El proposito de la companía I . Prefacio (Concepto Basico de Lean ) El proposito de la companía misiones sociales deben ser alcanzadas Mantener en armonia con la sociedad Contribuir a una mejor vida de los clientes Contribuir a una mejor sociedad a traves de la companía The purpose of a company is to keep in harmony w/ society. We accomplish this though our mission: -contributing to better living of the customers - w/ a fair price & good product -contribute to better society -ISO14001, Taxes, Employment, Donations -stabilize living conditions for employees -Fair wages, Autoliv & Me, Benefits, New technology By doing this we will be able to make a profit and exist continuously. Without accomplishing these three goals can a company exist continuously? Estabilizar las condiciones de vida de los empleados Primero que nada, la companía debe tener ganancias y existir continuamente

Si Precio de Venta = Costo + Ganancia Incremento Precio de ventas profit sales price cost Can companies today make a profit by simply raising the sales price? -Maybe - if they have a monopoly on the market In most situations, who determines the sales price? Incremento precio de venta (demanda > oferta) Quién determino el precio de venta?

Si el precio es dado por el cliente Ganancias = Precio de Venta - Costo Reducción de costo cost Since the customer or the market sets the sales price, Profit is determined by sales price – the costs. Therefore, to increase your profit you must reduce costs! What are some ways of reducing costs? -effectively utilizing manpower -reduce scrap -increase amount produced by decreasing downtime Cost depend largely on production methods! Reduce el costo (demanda < oferta) 4

Costos Dependen del método de Producción Componentes del costo Flujo de partes 1 2 3 4 2 2 2 2 Otros Compra De materia prima 3 1 3 1 3 1 3 1 R Energía Gasto Mano de obra Compra de partes Flujo de partes There are common components of cost for all companies? -Energy, Labor, etc. The differences in costs are the production methods that they use! Two different examples of production methods: 1. Four operators, each operator running one machine, inventory between each operator. 2. Two operators, each one running two machines, no inventory between them. Which method is the most cost efficient? 1 2 3 4 2 3 2 3 1 4 1 4 Costo causado por las Diferencias en el metodo De producción Costo en comun entre compañías

Producción Tradicional Producción Flujo Continuo Material Operador A Finished goods Operador C Operador B Producción Flujo Continuo Describe both methods in detail. Traditional Production: -operators at stations apart from each other -sweating -frowning -whistling -inventory Continuous Flow Production: -operators are close -smiling -balanced work load -no material between them What waste was eliminated in the continuous flow production? Material Finished goods Operador A Operador B Operador C

Ejemplo: desglose de movimientos de un operador El desperdicio existe en todas partes Ejemplo: desglose de movimientos de un operador Trabajo neto [A] Desperdicio :cualquier movimiento Innecesario en una operación [C] Desperdicio [A] [B] Trabajo incidental :no-agrega valor, pero es necesario bajo condiciones presentes de trabajo. Operator's motion W Unnecessary motion: -leaving machine to get material -walking to get to next machine -moving part from one hand to the other Non-value added: -leak check -RTR -final inspections Value-adding operations: -welding the part -putting an initiator in the part -crimping the part -things the customer pays us to do The APS philosophy is to reduce waste. How many wastes are there? O [C] Trabajo neto logrado :agregan valor a las operaciones R K Trabajo incidental [B]

Los siete desperdicios Incrementa el COSTO Re-trabajo Espera Movimiento Procesamiento Waiting - for material, machine, instruction Motion - going to get parts, walking between machines Re-Work - Doing something two times always cost more then doing it once Conveyance - fork lift moving parts from one end of the building to the other, parts moving down rollers, anything that moves material from point A to B Processing - leak checks, RTR, final inspections Inventory - shop stock, subassembly parts Over-production - the worst waste of all! When you over produce you are including all of the other wastes. Transportar Inventario Sobre-producción

El peor de todos los desperdicios Sobre-producción es El peor de todos los desperdicios (1) Lo que relaciona a sobre-produccion es desperdicio Como produciomos mas del volumen de ventas? Si podemos sobreproducir debemos tener: Excedente mano de obra y maquinaria Por que estamos tentados a sobre-producir? No se puede reducir costo 2. Almacen de emergencia para paros, defectos y ausentismo Sobre-producción esconde problemas y los hace imposibles de resolver Another reason Why - because we do not trust production orders / production control. Once you build a part the cost always goes up! (2) Aprobación de sobre-producció causa desperdicio adicional 1. Incremento de pallets y cajas Desperdicio adicional aparece 2. Incremento de transporte y montacargas 3. Construcción de almacen

