Ingenieria de producción y operaciones Procesos Productivos 7° ciclo Ing Pedro Crespo V Septiembre 2014

Evolución histórica de los Procesos Productivos El hombre descubrió la producción de bienes sin darse cuenta,guiado por sus necesidades: Armas Herramientas Alimentos Vestido Vivienda

La Agricultura constituyó el primer Sistema Productivo (Etruscos (Italia) 5000 AC)

Y la construcción de obras civiles (Pirámides de Egipto y Gran Muralla China )

Durante el Renacimiento (1436),un caso muy especial fue el del “Arsenal de Venecia”; en donde los buques de guerra y mercantes se movían por una especie de ensamble en cadena por los canales de Venecia

En 1776,se da la mecanización de la producción textil de los telares de algodón en Inglaterra. Esta etapa es conocida como “La Revolución Industrial” que se caracterizó por el descubrimiento de la máquina de vapor por el inglés James Watt. También se utiliza en barcos y trenes

El segundo gran descubrimiento durante la Revolución Industrial es la “División del Trabajo” enunciada por Adam Smith en su libro “La Riqueza de las Naciones” En este libro expone los principios del capitalismo y propone que en vez de que una persona termine todo un proceso, cada obrero, especializándose en un proceso fuera responsable de una parte del trabajo. Como ejemplo en una fabrica de alfileres en donde se producía un promedio de 200 alfileres por día, se pasó a un promedio de 48000 alfileres por día.

El tercer descubrimiento importante de la Revolución Industrial fue el “Principio de Intercambiabilidad de partes” puesto en práctica por Eli Withney y Simeon North en 1801 en el ensamblaje de armamento para el ejercito norteamericano. Esto también dio origen a las “Fábricas Integradas”

Las empresas integradas (aquellas que realizaban todo el proceso productivo desde materia prima hasta producto terminado) que aparecieron durante la Revolución Industrial, necesitaban organizarse con estructuras de administración y sistemas de contabilidad basados en principios científicos. Nace así en 1911 la “Administrración Científica” liderada por Frederick W. Taylor. La mayor contribución de Taylor fue la de sistematizar el Principio de la división del Trabajo.

Taylor era de la idea de que el diseño de los estándares y métodos de producción deberían ser desarrollados por los administradores e ingenieros de mayor nivel jerárquico, y que la mayor eficiencia radicaría en el estricto cumplimiento de las normas. Este método Taylor lo presentó en su libro “Los Principios de la Administración Científica”

La Administración Científica de Taylor tuvo muchos seguidores, quienes desarrollaron diferentes técnicas que son utilizadas aun hoy en día para la planeación de la producción. Algunos colaboradores de Taylor fueron: Henry Gantt quien desarrollo los “Gráficos de Gantt” para la programación de actividades Frank y Lillian Gilbreth quienes propusieron los estudios de “Tiempos y Movimientos”

En 1913,uno de los hombres de negocios que mejor aprovechó las ideas de la Administración Científica fue Henry Ford al introducir el sistema de “Ensamble en Cadena o Sistema de Producción en Masa”(idea de Charles Emyl Sorensen) para el modelo de automóvil “T”. La innovación principal consistió en la introducción de la transportación móvil con lo que el trabajo llegaba al obrero sin necesidad de que este se mueva de su puesto

Los trabajos de Taylor sobre la administración Científica permitieron la aparición de empresas que aprovecharon las economías de escala; sin embargo los cálculos de productividad se basaban únicamente en métodos y estándares más no consideraban a los trabajadores como seres humanos .

En 1913,Hugo Munsterberg aplica por primera vez la psicología al estudio de eficiencia de los sistemas productivos y determina que las condiciones de trabajo de los empleados, así como la motivación mejoran el logro de las metas de las empresas

Sin embargo, el hito histórico para el desarrollo del recurso humano fue el estudio realizado en la planta de Hawthorne de la Wester Electric entre 1924 y 1932, conocido como el Efecto Hawthorne. En este estudio se trató de investigar el efecto de la iluminación de la planta sobre la productividad de los trabajadores

Los primeros resultados realizado por un grupo de investigadores de la Universidad de Harvard, indicaron que al aumentar la intensidad luminosa la productividad aumentaba.

Sin embargo luego comprobaron que al disminuir la intensidad luminosa también aumentaba la productividad.

Incapaces de dar una solución a este fenómeno, llamaron al profesor de la Universidad de Harvard Elton Mayo,quien quien en su informe indica que la mejora en la productividad se dio no por los beneficios de mejora de la zona del trabajo y mejoras salariales, sino por la atención que los directivos pusieron en los trabajadores

A partir de estos estudio se inicia en el mundo un interés por la motivación del trabajador como medio para obtener mejoras de productividad y eficiencia. Investigadores que aportaron con teorías de motivación son: Abraham Maslow en los años 40

Frederick Hertzberg en los años 50

Douglas McGregor en los años 60

Una de las grandes contribuciones a los Sistemas Productivos con base en métodos científicos fue la “Investigación de Operaciones” que inicialmente se desarrollo para resolver problemas de logística y abastecimientos en operaciones militares durante la Segunda Guerra Mundial (Método Simplex desarrollado por George Dantzig)

La investigación de Operaciones desarrolló inmediatamente algunas herramientas que se aplicaron a los sistemas productivos, sobre todo gracias a las investigaciones del profesor Elwood Buffa a inicios de los años 70,; estas herramientas entre otras son: Análisis estadístico Arboles de decisión Modelos de inventarios Modelos de transporte Programación lineal Simulación de sistemas

Desde la revolución Industrial hasta los años 60, los Estados Unidos mantuvo el liderazgo en la producción de bienes y servicios. Sin embargo paulatinamente ese liderazgo se vio amenazado por competidores como Japon,Alemania y los países Asiáticos. El liderazgo de estas naciones viene por el mejoramiento de la calidad y la productividad en la manufactura y en los servicios.

La “Gestion y Control de la Calidad” es impulsada desde los primeros meses luego del término de la segunda Guerra Mundial (Plan Marshall (Europa) y Plan McArthur (Japón), especialmente por: Edward Deming,Joseph Jurán,Philip Crosby y Kaoru Ishikawa

A partir de ,los años 80 la necesidad de conservar la competitividad en un mundo globalizado, presiona para que las empresas buscarán innovar sus procesos operacionales. Se da en este período la revolución de las Filosofías Gerenciales iniciada es el Japón por Tahichi Ohno (JIT) Shigeo Shingo(Poka-Yoke) Yasugiro Monden (TPS- Sistema de Produccion Toyota) Y en Estados Unidos por Michael Hammer (Reingeniería) James Womack y Daniel Jones (Lean Manufacturing)