PROGRAMACIÓN DEL MANTERIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

Presentación del tema: "PROGRAMACIÓN DEL MANTERIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO"— Transcripción de la presentación:

1 PROGRAMACIÓN DEL MANTERIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO
INSTITUTO SUPERIOR DE EDUCACIÓN TEGNOLÓGICO PÚBLICO VICTOR RAÚL HAYA DE LA TORRE PROGRAMACIÓN DEL MANTERIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

2 CAMPOS CALDAS LUIS ANTONIO PINTO INFANTE LUIS MIGUEL
INTEGRANTES CAMPOS CALDAS LUIS ANTONIO PINTO INFANTE LUIS MIGUEL DIAZ NORIEGA ANGELO OMAR

3 Mantenimiento, definición
El mantenimiento se refiere a la “combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión realizadas durante el ciclo de vida de un elemento (lugar de trabajo, equipo de trabajo o medio de transporte) destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la función requerida". Entre las actividades de mantenimiento se incluye: inspección, comprobación, sustitución, instalación y montaje, ajuste, reparación, detección de fallos, sustitución de piezas y revisión, limpieza de máquinas.

4 Mantenimiento El mantenimiento tiene dos connotaciones en cuanto a la seguridad y salud de los trabajadores: garantiza la seguridad y fiabilidad de las máquinas, equipos, instalaciones y entorno de trabajo cuando nos referimos a un mantenimiento regular, correctamente planificado y ejecutado. estas tareas constituyen un riesgo en si debido a la particularidad de las mismas, por lo que se debe garantizar su realización de manera segura, con la adecuada protección de los trabajadores que realizan estas operaciones así como del resto de personal presentes en el lugar de trabajo.

5 Mantenimiento, riesgos
Peligrosidad en los procedimientos de ejecución: caídas, caídas de objetos que se manipulan, riesgo eléctrico, quemaduras, soldadura, proyección de partículas,... Riesgos mecánicos, generados por la maquinaria a reparar, cortes, golpes, atrapamientos,... Riesgos ergonómicos: posturas y sobreesfuerzos en la realización del trabajo (cargas pesadas, posturas incomodas, etc.) Enfermedades profesionales. De origen físico, contaminantes químicos o biológicos, etc.

6 LA PRISA TAMBIEN ES UN RIESGO
Mantenimiento, riesgos Características de las zonas de trabajo. Junto con los riesgos específicos de las tareas de mantenimiento hay que tener en cuenta los riesgos propios de donde se realiza. Suele ser común que las protecciones generales que usan todos los trabajadores no las lleven los trabajadores de mantenimiento. Ej. Exposición a hepatitis - mantenimiento en hospital. Exposición a contaminantes químicos. - reparaciones en laboratorio químico o industria química. Trabajos en zonas peligrosas: espacios confinados, calderas,... LA PRISA TAMBIEN ES UN RIESGO En las tareas de mantenimiento la presión por realizar el trabajo lo antes posible constituye un riesgo considerable. (Mientras se realizan estas tareas la producción esta parada).

7 Posibles lesiones o daños
Trastornos musculo esqueléticos, cuando se realizan tareas que requieren que se adopten posturas forzadas, a veces en condiciones ambientales adversas (por ejemplo, frío). Enfermedades dermatológicas y respiratorias debidas al contacto con sustancias peligrosas (aceites, disolventes, corrosivos, polvo-como los serrines de madera carcinógenos-). Asfixia al realizar actividades de mantenimiento en espacios confinados. Enfermedades derivadas de la exposición a agentes biológicos, como la hepatitis A. Lesiones de muchos tipos, derivadas de caídas y golpes provocados por alguna pieza de maquinaria.

8 Mantenimiento, tipos Correctivo. Efectuado cuando la avería ya se ha producido. Preventivo. Programación de intervenciones o cambios periódicos. De carácter sistemático se interviene aunque no exista ningún síntoma de que el equipo tenga un problema. Predictivo. Programación en función del estado de la máquina y control continuo. Persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones a través del conocimiento de determinadas variables.

9 Apuesta por el mantenimiento preventivo + predictivo.
Permite frecuencias ajustadas en función de la revisión. Permite la creación de protocolos de mantenimiento seguro. Evita: Tiempos de trabajo ajustados (hay una programación). Reparaciones programadas con medios adecuados. Disminuye los riesgos por desconocimiento del medio en que se trabaja.

10 Mantenimiento, como realizarlo
Planificar los trabajos de mantenimiento: evaluación de riesgos, necesidades de mano de obra, materiales y equipos, información máquinas (instrucciones del fabricante, procedimientos),... Garantizar seguridad en el área de trabajo: señalización de las tareas, impedir acceso a otras personas, usar los equipos apropiados,... Realizar el trabajo conforme a la planificación: seguir el plan establecido. Comprobar: realizar las verificaciones necesarias que garanticen que el trabajo ya esta, y que todo esta recogido. Llevar un Control: Rellenar un informe donde se describa lo que se ha hecho.

11 PLANIFICACIÓN- Protocolos seguros
Parte del día. Antes de comenzar el trabajo de reparación o cambio de piezas de mantenimiento, lectura del parte. Reparación. Realización del mantenimiento fuera del proceso productivo, a máquina parada. Dotación de medios, equipos, y personal necesarios. Verificación. Informe al departamento de seguridad de la actuación realizada. Medidas de protección tras las nuevas condiciones de trabajo. Planificación preventiva o predictiva de nueva intervención de mantenimiento.

12 Origen de los Accidentes
15‐20% de todos los accidentes están relacionados con operaciones de mantenimiento Desconocimiento de los riesgos inherentes a la actividad que ejecutan. Desconocimiento de los riesgos de las instalaciones donde efectúan el trabajo. Riesgos inherentes a la tarea realizada: Mantenimiento de máquinas, fontanería, electricidad, etc. Falta de inspección y mantenimiento de los equipos de trabajo. Falta de coordinación entre diferentes tareas.

13 Deficiencias Puestos de mantenimiento mal evaluados.
evaluación de riesgos de los trabajos de mantenimiento. Falta de medidas preventivas. Trabajos sin medios, herramientas adecuados y suficientes. (Consecuencia de una mala evaluación) Ausencia de planificación adecuada. Falta de procedimientos.

14 Deficiencias Fallos en la coordinación de actividades: entre departamentos y con otras empresas. Subcontratación. Realización de tareas en solitario. Realización de tareas de mantenimiento con la maquinaria en marcha. Falta de formación y reciclaje de los trabajadores de mantenimiento.

15 Puntos claves Planificación adecuada del mantenimiento basada en la Evaluación de Riesgos. Integración de las tareas de mantenimiento en el sistema integral de la gestión de la seguridad y salud de la empresa – Mejora continua. Coordinación y comunicación eficaz y continua entre todas las partes afectadas por las tareas de mantenimiento. Punto principal en el caso de subcontratación de estas tareas

16 Puntos claves Diseño. El mantenimiento comienza en la compra.
Utilización de procedimientos de trabajo seguros e indicaciones claras para la realización de estas tareas. Formación de los trabajadores y uso equipos adecuados. Participación de los trabajadores en el proceso de evaluación del riesgo y gestión del mantenimiento. (Delegados de prevención y Comités de seguridad y salud).

17 Bajo derechos del autor no ala piratería
Gracias muchanchos Bajo derechos del autor no ala piratería