CONTROL DE PRODUCCION I Profesora: MYRIAM LEONOR NIÑO LOPEZ

Tema 12: Sistemas MRP - MRP CL – MRP II y ERP

Evolución de los sistemas MRP (Material Requirements Planning): Realiza la explosión de necesidades a partir del programa maestro. MRP MRP II ERP MRP CL (MRP de bucle cerrado): incluye las limitaciones de capacidad existentes en la organización. (Manufacturing Resource Planning): Incorpora en el proceso de planificación todos los recursos de una empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales y también financieros. El sistema permite hacer simulaciones. (Enterprise Resources Planning): Incluyen otras áreas de la empresa en su campo de actuación: distribución, gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo de nuevos productos, gestión de calidad, mantenimiento, etc.

Sistemas MRP (Planificación de Requerimientos de materiales) Programas de computación que permiten realizar la planificación de materiales en forma automatizada. Objetivo principal: Asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la producción planeada.

Características del MRP Es orientado a los productos. Es prospectivo. Realiza cálculo de tiempos con base en el tiempo de suministro. No tiene en cuenta las restricciones de capacidad. Es posible la generación de bases de datos integradas.

Elementos del sistema MRP Estructura de Fabricación o Lista de Materiales SISTEMA MRP Plan de órdenes de fabricación o pedido ENTRADAS PROCESO SALIDAS Programa maestro de producción Estado del inventario Inventario previsto Informe secundarios

Informes de planificación de excepción y control de inventario Programas de pedidos planificados para control de inventarios y de producción INFORMES PRIMARIOS INFORMES SECUNDARIOS Informes de planificación de excepción y control de inventario Planeación gruesa de capacidad Plan agregado de producción Previsiones de demanda Pedidos en firme MPS Programa Maestro de producción Transacciones de inventario Ordenes de cambio de ingeniería Planeación de requerimientos de materiales Lista de materiales Estado de inventario

Estructura de un sistema MRP PMP Lista de Materiales Archivo de Registro de Inventarios Pedidos planificados (fechas, cantidades) Reprogramación de fechas de entrega Datos de inventario Compromisos de compra Material en exceso Pedidos que no podrán cumplirse Entradas Salidas

Informe MRP por periodo Estructura MRP Informe MRP por periodo Informe MRP por fechas Informe de órdenes planificadas Avisos de compra Informes de excepción Programas MRP Programa marco de producción Lista de materiales Plazo de entrega (archivo maestro de producción) Datos de inventario Datos de compra Emphasize that this slide illustrates the overall technological structure of MRP - people and process are also extremely important in its actual success.

Sistema MRP Closed Loop Integra el sistema MRP originario con técnicas de gestión de la capacidad y de gestión de talleres. Permite analizar alternativas para compatibilizar las necesidades con las disponibilidades,

Carácterísticas del MRP - CL Es prospectivo: La planificación se basa en el P.A.P Incluye el P.M.P, la planificación de necesidades de materiales, la planificación de capacidad a corto y mediano plazo y la gestión de los talleres, Trata de forma integrada todos los aspectos que contempla. Actúa en tempo real, usando terminales “on line”, aunque algunos procesos los trabaja “batch”. Tiene capacidad de simulación. Mantiene el enfoque de planeación jerárquica.

Sistemas MRP II (Planificación de requemientos de manufactura) Participa en la planificación estratégica Planifica pedidos de los diferentes componentes Programa prioridades y las actividades a desarrollar por los talleres o centros de trabajo Planifica y controla la capacidad Gestiona inventarios Realiza cálculos de costos Desarrolla estados financieros Permite simular escenarios de operación.

Estructura de un sistema MRP II Plan de ventas a largo plazo Bases de datos de la empresa Plan de Producción Agregado Plan de capacidad PMP Plan de materiales Programación de compras Programación de talleres Presupuestos de ventas, compras, cálculo de costos Entradas Salidas

Base de datos de la empresa Inventario con toda la información de cada producto y los diferentes materiales. Datos de familia de productos (porcentajes de descomposición) Lista de materiales. Secuencias de operaciones Información de los centros de trabajo (capacidad, utilización, eficiencia, etc.) Calendarios de días laborables Información de proveedores y clientes Datos de los pedidos

Funcionamiento de un sistema MRPII Partiendo de la demanda elabora el plan agregado y determina la viabilidad del plan haciendo un plan de capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y costos. Si el plan agregado es viable, hace el PMP y verifica su viabilidad. A partir del PMP hace la planificación de materiales. Luego, hace la programación de las compras para obtener los materiales que se fabrican afuera. Hace programación de operaciones y asignación de tareas a los centros de trabajo.

