Planeamiento de la Producción Planeación de procesos. Planeación de la red de suministro. Largo plazo Planeación de la capacidad estrategica. Pronostico y manejo de la demanda. Planeación (agregada) de ventas y operaciones. Plan de ventas Plan agregado de operaciones. Manufactura Logística Mediano plazo Servicios Programación maestra. Programación semanal de la fuerza de trabajo. Planeación de la capacidad de los vehículos. Planeación de los requerimientos de materiales. Carga de vehículos. Programación diaria de la fuerza de trabajo. Despacho de vehículos. Programación de pedidos. Corto plazo Planeación de la recepción en almacenas.

Plan de Producción Debe especificar la combinación óptima de: * Tasa de Producción * Nivel de la fuerza laboral * Inventario disponible

Planeación jerárquica de la producción Nivel de decisión Proceso de decisión Pronósticos necesarios Corporativo Distribuye la producc Demanada anual por entre plantas artículo y por región Empresa o Planta Determina el plan Demanda mensual para estacional por tipo 12 meses por tipo de de producto producto Jefe Producción Determina el progr Demanda para los mensual de producc próximos 3 meses por por artículo artículo

Factores que afectan el Plan de Producción Disponibilidad de materias primas. Comportamiento de los competidores. Demanda del mercado. Planeación de la producción. Externas Capacidad externa (como los subcontratistas) Condiciones económicas. Capacidad fìsica actual. Fuerza de trabajo actual. Niveles de inventario. Actividades requeridas para la produccion. Internas

Estrategias para el planeamiento de la Producción * Estrategia de Ajuste: iguala la tasa de producción con la tasa de pedidos mediante la contratación y despido de empleados * Fuerza laboral estable - Hs de trabajo variables: Varía la producción variando el número de hs trabajadas o a través de trabajos flexibles u horas extras * Estrategia nivelada: Mantiene una fuerza laboral estable trabajando a una tasa de producción constante. Los faltantes y excedentes impactan en los niveles de inventario, retrasos de pedidos y ventas perdidas - La estrategia puede ser pura o mixta - La subcontratación es otra alternativa

Costos vinculados al Plan de Producción - Costos básicos de Producción (CF y CV) - Costos asociados con los cambios en la tasa de producción (contratación, capacitación y despido de personal) - Costos de mantenimiento de inventario (costo de capital, seguro, desperdicios, obsolescencia) - Costos de los pedidos pendientes de cumplimiento

Técnicas de Planeamiento - Técnicas empíricas (sobre todos en pymes) - Programación nivelada (JIT) - Técnicas matemáticas Programación lineal Método de Transporte

Programación nivelada Ventajas: - puede planearse para minimizar el inventario y trabajo en proceso - las modificaciones en producto llegan rápido por el escaso stock - existe un flujo uniforme a través del todo el sistema de producción - los artículos pueden despacharse cuando se necesitan Requerimientos para aplicar ésta técnica: - La producción debe ser repetitiva (línea de ensamblaje) - El sistema debe contener una capacidad excesiva - La producción debe ser fija para un período de tiempo - Debe haber íntima relación entre compras, mercadeo y producción - El costo de llevar inventario debe ser alto - Los costos del equipo deben ser bajos - La fuerza laboral debe tener múltiples habilidades

Planeación en Servicios Característica distintiva: los servicios no se pueden almacenar OPCIONES: Ajuste con programación (reforzando momentos picos) Acciones de comercialización

Programación de la Producción Centro de Trabajo: Area en la cual los recursos productivos se organizan y el trabajo se lleva a cabo Carga infinita: la tarea se asigna a un centro de trabajo basada en lo que se necesita de tiempo Carga finita: programa en detalle utilizando el tiempo de preparación y de funcionamiento requerido para cada pedido Proceso limitado a las máquinas: el recurso crítico es el equipo Proceso limitado al trabajo: el recurso crítico son las personas

Objetivos de la programación 1.- Cumplir las fechas de entrega 2.- Minimizar el plazo 3.- Minimizar el tiempo o costo de preparación 4.- Minimizar el inventario del trabajo en proceso 5.- Maximizar la utilización de las máquinas o de la mano de obra

Funciones a realizar en la PROGRAMACION 1.- Asignar pedidos, equipo y personal a los centros de trabajo 2.- Determinar la secuencia de la ejecución de los pedidos (establecer prioridades de tareas) 3.- Iniciar la ejecución del trabajo programado 4.- Controlar la actividad de producción, que implica revisar el status y controlar el progreso y agilizar los pedidos tardíos y críticos

Secuenciamiento de tareas Se debe tener presente: - Ajustarse a las fechas de entrega - Minimizar el tiempo de flujo - Minimizar el inventario del trabajo en proceso - Minimizar el tiempo de inactividad de las máquinas a los trabajad Normas: - Primero en llegar, primero en ser atendido - Primero el de tiempo de operación más corto, luego el siguiente - Primero la fecha de entrega más temprana - Pedidos con menos slack primero - Ultimo en llegar, primero en ser atendido - Orden aleatorio - Otros

Tipos de procesos y enfoques de programación Tipo Producto Características Enfoque de program típico Proceso Químicos, acero Automatización total, Progr futura finita del proceso Puro bebidas, enlat Bajo costo de M Obra limitada a las máquinas en los productos Instalac dedic a producto Fabric Automóviles, Equipo automatizado Progr futura finita de la línea Alto Te, motores, Manejo autom parcial limitada a las máquinas Volúmen textiles Líneas ensamb móviles Fabric Proveed partes Células TG Progr futura infinita típica Volumen Industriales Minifábricas Control de prioridades Medio prod consumo enfocadas Limitado al trabajo pero a veces a las máquinas Talleres Equipo por Centros de maq. Progr futura infinita limitada Bajo encargo Alto contenido de MO al trabajo pero a veces a las Volúmen Tornería en productos. máquinas Maq de prop gral

Principios de la programación de los centros de trabajo 1.- Existe una relación directa entre flujo de trabajo y flujo de efectivo 2.- La efectividad de cualquier taller debe medirse por la velocidad del flujo a través del taller 3.- Programar las tareas como una fila, con los pasos del proceso hacia atrás 4.- Una vez comenzada la tarea, no debe ser interrumpida 5.- La velocidad de flujo se logra enfocandose en los centros de trabajo y en los cuellos de botella 6.- Reprogramar cada día 7.- Lograr la retroalimentación diaria de las tareas que no se completen 8.- Igualar la entrada de trabajo al centro con lo que puede hacer 9.- Ante cualquier innovación del producto, verificar diseño c/ proceso 10.- Mejora constante de estándares y rutas en el taller

Programación en servicios Herramienta: Simulación