EXPOSITOR Javier, Meza Lazaro UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS FACULTAD DE: ING. CIVIL cátedra: TECNOLOGIA DEL CONCRETO CONCRETO EXPOSITOR Javier, Meza Lazaro V SEMESTRE PILCOMAYO – PERÚ 2014

CONCRETO CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA (15%) (60%-70%) ( 25%-40%) El concreto es una mezcla de cemento Portland, agregados( grueso, fino), aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia. Ocasionalmente aditivos para proporcionar características especiales.

CARACTERISCAS VENTAJAS La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica. Su elevada resistencia a la comprensión lo que lo hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y arcos. Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua DESVENTAJAS Escaza resistencia a la tracción, esto hace difícil su uso en elementos estructurales que están sometidos a tracción

COMPONENTES DEL CONCRETO LIGANTES CEMENTO AGUA AGREGADOS AGREGADO FINO: ARENA AGREGADO GRUESO: GRAVA, PIEDRA CHANCADA, CONFITILLO, ESCORIA DE HORNO

TIPOS DE CONCRETO Concreto simple Concretos normales Concreto armado Concreto estructural Concreto ciclopeo Concretos livianos Concretos normales Concretos pesados Concreto premezclado Concreto prefabricado Concreto bombeado

CONCRETO SIMPLE Agregados superiores e inferiores a 5 mm grava y arena. Se usa principalmente en el falso piso de una casa. La proporción recomendada 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón

CONCRETO CICLOPEO Piedra desplazadora inferior a 30 cm Se usa principalmente en zanjas de cimentación y sobrecimientos hasta el 30% como máximo, del volumen total

CONCRETO ARMADO Lleva armadura de acero como refuerzo y está diseñado bajo la hipótesis de que los materiales trabajen juntos. Las armaduras deben soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la comprensión del concreto.

CONCRETO ESTRUCTURAL En el concreto simple dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a las especificaciones precisas, que garantices una resistencia mínima y una durabilidad adecuada. Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm² Agregados de origen caliza o basalto Excelente trabajabilidad y cohesión Mayor durabilidad que la de un concreto convencional

CONCRETO PRE-COMPRIMIDO Denominado también pre-esforzado Se usan cables de alta resistencia de forma redondo estirados en frio, varillas de acero de aleación (10,200 – 11,200 Kg/ cm2 ) y cables trenzados (17,500 – 19,900 Kg/ cm2 )

CONCRETO NORMAL Ideal para cualquier tipo de elementos y construcción en general y el concreto no requiere alguna propiedades pecial la resistencia a la compresión es a los 28 días y de peso volumétrico normal.

CONCRETO LIGERO Concreto similar al concreto normal, con una densidad que varia entre 1365 y 1850 Kg/ m3 y una resistencia a los 28 días aproximadamente 175 Kg/ cm2 . Usado primordialmente para reducir la carga total de la estructura como: losas de entre pisos.

CONCRETO PESADO Concreto con densidades sobre los 3350 Kg/ m3 y por encima de los 6400 Kg/ m3 . A partir de minerales de hierro, barirtina y granalla de hierro. Su uso es para la construcción de pantallas contra la radiación, construcción de paredes de bovedas y caja fuerte,

CONCRETO BOMBEADO Es un concreto de otra manera, transportado por algún medio, vía seca o húmeda a través de una manguera y proyectada neumáticamente a gran velocidad contra la superficie.

ETAPAS PARA PRODUCCION Dosificación Mezclado Transporte Colocación Consolidación Curado

DOSIFICACION Y MEZCLADO Es el proceso de medida, por peso o por volumen de los ingredientes del concreto y su introducción en la batidora. 1 Recomendaciones para la elaboración de una mezcla. 1ro: curar el tambor por 2´, con 1 kg de arena y 1 kg de cemento. 2do:la mitad del agua requerida 3ro: Luego la arena y el cemento 4to: Se agrega la grava y el resto del agua. Detener el proceso cuando la mezcla tenga un color uniforme Las batidoras no deben sobrecargarse y deben operarse a una velocidad, generalmente de 32 a 35 rpm para batidoras de 1,1 ½ y 2 sacos de capacidad.

TABLA DE DOSIFICACIÓN 1 cubeta =25kg Resistencia a la compresión de 210 kg/cm2 a los 28 días

TRANSPORTE El transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colocación debe ser: Rápido, para evitar que se seque y pierda consistencia antes de ser colocado; Eficaz, para evitar que se produzca segregación y pérdida de mortero o lechada. Los medios de transporte que se emplean con mayor frecuencia son: carretillas y vagonetas para movilizar volúmenes pequeños de concreto en distancias cortas. las bandas transportadoras, bombas para concreto y transportadores neumáticos, son equipos especializados para el transporte y colocación del concreto, que mediante una operación adecuada son eficientes pero de costo mas elevado.

COLOCACION Se debe evitar la segregación y que llene perfectamente las esquinas. El vertido del concreto en caída libre produce segregación, sino se realiza de alturas pequeñas. Distribuir uniformemente en todo el área(no hacerlo deslizar mas de 1m de distancia) El espesor de cada capa no será superior a 50 cm, pues la compactación no es eficaz. El concreto no debe colocarse cuando existen probabilidades de lluvia o temperatura de congelación a menos que se tenga previsto instalaciones adecuadas contra estos procesos climáticos.

CONSOLIDACIÓN Se entiende por compactación o consolidación del concreto el conjunto de operaciones mediante las cuales se trata de: Reducir a un mínimo la cantidad de vacíos, con el objeto de obtener un concreto lo mas denso posible. Aumenta la resistencia mecánica, la resistencia a agentes externos y su durabilidad. Disminución de fricción entre los distintos componentes del concreto, entre éste y los refuerzos metálicos y entre el concreto. Los equipos vibradores pueden ser: a) de inmersión, que actúan sumergidos en el concreto; b) externos, que se fijan a la formaleta; c) de superficie, que se emplean apoyados sobre el concreto. Los de inmersión son los mas aptos y eficaces en diversas condiciones de trabajo. Los externos y de superficie se usan en pavimentos, elementos prefabricad

CURADO El curado deberá usarse de tal forma, que se evite la perdida de la humedad a través de la superficie de los elementos del concreto, desde el primer momento de su colocación: Asperción, pulverización o riego con agua en las superficies Cubrimiento con arena húmeda. Aplicación de un producto de curado(menbranas) Inmersión: En lo losas de contrapiso, rodear la losa con un bordillo de arena y llenar con agua, de tal forma que la losa quede sumergida. El curado deberá prolongarse como mínimo los 3 primeros días y máximo 7 días en condiciones ambientales.