Administración y gestión de la producción de bienes y servicios 2013 UNIDAD VI: LAYOUT
LOCALIZACIÓN
FACTORES Restricciones legales e incentivos fiscales Productividad laboral Tasa de cambio y riesgo financiero Costos de instalación Cercanía: Consumidor Proveedor Competencia
DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS Flujo de información Agrupamiento por tareas
DISTRIBUCIÓN DE TIENDAS Exposición de producto Atención del cliente
DISTRIBUCIÓN DE ALMACENES Minimizar traslados Facilitar acceso Carga y descarga
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: FIJA Materiales, maquinaria, y mano de obra se movilizan hasta el producto
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: PROCESO Maquinaria y herramientas fijas, flujo de mano de obra y materiales a estaciones de trabajo
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA: PRODUCTO Línea de producción o montaje
DECISIONES SOBRE PROCESO CONTINUO vs INTERMITENTE MAQUINARIA vs MANO DE OBRA IMPORTACIÓN vs NACIONAL DESARROLLO vs COPIA EXISTENTE vs REEMPLAZO UNIVERSAL vs ESPECIALIZADO BAJOS RECHAZOS vs ALTOS RECHAZOS
FACTORES DE DISTRIBUCIÓN MATERIAL MAQUINARIA MANO DE OBRA MOVIMIENTOS DEMORAS SERVICIO EDIFICIO CAMBIOS ECOLOGÍA
METODOLOGÍA 1: Gráfica de relaciones
METODOLOGÍA 2: Esquema de relaciones
METODOLOGÍA 3: Asignar espacio
METODOLOGÍA 5: Repartir espacios (TETRIS)
CÉLULAS DE TRABAJO Arreglo de máquinas y personas que se enfocan en la fabricación de un solo producto (o familia de productos)
CÉLULAS DE TRABAJO Ventajas Reducción de inventario en proceso Reducción de MP y producto terminado Reducción de espacio en planta Facilita la supervisión Reducción de costo de MO unitario Mayor utilización de maquinaria
CÉLULAS DE TRABAJO Requerimientos Identificación de productos o familias de productos Alta capacitación de la MO Flexibilidad y delegación Personal comprometido Pruebas (poka-yoke) en cada estación de la célula
CÉLULAS DE TRABAJO “Takt time” Carga de trabajo Paso de la producción Trabajo disponible unidades requeridas Carga de trabajo Uno de los empleados no trabaja al 100% Líder de celda Amortiguador