CALIBRES DE LÍMITES (Pasa - No pasa) De uso corriente en el control de piezas fabricadas en serie Resultados del control: “ACEPTACIÓN” o “RECHAZO” Se aceptan las piezas cuya medida se halla entre las extremas del calibre El lado “pasa” debe entrar y el “no pasa” solo apuntar Lado “pasa” de mayor longitud que el “no pasa” Eje aceptado Calibre hembra PASA Agujero aceptado Calibre macho (Lado Pasa)

Formas de Calibres Calibres Hembra Calibres Macho (p/ejes) La normalización de los calibres, está basada en la normalización de las tolerancias para las piezas. La forma del calibre a emplear está ligada al tamaño de la cota que se controla, o sea la medida nominal DN. Las superficies de palpado son lapidadas Los calibres para agujeros y para ejes pueden tener las siguientes formas: Calibres Macho (p/agujeros) Cilíndricos o tapones Planos Varillas (esféricos) Tebo Registrables Calibres Hembra (p/ejes) Herraduras Anillos

Calibres Macho “cilíndricos” y “planos” Sujeción al mango c/ tornillo Encaje cónico Máx Mín p/ sup. planas // (ranuras) Cilíndricos: forma completa (hasta DN=100) Planos: también son de forma cilíndrica, pero incompleta (para DN >100)

Calibres Macho “Varilla” y “Tebo” Varilla: Para DN >250 Pasa No pasa Casquetes esféricos D Dmáx Casquetes esféricos D Dmín esfera empotrada Tebo: Para DN >250 Con esfera empotrada (calota) con relieve (Dmáx – Dmín)

Calibres Macho Registrables De vástago telescópico 1: vástago impulsado hacia afuera por resorte 2: Tornillo de doble función (libera al vástago, y lo bloquea post-contacto dentro del agujero) Se mide su longitud con instrumento de lectura De medida ajustable: se mantiene fija mediante sellado hasta agotar la serie de piezas bajo control Para series de cantidad limitada, y dimensiones variables

Calibres Hembra Herraduras o mandíbulas: Caras de palpado planas Entrada lateral en cualquier zona del eje Aberturas opuestas (a), o del mismo lado (b) Forjados De chapa, p/ peq. cantidad de piezas (c) En 2 partes p/ espesores  6mm, c/remaches o tornillos sellados (d) Anillos: pasa y no pasa individuales Entrada por el extremo del eje Registrables: dentro de cierto rango Provistos en juegos de varios rangos Para industrias de producciones variables P NP (c) (d) (a) (b)

Calibres para distintas funciones Calibres de producción: para control de piezas durante la fabricación Calibres de verificación: para verificación periódica de calibres de los producción, en cuanto a su desgaste. Tienen forma complementaria a los calibres de producción, machos para calibres de producción hembras, y viceversa. Los de interior (calibres tapón) no se verifican con calibre fijos, pues pueden controlarse con instrumentos y máquinas de medir de gran precisión Calibres de inspección: para volver a controlar las piezas rechazadas en producción por un calibre “pasa” nuevo, con un calibre de inspección que por desgaste tiene su dimensión cercana al límite. Se reduce así el No de rechazos de fabricación, evitando descarte indebido de piezas dentro de tolerancia

Calidad IT de los calibres Calidad IT calibres de producción: 4 o 5 grados mas fina que las piezas que se controlan, acorde con los principios básicos de la metrología. Calibres de verificación: son de IT más precisa que los de producción

Materiales usados para calibres de límites Aceros 0,5%C templado y revenido “ 0,2%C cementado, templado y revenido (Mn 1,1%) “ rápidos “ para rodamientos Aleaciones indeformables con Cr Metal duro (integral o insertos) Requisito principal: Resistencia al desgaste Recursos para aumentarla: Cromado o Nitrurado, sobre aceros Recubrimientos de TiN Lapidado de las superficies Desgaste según el material Mayor desgaste: aceros Nitrurado: vida útil x3 Cromado : vida útil x(4 a10) Metal duro: vida útil x (30 a 50) Diamante ind. (CB): vida útil x100 Rugosidad Ra calibres (ASA) IT2 a IT3 ………….. 0,1m IT4 ……….………….. 0,2m IT5 a IT7 ….… hasta 0,4m Ensayos sobre piezas de acero hasta perder 2,5µm Calibres acero de alto C y Cr: 8.000 piezas “ “ rápido: 25.000 “ “ “ con cromado duro: 200.000 “

Manejo de los calibres Procedimiento incorrecto Fuerza excesiva Evitar introducción y pasaje forzado del calibre Calibres grandes elementos compensadores Deformación elástica calibre o pieza Aceptación o rechazo erróneos Deterioros Desgaste rápido Fuerza excesiva Procedimiento incorrecto