ANEXO IV: SOLDADURA SOCKET

UNIDAD 4: SOLDADURA DE POLIETILENO 3 SOLDARURAS A SOCKET Consiste en el calentamiento simultaneo de la superficie externa del tubo y la superficie interna del accesorio en la plancha de calentamiento, retirándolos cuando se obtiene la fusión necesaria, y luego introduciendo el tubo en el accesorio para realizar la unión recomendada en diámetros ≤2 pulg(63 mm). Plancha de Calentamiento. Socket recubierto en teflón para calentar las superficies. Cortador de tubos. Biselador. Pinza o anillo frío. Calibrador de profundidad. Tela de algodón y reloj o cronómetro. Destornillador. Indicador de temperatura calibrado. Manual de instalación. Guantes de protección en cuero. PASO 1 Verificación preliminar del estado y funcionamiento de las herramientas y la plancha. Use un termómetro calibrado para verificarla temperatura de la planchad e calentamiento 480°F +/-10°F ó250°C +/-5°C.

UNIDAD 4: SOLDADURA DE POLIETILENO 3 SOLDARURAS A SOCKET PASO 2 Corte y Biselado del extremo de la tubería. PASO 3-4 Limpieza de la tubería y el accesorio. Ubicación del calibrador de profundidad y del anillo frío.

UNIDAD 4: SOLDADURA DE POLIETILENO 3 SOLDARURAS A SOCKET PASO 5-6 Introducción de la tubería y el accesorio en los sockets de calentamiento. Cronometrar el tiempo de calentamiento establecido en la tabla según la referencia. PASO 7 Retirada de la tubería y el accesorio de los sockets de calentamiento. PASO 8-9 Introducción de la tubería dentro del accesorio con movimiento recto y llano. Esperar el tiempo de enfriamiento correspondiente. PASO 10 Realizar inspección visual de la termofusión realizada. Dejar un tiempo adicional de 15 minutos antes de someter la unión a pruebas de campo o ensayos de calificación.

UNIDAD 4: SOLDADURA DE POLIETILENO 3 SOLDARURAS A SOCKET 3.1 Fallos más comunes realizados con soldaduras Socket a) Usos incorrectos 1.- Anillo Frío y calibrador de Profundidad * Areas de fusión cortas * Excesiva penetración * Reborde irregular y no plano 2.- Herramienta de corte. * Areas de fusión cortas

UNIDAD 4: SOLDADURA DE POLIETILENO 3 SOLDARURAS A SOCKET 3.1 Fallos más comunes realizados con soldaduras Socket a) Usos incorrectos 3.- La primera fotografía es causada por un mal uso del cronómetro. La segunda por reducir el tiempo del proceso se crea rebordes extremos desplazados. * Deformación del accesorio * Degradación del material 4.- Contaminación del Área de contacto. Material degradado, material del recubrimiento de los sockets de calentamiento, grasa, polvo, tierra y material fangoso, entre otras.

UNIDAD 4: SOLDADURA DE POLIETILENO 3 SOLDARURAS A SOCKET 3.1 Fallos más comunes realizados con soldaduras Socket a) Usos incorrectos 5.- Sockets en mal estado y movimientos al hacer la unión 6.- Utilización de termofusión a socket de "Hechizos" ó reparaciones provisionales. Esta forma de trabajo no es recomendada y atenta contra la seguridad de la red de gas, ya que no existe el aporte apropiado de material por parte del tubo y del accesorio y se generan vacíos, los cuales se convierten en fugas.

UNIDAD 4: SOLDADURA DE POLIETILENO 3 SOLDARURAS A SOCKET 3.2 Soldaduras a Socket correctas. PARTE EXTERNA PARTE INTERNA