Alineamiento de maquinaria La mayor parte de maquinaria en las diferentes industrias es rotatoria o tiene componentes que rotan y descansa sobre diferentes bases o instalaciones. Un buen alineamiento de los componentes y sus soportes ayuda a ahorrar energía necesaria para movilizar los componentes y mejora el desempeño general de la maquinaria.

Alineamiento de maquinaria Por el otro lado una alineación pobre de la maquinaria es la causa de muchos problemas: La práctica muestra que hasta 50% de las averías en máquinas giratorias están directamente relacionadas con alineación imprecisa. Una alineación imprecisa incrementa las cargas en el acoplamiento, las cuales se transmiten a los ejes. 

¿Qué es desalineamiento? El desalineamiento, se puede entender como la pérdida de la línea de centro que debe existir entre dos componentes acoplados, originado por un error en el procedimiento de acoplamiento o en su defecto deformaciones, desgastes etc.

Tipos de desalineamiento Desalineación angular o axial Desalineación paralela o radial

Desalineación angular Desalineación paralela Una desalineación angular pura, causa una vibración axial a la frecuencia de rotación (1 X) Una desalineación radial pura, produce una vibración radial a dos veces las r.p.m. (2X) Una desalineación excesiva, u otras fallas, además producen vibraciones en 3X Debido a que normalmente la desalineación es una combinación de angular y radial, las frecuencias 1 X y 2X son analizadas en las mediciones radiales y axiales. También, mientras las fuerzas de desbalanceo (rotacionales) son iguales en las posiciones vertical y horizontal, las de desalineación (estáticas) raramente son iguales. Causas de desalineación Las posibles causas de desalineación son: Expansión térmica debido a trabajos con calor (como en las turbinas). Muchas máquinas son controladas en frío, y luego cuando se operan con temperatura, la dilatación térmica causa desalineación. Máquinas de acople directo, no alineadas adecuadamente. Fuerzas transmitidas a la máquina por cañerías o falta de soportes. Fundaciones desniveladas, con bases flojas o con base despareja. Efecto de la desalineación La desalineación usualmente produce un aumento de carga en los cojinetes más alta que la especificada, lo cual provocará la rotura del mismo por fatiga. Esta se produce en la zona de carga del rodamiento, y genera el agrietamiento de la superficie del metal. También, en los motores eléctricos una carga excesiva produce una operación con baja eficiencia (aumenta el consumo eléctrico).

Eje torcido Revisión Causas de las dobladuras de ejes La vibración global y el análisis espectral, presentan un problema de eje doblado idéntico a un problema de desalineación. La medición de fase a lo largo del eje permite distinguir las dos. Causas de las dobladuras de ejes Doblado por deformación térmica - Como resultado de la gravedad, los ejes largos respecto de su sección, pueden curvarse en reposo. Manipuleo inadecuado en el transporte. Torque elevado. Efectos del eje doblado Como en el desbalanceo, el eje doblado usualmente causa rotura por fatiga en los cojinetes, por la carga dinámica elevada. Nota - Distorsiones en carcazas, especialmente en motores largos, pueden presentar los mismos síntomas que ejes doblados.

Principales efectos del desalineamiento Una alineación imprecisa incrementa las cargas en el acoplamiento, las cuales se transmiten a los ejes y en consecuencia a los demás componentes de la máquina. Este efecto lleva a: Desgaste prematuro en los cojinetes, empaquetaduras, ejes y acoplamientos Altas temperaturas en cojinetes y acoplamientos Vibraciones excesivas Afloje de pernos en los fundamentos Fisuras (o rupturas) de ejes en los componentes internos Alto consumo de electricidad

Métodos de corrección Existe una variedad de métodos para alinear maquinaria, todos requieren de entrenamiento y bastante tiempo. Nosotros, sin embargo utilizamos tecnología de Pruftechnik, que permite un análisis mas rápido y un tiempo de corrección de algunas horas.

Equipo OPTALIGN smart Es un sistema de alineación de ejes que cuenta con las siguientes características integradas: Modo de medición continua TolCheck, una función de tolerancia dinámica Bluetooth QuickCheck, modo de revisión rápida Pantalla a color Representación grafica y numérica LiveMove, modo corrección en vivo Medición de pie cojo Modo de medición estático Alineación de ejes desacoplados Unibeam, tecnología patentada de un solo laser. Resistente al agua, polvo y lubricantes .

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Aplicación en las industrias Eólica Cemento Petrolera Electricidad Minería Tratamien. Agua Papel / Plásticos Automotriz Textil Ingenios Naviera Off Shore Siderúrgica