Ventajas de los sistemas MRP II Impacto positivo sobre la información y el nivel de servicio al cliente. Impacto positivo sobre la productividad del trabajo. Impacto positivo sobre la gestión de compras. Proporciona una base de datos completa. Obliga a disponer de procedimientos claros y detallados.

Enterprise Resource Planning - ERP El ERP es una herramienta informática que ayuda a integrar todos los procesos del negocio y a optimizar los recursos disponibles. Es una aplicación integrada de gestión, modular, que cubre las necesidades informáticas de las distintas áreas de una empresa.

Características del ERP Integrado Flexibilidad para adaptarse a las necesidades de la empresa Diseño modular y abierto Multifuncional Arquitectura cliente-servidor Interfaz para usuarios a través de ventanas Interoperabilidad con múltiples plataformas (windows NT, Unix) Tiempo real Globalidad (permite trabajar con múltiples idiomas, monedas y compañías) Conectividad e-business

Módulos de un sistema ERP PRODUCCIÓN Planificación de la producción Gestión de fabricación repetitiva Gestión órdenes de fabricación Administración de la calidad Programación de capacidad finita Gestión de costes Análisis y control de la producción Subcontratación DISTRIBUCIÓN Compras Ventas Previsiones Gestión de almacenes Gestión de la calidad CONTABILIDAD Y FINANZAS Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de recursos y costes de actividad Costes dinámicos Contabilidad General Tesorería Activos Fijos Nóminas Análisis financiero Contabilidad de contratos MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE PROYECTOS Gestión del mantenimiento y servicios Seguimiento y control de proyectos RECURSOS HUMANOS Salarios y condiciones Formación y desarrollo Perfiles y actitudes Planificación de turnos Gestión de tiempos SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA DIRECTIVOS DATA WAREHOUSE GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM) GESTIÓN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES (CRM)

Módulos del Sistema ERP Principales módulos : producción finanzas distribución recursos humanos Otros módulos : gestión comercial control de almacén mantenimiento gestión de proyectos servicio postventa y soporte herramientas de desarrollo módulos con autonomía propia

Módulo de planificación de la producción en ERP Cubre las actividades de producción de una compañía industrial. Planifica la producción (stocks, capacidades, empleados, compras de materias primas o componentes,...) Desarrolla el Programa Maestro de Producción. Anticipan cuellos de botella en la producción y permiten tomar decisiones.

Especifica para el próximo pedido de producción qué productos deben fabricarse y comprarse, en qué cantidades y cuándo. Utiliza datos históricos para el cálculo de tendencias,... Planificación de recursos de materiales (MRP) Planifican las materias primas y los componentes necesarios para responder a los pedidos Calcula fechas en que se deben lanzar órdenes de compra y fabricación

Planificación de capacidades (CRP) reúne la información del trabajo en curso y la añade a la programada por MRP, calculando la carga de trabajo con respecto a la capacidad de las instalaciones productivas Permiten planificar horas extra, turnos de operarios, mantenimiento preventivo, adquisición de nuevos equipos,...

Otros módulos: Gestión de costos Administración de calidad Enlaces con CAD Monitoreo de la producción

Módulo de distribución en ERP Actividades de ventas y distribución de los productos: presentación de ofertas pedido gestión de almacenes facturación,... Abarca varias áreas funcionales de la empresa comercial (compras y ventas) almacén transporte

Permite conocer: estado de pedidos niveles de créditos pactados con clientes y proveedores posiciones de cuentas de los clientes facturas pendientes de pago análisis de ventas en términos de volumen y ganancias

Módulo de contabilidad y finanzas cuentas a cobrar cuentas a pagar costos de recursos costos de actividad costos dinámicos contabilidad general tesorería activos fijos nóminas análisis financiero contabilidad de contratos

