ELECTROEROSION CORTE POR HILO

MECANIZADO POR ELECTROEROSIÓN ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN ELECTROEROSIÓN POR HILO ELECTROEROSIÓN POR PERFORACIÓN (O RECTIFICADO POR ELECTROEROSIÓN

ES UN PROCESO DE EROSIÓN TÉRMICA EN EL CUAL SE EXTRAE METAL MEDIANTE UNA SERIE DE DESCARGAS ELÉCTRICAS RECURRENTES ENTRE UNA HERRAMIENTA DE CORTE QUE ACTÚA COMO ELECTRODO Y UNA PIEZA CONDUCTORA, EN PRESENCIA DE UN FLUIDO DIELÉCTRICO. EL CALOR DE LA DESCARGA VAPORIZA PARTÍCULAS DIMINUTAS DEL MATERIAL DE LA PIEZA Y DEL ELECTRODO, QUE SEGUIDAMENTE SON ELIMINADAS POR EL DIELÉCTRICO QUE FLUYE CONTINUAMENTE. ELECTROEROSIÓN - CORTE POR HILO

EMPLEA UNA SERIE DE DESCARGAS DE CORRIENTE CONTINUA QUE FORMAN CHISPAS ENTRE EL HILO Y LA PIEZA DE TRABAJO, AMBOS EN CONTACTO CON EL FLUIDO DIELÉCTRICO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CONSTA EN LA UTILIZACIÓN DE UN HILO CONDUCTOR PARA EL MAQUINADO DE LA PIEZA. ESTE HILO SIEMPRE DEBE ATRAVESAR LA PIEZA, ES POR ESTO QUE SI NO SE ARRANCA EL MECANIZADO POR LA PERIFERIA, SE DEBE REALIZAR UN AGUJERO EN LA PIEZA PARA QUE EL HILO PUEDA ATRAVESARLA.

SE SITÚA EL HILO CONDUCTOR A UNA DISTANCIA MUY CERCANA A LA PIEZA QUE RONDA ENTRE 0,01 Y 0,05 MM. SE DEBE POLARIZAR LA PIEZA Y EL HILO CONDUCTOR SE APLICA UNA CORRIENTE CONTINUA Y PUNZANTE UN CAMPO ELÉCTRICO INTENSO PRODUCE LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA EVAPORIZANDO EL FLUIDO DIELÉCTRICO APARECEN CHISPAZOS ENTRE EL HILO CONDUCTOR Y LA PIEZA A MAQUINAR. ESTAS CHISPAS ELEVAN LA TEMPERATURA HASTA ºC Y PROVOCA QUE UNA PEQUEÑA PORCIÓN DEL MATERIAL SE VALLA EVAPORIZANDO.

EXPLICACIÓN FÍSICA LA DIFERENCIA DE TENSIÓN ENTRE ELECTRODO Y PIEZA CREA UN CAMPO ELÉCTRICO ENTRE LOS MISMOS QUE ACELERA LOS IONES Y LOS ELECTRONES GENERANDO UN CANAL DE DESCARGA QUE SE VUELVE CONDUCTOR. DENTRO DE ESTE CANAL CONDUCTOR PUNTUAL SALTA LA CHISPA, PROVOCANDO COLISIONES ENTRE IONES Y ELECTRONES Y FORMÁNDOSE ASÍ UN CANAL DE PLASMA. LAS COLISIONES CREAN ALTAS TEMPERATURAS EN AMBOS POLOS Y ALREDEDOR DEL CANAL DE PLASMA SE FORMA UNA BOLA DE GAS POR LA VAPORIZACIÓN DEL LÍQUIDO DIELÉCTRICO EN LA ZONA.