Productividad total contra las ventas es mas importante que Productividad Individual Carrera de remo Describe picture: Two boats in the lead have: -consistent flow -everyone is rowing at the same pace This keeps them on course & progressing towards the goal. The boat in the middle: -one person is rowing three times as fast -this person is giving 100%, thinks they are helping -this is causing the boat to go off course -the flow is uneven Does this ever happen in you area? Production needs synchronization. How do we increase productivity?

Diferencia entre productividad en aumento y trabajo forzado Productividad en Aumento contra Ventas “Cambiar trabajo con valor no agregado en trabajo" motion W A S T O R K E W W A S T E A S T W E W motion motion O O R waste K R K work Trabajo forzado There are two ways to raise productivity. 1. Forcing Work: -slave driver -the amount of work and waste do not change, you just work longer -employees are unhappy This is working harder not smarter. 2.Raising Productivity Against Sales: -teacher / coach -reduce waste & increase work -employees are motivated not forced (happy) Which method is more efficient? work waste Hacer que los operadores trabajen mas duro Sin implementar Kaizen motion W A S T O R K E motion W A S T O R K E

“Precondición Heijunka” II.Sistema de Producción A. Producción Justo A Tiempo Lo que se necesita Cuando se necesita en la cantidad que se necesita Nunca interprete “Justo A Tiempo” a su propia conveniencia Another part of the APS is Just-In-Time production. What is needed – good quality parts. When it is needed – on time. in the amount needed – ex: 250 parts. What would happen if we went to your supplier with an order of 10,000 parts one week, 500 the next, 0 the next, & 5000 the next? Could they do it? Would the cost go up? Interpreting “JIT” or producing more one day so that you can go home early The next day causes the same reaction. A precondition for “JIT” is Heijunka – Level Production. However, before we can understand heijunka we first have to understand Lead Time. “Precondición Heijunka” “Nível de Producción”

Tiempo de entrega del plan de producción a ventas Recolectar Pago Distribución Question: Which investment would you choose? Returns 10% a month or Returns 10% a year. Why? Discuss Lead Time- Like the investment, the shorter the lead time the more cost effective. Ventas

Cual es el tiempo de entrega de producción? Tiempo de acumulamiento Plan de prod. Producción Tiempo de entrega Recolectar Pago Distribución Ventas Production lead time is the processing + stagnation time. Which takes the greater amount of time Processing or Stagnation? Tiempo de acumulamiento Tiempo de entrega Tiempo de proceso = +

Un ejemplo de un proceso de estampado Blanking Estampado 1 segundo 1 segundo Rollo Transporte 300 minutos Conveyance 300 pieces Ensamble 300 mins Describe this stamping process. Pointing out each step. 300 minutes conveyance due to large lot size. Production lead time up to Assembly = 2 sec. + 600 min. This is a ratio of 1 to 18000. Why does stagnation happen? 1 min / pieza Tiempo de Entrega de producción = Tiempo de proceso + Tiempo de acumulamiento 600 minutos 2 Segundos

Por que sucede el acumulamiento? (1) Lotes grandes (2) Flujo complicado (3) Debil creencia de que “ritmo de producción = ritmo de ventas ” (4) Metodo pobre de transportación y logistica

= + Lotes grandes prolongan el tiempo de entrega Tamano de lote 10 días proceso (cambios de mod. pobres) 1 hora Tiempo de entrega de Prod. = Tiempo de proceso 1 hour + Tamano de lote 10 days La ultima pieza no sera usada hasta despues de 10 días y una hora despues Large lot size prolongs lead time. Go through example. What does this mean? That the last part will not be used for over 10 days. And the sales pace can not be seen for over 10 days. ex: fresh veg. Vs canned veg. Which case is the sales price easier to follow? Which has more inventory? Ritmo de ventas de los siguientes procesos se hace aparente despues de 10 días y 1 hora.