Expectativas de la implantación de ERP Sistema integral para todas las áreas de la empresa. Información financiera y operativa en línea (oportuna, veraz...) Definición y mejora de procesos y herramientas de control de gestión. Reducir costos de operación (ROI). Incrementar ingresos operativos del negocio (ROI). Mejorar eficiencia operativa en todas las áreas (ROI). Mejorar la imagen de la empresa Mejora en procesos = incremento de la competitividad ERP como base para proyectar nuevos negocios. ERP debe tener herramientas e-business

Tiempos de implementación de ERP Compañías pequeñas y medianas: desde unos meses hasta un año y medio mayores facilidades de coordinación posibilidad de implantar todo el sistema de una sola vez Grandes compañías: hasta cuatro años implementaciones por fases, en diferentes unidades de negocio, múltiples departamentos y elevado número de módulos gran cantidad de niveles de decisión que dificultan la coordinación

Otros factores que influyen en el tiempo de implementación del ERP Otros factores que influyen en el tiempo de implementación son: módulos ERP implantados. necesidad de acometer proyectos de reingeniería de procesos. modificaciones en el ERP no son muy habituales (la empresa se ajusta al ERP) cuando se realizan suelen provocar retrasos e incrementos significativos de costos

Costos de implementación de un ERP Concepto Costo medio Rango Consultoría 30% 20% - 60% Hardware/infraestructura 25% 0% - 50% Equipo de implementación 15% 5% - 20% Entrenamiento y formación 10% - 20% Software

Parámetros que se deben tener en cuenta en la elección de un ERP Requerimientos resueltos por ERP estándar Flexibilidad Costo de la solución Experiencias y casos de éxito en el sector Calidad de los distribuidores Solidez financiera del vendedor Tecnología empleada y su estabilidad Cantidad y perfil de clientes Inversión en I+D

Capacidad de customización Cantidad de módulos adaptables Facilidad de uso Escalabilidad

Beneficios esperados con la utilización del ERP Incrementos de eficiencia. Mejoras de calidad, productividad y rentabilidad. Implantaciones que cubren funcionalidades de comercio electrónico. Puede ser un factor estratégico que repercute en beneficio del negocio.

Inconvenientes de los sistemas ERP Costos elevados: Costos de software (Ejm. Mapics, R/3, ManMan/x), hardware, preparación de la base de datos, personal). Dificultad de implementación. El éxito de un sistema ERP depende de cada caso en concreto. Inconsistencias Técnicas

Inconsistencias técnicas del ERP La falacia del tiempo de entrega constante. Tiempo de entrega vs. cantidad de fabricación. Caminos alternativos de rutas. Tiempo de entrega vs. rutas. La falacia de la planificación de capacidad infinita. Fiabilidad de las previsiones de ventas. Cumplimiento de los proveedores en tiempos de suministro

Apoyando los ERP Criticando los ERP Un sistema ERP es el único SI que necesita una empresa para dar soporte a su negocio El enfoque ERP simplifica y estandariza los sistemas a lo largo de la empresa haciendo más fácil de actualizar los sistemas en el futuro Un sistema ERP reduce el costo de las operaciones de TI y el personal necesario para mantener el SI corporativo Un sistema ERP fuerza la integración de todos los procesos y permite alcanzar un elevado grado de integridad de los datos Un ERP es una excelente herramienta de soporte de decisiones que aportará ventajas competitivas Los sistemas ERP engloban las mejores prácticas para diferentes procesos, permitiendo a la empresa configurar sus sistemas rápida y fácilmente, así como minimizar sus costos de implementación Los sistemas ERP permiten una mejor integración global La utilización de sistemas ERP está al alcance únicamente de grandes empresas Los sistemas ERP se hicieron populares, pero con el tiempo su futuro es poco claro El sistema ERP y su implementación son muy caros. El sistema necesita grandes modificaciones o la empresa necesita someterse a importantes reingenierías de procesos para adaptarse Los ERP son normalmente lentos y no se ajustan a las transacciones que necesitan la mayoría de las empresas Los ERP no han obtenido los retornos de inversión previstos inicialmente Muchas empresas han abandonado sus negocios debido a la implementación de un ERP Los ERP incrementan los costos en TI A pesar de una implementación ERP, se necesitan muchas otras aplicaciones para un correcto funcionamiento