EXPLICACIÓN FÍSICA DEBIDO AL CALOR, SE GENERA UNA PRESIÓN MUY ALTA DENTRO DE LA BOLA DE GAS, POR LO QUE AUMENTA DE VOLUMEN. MIENTRAS, LAS ELEVADAS TEMPERATURAS FUNDEN Y VAPORIZAN PARTE DEL MATERIAL DE AMBAS SUPERFICIES EN ESTA SITUACIÓN (MATERIAL FUNDIDO, BOLA DE GAS GRANDE) SE CORTA LA CORRIENTE ELÉCTRICA. EL CANAL SE DERRUMBA, LA CHISPA DESAPARECE, EL LÍQUIDO DIELÉCTRICO ROMPE LA BOLA DE GAS HACIÉNDOLA IMPLOSIONAR. LAS FUERZAS DE LA IMPLOSIÓN ARRANCAN EL MATERIAL FUNDIDO DE LAS SUPERFICIES FORMÁNDOSE ASÍ LOS CRÁTERES. EL MATERIAL ARRANCADO SE SOLIDIFICA (VIRUTA DE ELECTROEROSIÓN) Y EL LÍQUIDO DIELÉCTRICO LO ARRASTRA FUERA DEL GAP.

HILO CONDUCTOR FABRICADO DE UN MATERIAL METÁLICO : LATÓN LATÓN - ZINC MOLIBDENO DIÁMETROS MÁS UTILIZADOS : 0,25 mm 0,30 mm UN FACTOR MUY IMPORTANTE PARA PRODUCIR UN CORTE EFECTIVO DE LAS PIEZAS ES LA ADECUADA TENSIÓN DEL HILO CONDUCTOR

LAS ELECTROEROSIONADORAS DE LATÓN CUENTAN CON GENERADORES MÁS POTENTES Y SERVOMOTORES MÁS PRECISOS, QUE LAS DE MOLIBDENO, LO CUAL PERMITE APLICAR MAYOR POTENCIA AL HILO. COMO RESULTADO, EL LATÓN SE DESGASTA CON CADA PULSO, SE DESECHA E INMEDIATAMENTE SE RENUEVA, PERMANECIENDO SIEMPRE EL MISMO DIÁMETRO DE CORTE, LO QUE MEJORA LA PRECISIÓN Y LA CALIDAD SUPERFICIAL DE LA PIEZA TRABAJADA. EN EL SISTEMA CON MOLIBDENO, EL HILO REUTILIZADO ES ENROLLADO Y DESENROLLADO DE MANERA CONTINUA, HACIENDO VARIAS PASADAS CON EL MISMO HILO. EN PROMEDIO, POR CADA 10 HORAS DE CORTE SE REDUCE 10 % EL DIÁMETRO DEL HILO, Y ESTO SE CONVIERTE EN UN PROBLEMA PARA TRABAJOS LARGOS, PUES A MEDIDA QUE EL ELECTRODO PIERDE ESPESOR SE REDUCE LA PRECISIÓN Y CALIDAD DEL CORTE.

MÁQUINA DE ELECTROEROSIÓN POR HILO CONTROL POR CNC PERMITE: AUTOMATIZAR EL PROCESO BAJAR TIEMPOS DE MECANIZADO DISMINUIR LA MANO DE OBRA

LIQUIDO DIELÉCTRICOS FUNCIÓN : CONCENTRAR LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS EN PUNTOS DEL GAP. CON ESTO SE CONSIGUE UNA CAPACIDAD DE EROSIÓN MUY SUPERIOR. ACTÚA COMO DIELÉCTRICO (AISLANTE ENTRE ELECTRODOS). REFRIGERAR TANTO EL HILO COMO LA PIEZA, YA QUE DEBIDO AL EFECTO TÉRMICO DE LAS DESCARGAS, TIENEN TENDENCIA A CALENTARSE DURANTE EL MECANIZADO