La ultima pieza sera usada 2 horas despues 1 hora tamano de lote proceso (mejores cambios de mod. ) 1 hora Tiempo de Entrega de prod. = Tiempo de proceso 1 hora + Tamano de lote 1 hora La ultima pieza sera usada 2 horas despues By improving your changeover you are able to reduce you lot size down to 1 hour. You now use the last piece in 2 hr. and the sales pace is seen after 2 hr. Why is it important to see the pace of sales? -to keep from overproducing -to understand the condition of your line (Past due or not) Es posible ver el ritmo de ventas en los siguientes procesos 2 horas despues.

Por que sucede el acumulamiento? (1) Lotes grandes (2) Flujo complicado (3) Debil creencia de que “ritmo de producción = ritmo de ventas ” (4) Metodo pobre de transportación y logistica

Acumulamiento adicional debido a muchas separaciones y uniones Flujo microscopico ( Demeritos de procesos ineficientes ) Laberinto Gigante? Almacen a b c d e f g h i j k l o m n p Describe this flow: -three machines feeding four machines feeding two …. -each machine needs to be able to build 16 different parts -inventory between the processes There is a lot of stagnation die to complicated flow. Can you tell when a part will be completed? If you have a quality problem, cam you trace it back to its origin? Acumulamiento adicional debido a muchas separaciones y uniones Dificil de decir cuando el producto terminado saldra de la linea despues de la prmera instrucción de producción

Alinea el flujo del proceso usando equipo economico Elimina el laberinto almacen b d c a e f g h i j k l By adding some inexpensive machines you can simplify the flow. How? -process flow is straightened -each machine now only needs to build 4 different parts -reduction of shop stock & inventory between machines Do these changes reduced waste? -Jidoka, when a quality problem appears you can stop and fix easier -inventory -conveyance -shop stock reduced -rework -waiting So, is an uncomplicated one piece flow efficient? m n o p Compre equipo adicional economico

Es importante producir partes una X una con el mismo orden como la instruccion de prod. 1. No acumular 2. Garantiza la calidad Yes! Why? (Discuss slide) With inventory, how easy is it to track a quality problem back to its origin? Time destroys all evidence! Facil de rastrear productos uno X uno

Por que sucede el acumulamiento? (1) Lotes grandes (2) Flujo complicado (3) Debil creencia de que “ritmo de producción = ritmo de ventas ” (4) Metodo pobre de transportación y logistica

1 min. por pieza Debil creencia de producir partes al mismo ritmo de ventas Acumulamiento y sobreproduccion debido a produccion Anterior al ritmo de ventas Horas normales de trabajo Tiempo takt = Requirimiento total de producción ( ejemplo ) Horas normales de trabajo 8 horas = 480 minutos Requirimiento total de producción 480 pieces / day What happens because of this weak belief? -overproduction The tool we use to prevent overproduction is called Takt time. Why is it important to never produce based on operator or machine capacity? -it will lead to overproduction Tiempo takt = 480 minutos 480 piezas / dia 1 min. por pieza Nunca produzca partes en base a la capacidad de un operador o maquina!

Ritmo de ventas decide el ritmo de producción Concepto de Tiempo-takt Es posible decidir la cantidad de trabajo Estandarizar trabajo/movimiento. Sales pace decides production pace. We are able to produce to the sales pace through the use of Takt time. How are we able to decide the amount of work per operator based on Takt time? With standardized work! Describe standardized work. Letting sales pace decide production pace is the most cost-efficient production. So - Why is the sales pace not followed? 1 2 3 Ritmo de ventas decide ritmo de produccion La produccion mas eficiente en costo =

Por que sucede el acumulamiento? (1) Lotes grandes (2) Flujo complicado (3) Debil creencia de que “ritmo de producción = ritmo de ventas ” (4) Metodo pobre de transportación y logistica

a. Metodo pobre resulta en acumulamiento Metodo pobre de transportación y logistica a. Metodo pobre resulta en acumulamiento Basicamente la transportación es una operación sin valor agregado Eliminar la transportación es lo mejor Si uno necesita transportar entonces la mejor manera posible es hacer un flujo de material J.I.T. Is conveyance value added? Can conveyance be eliminated completely? What is the key to JIT? – Timing. JIT makes planning possible. Solo lo necesario Cuando es necesario En la cantidad necesaria

