorrido por las diferentes secciones recogiendo información, observando las condiciones de seguridad y dialogando con algunos trabajadores.

MATRIZ DE PELIGROS:

CORTADORA Y RANURADORA: (Riesgo importante) Ambas maquinas se encontraban sin anclar y en el momento de operarlas se movían. Se anclaron las maquinas al piso para garantizar firmeza. 2. Instalar guarda de seguridad en el punto de operación para ambas maquinas. Expuestos a riesgo mecánico (contacto con partes en movimiento)

CONVERTIDORA: (Riesgo importante) 3. La plataforma y piso estaban sin demarcar Se demarco el piso para separar el proceso productivo de las vías de circulación interna. 4. Esta maquina en funcionamiento tiene altos decibeles (96.6 dB). Razón por la que se ha encabinado para disminuir el ruido. Expuestos a riesgo físico (exposición a ruido), riesgo mecánico (contacto con partes en movimiento y/o caídas al mismo nivel) y riesgo ergonómico.

IMPRESORAS R1, R4, R6, R8: (Riesgo intolerable) 5. Plataformas sin pasamanos. Se instalaron pasamanos a cada una de las maquinas impresoras Expuestos a riesgo mecánico (contacto con partes en movimiento y/o caídas de diferente nivel)

ELABORACION DE TROQUELES: (Riesgo importante) 6. No se tenían pasillos ni áreas de trabajo definidos entre maquinas. Se mejoraron los espacios entre maquinas de al menos 1.50 m para mejor circulación. Expuestos a riesgo mecánico (contacto con partes en movimiento)

CALDERA: (Riesgo moderado) 7. Con alarma sonora pero sin alarma luminosa La instalación de la alarma luminosa se encuentra en proceso de aprobación. Expuestos a riesgo químico (inhalación de químicos y material particulado) y riesgo mecánico (caídas de diferente nivel)

OFICINAS: (Riesgo tolerable) 8. Adecuación en puestos de trabajo. De acuerdo a cada uno de los puestos de trabajo y a las características de los trabajadores se diseñaran descansa-pies. Expuestos a riesgo ergonómico (posturas inadecuadas)

OBSERVACIONES GENERALES Mejorar señalización en los puntos de peligro de las maquinas. Se recomiendan dispositivos de protección. Se debe garantizar y reforzar en el personal la importancia del buen uso de los elementos de protección personal asignados. Reforzar el tema del autocuidado y prevención de accidentes. Se debe elaborar el plan de acción conjuntamente con las áreas de producción y mantenimiento

*LA MEJOR FORMA DE IDENTIFICACION DE SITUACIONES RIESGOSAS ES LA DETECCION CON MECANISMOS EFICIENTES DE NOTIFICACION, POR PARTE DEL PERSONAL INVOLUCRADO EN EL PROCESO… DENTRO DE ESTAS HERRAMIENTAS ESTAN LOS ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIOS (AROS), LA IDENTIFICACION PERIODICA DE LOS RIESGOS Y EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

GRACIAS!!!