CARACTERÍSTICAS DE UN LÍQUIDO DIELÉCTRICO RIGIDEZ DIELÉCTRICA: DEBE SOPORTAR LOS CAMPOS ELÉCTRICOS DEBIDOS A LAS TENSIONES (60 A 300 V) ENTRE ELECTRODOS. RÁPIDA DES IONIZACIÓN Y VUELTA AL ESTADO INICIAL PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO (MAYOR VELOCIDAD DE ARRANQUE Y MENOR DESGASTE). BAJA VISCOSIDAD Y BAJA TENSIÓN SUPERFICIAL: DEBE MOJAR BIEN PARA PENETRAR EN TODOS LOS RINCONES DEL GAP, RECONSTRUIR ALLÍ LAS CONDICIONES DE AISLAMIENTO, Y DESPUÉS DE LA DESCARGA PODER ARRASTRAR LOS RESIDUOS DE LA EROSIÓN. QUÍMICAMENTE NEUTRO: NUNCA ÁCIDO, PARA NO ATACAR PIEZA, ELECTRODO Y COMPONENTES DE LA MÁQUINA. CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS ADECUADAS PARA PODER REFRIGERAR LAS SUPERFICIES EROSIONADAS Y EVITAR LAS DILATACIONES QUE ORIGINAN LAS ALTAS TEMPERATURAS LOCALES EN AMBOS ELECTRODOS. ELEVADO PUNTO DE INFLAMACIÓN PARA EVITAR EL RIESGO DE INCENDIO.

VENTAJAS DEL MÉTODO AL NO GENERARSE FUERZAS DE CORTE, RESULTA APLICABLE PARA MATERIALES FRÁGILES. AL SER UN PROCESO ESENCIALMENTE TÉRMICO, SE PUEDE TRABAJAR CUALQUIER MATERIAL MIENTRAS SEA CONDUCTOR. MUY BUENA TERMINACIÓN SUPERFICIAL. ES UN PROCESO DE ALTA PRECISIÓN CON TOLERANCIAS DE ±0,025 HASTA ±0,127 MM. PUEDE MECANIZAR PIEZAS CON GEOMÉTRICAS COMPLEJAS RESULTADOS CONSTANTES DEPENDIENDO DE LA CAPACIDAD DE LA MÁQUINA, EL TRABAJO CON ALAMBRE PUEDE INCLUIR ANGULARIDAD VARIABLE

DESVENTAJA SUELE QUEDAR UNA CAPA SUPERFICIAL DE METAL FUNDIDO, FRÁGIL Y DE EXTREMADA DUREZA, QUE DEBE ELIMINARSE EN AQUELLAS PIEZAS QUE REQUIERAN RESISTENCIA A LA FATIGA

APLICACIONES ELABORACIÓN DE PUNZONES Y MATRICES PARA MOLDES Y TROQUELES. ELABORACIÓN DE TÚNELES FORMADORES, BOQUILLAS Y CALIBRADORES PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA DE LA EXTRUSIÓN. PUNZONES, PISADORES Y MATRICES PARA MÁQUINAS PUNZONADORAS CNC. TALLADO DE FORMAS ESPECIALES EN BURILES DE ACERO RÁPIDO Y TUNGSTENO PARA LA OBTENCIÓN DE HERRAMIENTAS DE CORTE.

CONCLUSIÓN PROCESO MUY EFICIENTE A LA HORA DE FABRICAR PIEZAS DE ALTA PRECISIÓN Y DE GEOMETRÍAS COMPLEJAS. ESTO HACE QUE LAS MAQUINAS Y HERRAMIENTAS CONVENCIONALES SE VEAN EN DESVENTAJA YA QUE LA ELECTROEROSIÓN NO SOLO LOGRA ALTA PRECISIÓN SI NO QUE TAMBIÉN LOGRA UN TIEMPO DE MECANIZADO MUCHO MENOR. NO SE PRODUCEN CONCENTRACIONES DE TENSIONES. ESTE ES UN FACTOR DE GRAN IMPORTANCIA A LA HORA DE FABRICAR PIEZAS QUE VAN A ESTAR SOMETIDAS A CARGAS OSCILANTES O VARIABLES YA QUE LA CONCENTRACIÓN DE TENSIONES SON LOS PRINCIPALES PUNTOS DONDE COMIENZA LA ROTURA POR FATIGA.