+ + + b. Que es un metodo eficiente Transporte y logistica Si un camion se llena al 100% con un lote grande, el costo es poco costoso. Sera verdad? Costos de logistica y transportación= Costos de logistica (paid to carriers)? + + + Transporte De la planta Almacen y envio Almacen y distribucion Transporte Dentro de la planta Logistica Quiz? When only looking at the costs of the carrier of truck it might look more efficient; however, when you consider that you have to produce more and need a place to store that amount the logic changes. Understanding Heijunka and J.I.T. allows us to improve our method of conveyance and logistics. costo costo costo Transporte y logistica

es una Precondición para producción J.I.T. Que es Heijunka es una Precondición para producción J.I.T. Heijunka (Producción nivelada) La nivelacion total en el plan de producción ( = cantidad de ventas) del volumen y variedad de los articulos producidos en un tiempo dado Nivel de volumen volumen volumen Explain slide. Heijunka – level volume and level variety over time. Why is Heijunka important? tiempo tiempo Nivela la variedad C C C B B B A A A C A B

Importancia de Heijunka No seguir la producción Heijunka influye el proceso previo. LO QUE NO ES HEIJUNKA: Capacity must be 1 min. Linea de Maquinas Linea A Linea B Linea C ensamble (Tiempo Takt = 1min.) A B C O First lets look at what Heijunka is not. 1st Example the stagnation is at the lines. Two lines are waiting on one. 2nd Example the stagnation is has shifted so that all lines are running and they now need inventory. Neither one of these methods is Heijunka. So what is Heijunka? Linea de 3 min. Capacity maquinas Inventario Linea A Linea B Linea C ensamble (Tiempo Takt = 1min.) A B C

HEIJUNKA ensamble (Tiempo Takt = 1min.) Linea de Capacidad de 3 min. maquinas ensamble (Tiempo Takt = 1min.) C A B Linea A Linea B Linea C Describe slide. Planning is the key. To help with planning you need to understand that the following process is your customer.

El siguiente proceso El siguiente proceso es el cliente - Es dificil ajustar la fluctuación de la orden del cliente Contramedida 1) Discuta el sistema de las ordenes del cliente Haga pequenas fluctuaciones reduciendo la cantidad por caja Example: Lot sizes of 300, order is 301 so you send 600. But if you have a smaller lot size of 25 then you would ship 325. What is the most cost effective?

Resumen Reducción de Inventario El sisgnificado del Sistema de producción Pull b. Haga solo lo que es retirado En la secuencia de retiro. Una - pieza - a - la - vez Coloque la pieza completa en el proceso que es producido Pull Why is it important to place the completed parts at the process where they are produced? To make it visual. What is inventory? An indicator. How do we reduce inventory? 1 2 3 Rellenar Reducción de Inventario

Incrementa la fiabilidad de la Maneras basicas de Reducir Inventario (3) Reducción De Inventario Reducción del tiempo de entrega Tiempo de Entrega Linea de Prod. Envio Cliente (1) (2) Retiros frecuentes por Condición Heijunka Incrementa la fiabilidad de la Linea de producción (4) Reduce y elimina la variedad Retiros Frecuentes Entregas Frecuentes

Trabajo estandarizado KAIZEN Incrementa la fiabilidad de la linea de producción 1. Reduce los defectos Incrementa la disponibilidad operacional - Refuerza la capacidad de mantenimiento Paro antes de danar - Poka Yoke Mantenimiento Preventivo Rapida recuperación Prevenir reocurrencia. How do you increase reliability of production line? Reduce Defects – (1st Time Quality Tracking) Increase O.A. – PM is cycle based, Quick recover through TWI training, Prevent reoccurrence with Significant DT Meetings Stability of attendance - # of maint. Available when needed. Improve the methods, make them simple so that everyone can do kaizens. ex: Autocell vs. manual cells - Estabilidad de Asistencia Haz los procesos los suficientemente faciles para que todos puedan hacer Kaizen ( Proceso KAIZEN ) Trabajo estandarizado KAIZEN

Por condición Heijunka De entrega de producción (2) Transporte Frecuente Por condición Heijunka Logistica KAIZEN Retiros Frecuentes Entregas Frecuentes Transporte en casa Planta Planta Proveedor Cliente (3) Reducción del tiempo de Set-up Reducción del tiempo De entrega de producción What is Heijunka? Level loading by frequent withdrawal and frequent delivery. With Heijunka you can look at the logistics – timing, how you pull, JIT 1st look at in house conveyance 2nd Plant to Plant (Module) 3rd Supplier to Customer (Cross Dock) When dealing with the customer you will have to show reliability first. Reduction of Production Lead Time – Go through the steps. Hacer plantillas y maquinas comunes Elimine la necesidad del tiempo de Set up b. Reduzca el numero de procesos

Fortalece a la compania Pasos Kaizen Coloque la pieza completa tal y como es producida Reducir Haga solo lo que es retirado en la secuencia de retiro Una – pieza – a – la - vez inventario Problems Problems Problems Problems Problemas Kaizen es importante para acercarse a las situaciones anteriores Inventory hides problems, by reducing inventory problems become visible, when you can see problems then kaizens can be done and a higher level of JIT will be achieved. Produce what is withdrawn in the order that it was withdrawn. Run a one piece flow. Keep the completed parts at the process that produced it. Kaizen is the key to accomplishing these three steps, and by doing kaizens the company is strengthened and makes a profit. Problemas se hacen visibles Haga! Kaizen Fortalece a la compania y genera ganancias Incrementar JIT

Nadie vigila el proceso B. Jidoka Que es Jidoka ? (1) Cuando el proceso se termina (2) en caso de anomalía Para y notifica Nadie vigila el proceso No se pasan defectos Trabajo estandarizado Andon Separar el trabajo humano del trabajo mecanico Construir en calidad en cada proceso Control Visual Poka Yoke Discuss the left side of the slide, then the right side, and then the middle. Ex: Toaster Posible operar con menos Mano de de obra Solución de problemas Usando el metodo de los 5 por ques Producir bienes de Calidad Mejores productos a un precio razonable

III. Kaizen 1. Acción basada en las necesidades Kaizen (1) Conoce los problemas observando primero (2) Remarca claramente el proposito/objetivo Kaizen (3) Pon una meta apropiada para el objetivo/proposito 2. Desafíe a lo que debe hacer en lugar a lo que puede hacer. 1. Action based on the Kaizen needs – is Doing Management. ejemplo: Si reparar toma tiempo Haga kaizen para una reparación rapida Haga kaizen para no tener defectos

3. “Tu” debes hacer Kaizen, no los demas (1) Involucre a los operadores reales en Kaizen (2) Los operadores saben las cosas que pasan mejor que nosotros 4. Busque por la causa raiz a fondo Preguntese “Por que” 5 veces, no a una persona a una cosa/objeto Why is it important to ask “Why” to an object and not a person? so you do not blame objects do not lie ?

5. Si tienes una idea, toma acción inmediata Kaizen rapido es mejor que mejoras lentas soluciones ingeniosas. (2) Solo haz lo, si no estas seguro 6. Waste Kaizen before equipment kaizen (1) Equipo kaizen cuesta dinero (2) Hacer modificaciones al equipo despues de haber hecho movimientos Kaizen es + economico Ex: Baseball – Many base hits….. Once in awhile a Home run. I + M = O Always remember to check safety and quality before implementation. 7. Cuando la contramedida es decidida, revise la seguridad y calidad antes de implementarla.

El espiritu kaizen = Respecto Humanidad IV. En conclusión El espiritu kaizen = Respecto Humanidad Todos quieren contribuir Exceso de energia se enfoca en el trabajo con valor no agregado Cambia el trabajo con valor no agregado en trabajo Go through slide – A matter of course without force – (when you change a job remember make it natural. Ex: placement of tape gun.) Find to positive reason instead of forcing work. Ser capaz de hacer algo por supuesto sin mucho esfuerzo Racionalizacion trabajo no forzado

Incrementa la creatividad Respeto a la Humanidad El espiritu Kaizen spirit se eleva y Kaizen progresa Todos pueden obtener buenos resultadosy el valor se eleva. Digno de hacer Incrementa la creatividad Respeto a la Humanidad