Mantenimiento Predictivo

Presentación del tema: "Mantenimiento Predictivo"— Transcripción de la presentación:

1 Mantenimiento Predictivo
Universidad Tecnológica de Gutiérrez Zamora Mantenimiento Predictivo Integrantes Jiménez Martagón Gilberto Del Ángel Hernández Raymundo Mendoza Salazar Luis Fernando Galindo Santiago Martín Jesús Héctor Hugo

2 Definición El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de rotura o avería de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

3 Mantenimiento Predictivo
Esta mantención se basa en el empleo de tecnología que permiten medir algún parámetro de los equipos, el cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda presentar en éste. Sólo se procederá a tomar acciones correctivas cuando el parámetro controlado alcance un valor tal, que sea aconsejable proceder a la intervención.

4 Técnicas mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es la tecnología que permite determinar el estado de funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo. Análisis de Vibraciones. Análisis de Lubricantes. Termografía Infrarroja. Tintas Penetrantes. Ultrasonido.

5 Análisis de Vibración La vibración es uno de los indicativos más claros del estado de una máquina. Bajos niveles de vibración indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo comienza a estar mal. El análisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una transformación de una señal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la vibración característica de cada uno de los componentes o defectos que puede presentar un equipo.

6 Razones más habituales por las que una máquina o elemento de la misma puede llegar a vibrar.
· Desequilibrio · Desalineamiento · Excentricidad · Defectos en rodamientos y/o cojinetes · Defectos en engranajes · Defectos en correas · Holguras · Falta de lubricación

7 Instrumentos de Vibración
El “Vibrómetros” nos permite medir niveles de vibración globales con poca capacidad de diagnóstico, (solo indican si la vibración sube o baja, aunque vibrómetros de última generación son capaces de realizar análisis espectrales con ciertas limitaciones). Los “Colectores de datos portátiles” con un software de diagnóstico y tratamiento de datos. Estos equipos son más elevados en precios, pero tienen una capacidad de análisis importante a la hora de discernir distintos tipos de problemas en máquinas.

8 Analizadores 8

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11 Lubricantes La lubricación constituye una pequeña pero esencial importancia dentro de la actividad del mantenimiento. Es un factor vital para la vida útil de una maquinaria, ya que disminuye la fricción y el aumento de la temperatura.

12 Acción del Lubricante Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas completamente pulidas, cuando estas son examinadas bajo microscopio muestran formas de serrucho. Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricación, habrá considerable fricción debido a la tendencia al acoplamientos entre partes rugosas. La fricción genera calor y elevada temperatura reduce las cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto en que se inicia el deterioro de las superficies de contacto.

13 Acción del Lubricante El lubricante que se interpone entre las piezas, reduce la fricción debido a una película que evita el contacto entre las superficies. La disminución de la fricción permite mayor libertad de movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor generado.

14 Objetivos de la lubricación
Reducir al mínimo la fricción. Mantener la temperatura de las partes móviles dentro de los limites tolerables. Arrastrar las impurezas fuera del área de contacto. Realizar estanqueidad entre las partes móviles y los sellos. Proteger el lubricante de la degradación que afecte las partes metálicas.

15 Análisis de Lubricantes
El análisis de lubricantes posee dos objetivos claros que son conocer el estado del aceite y conocer el estado de la máquina. Para el estado del aceite se realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad, análisis de aditivos, inspecciones visuales, etc. Para el estado de la Maquina se realizan espectrometrías, ferrografías y contenidos de partículas, estas aportan valiosa información del estado de los componentes de las máquinas que se bañan con lubricantes.

16 Análisis de las partículas de desgaste
Consiste en el análisis de las partículas de desgaste que contiene el aceite de lubricación con el fin de determinar el estado de la maquina. Conteo de partículas. Examen microscópico. Karl Fischer. Análisis Espectrométrico. Ferrografía Analítica.

17 Conteo de Partículas

18 Examen Microscópico

19 Karl Fischer

20 Análisis Espectrométrico

21 Termografía Infrarroja
La termografía infrarroja se podría definir brevemente como una técnica que permite, a través de la radiación infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura. El instrumento que se usa en termografía para medir, es la cámara de infrarrojos. La principal ventaja es que es una técnica de medida de no contracto, no requiere contacto físico. Esta cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de elementos bajo tensión eléctrica.

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24 Ventajas de las cámaras infrarrojos
Son tan fáciles de usar como una cámaras de video. Dan una imagen completa de la situación. Realizan inspecciones con los sistemas funcionando bajo carga. Identifican y localizan el problema. Mide temperaturas. Almacena información. Dicen exactamente las medidas a tomar. Encuentra el problema antes de que este se produzca. Ahorra tiempo y dinero.

25 Tintas Penetrantes La inspección por Líquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados. Esta prueba consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del material debido al fenómeno de capilaridad. Después de cierto tiempo, se elimina el exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa de revelador se delinea el contorno de ésta. Finalmente se aplica una luz ultravioleta.

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27 Ultrasonido El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de la propagación, reflexión y refracción de vibraciones mecánicas de frecuencias. Este rango de frecuencias esta muy por encima de lo audible, por esta razón se les llama ondas ultrasónicas. Conociendo la velocidad de propagación en el material ensayado es posible evaluar su espesor midiendo tiempo de recorrido. También es posible evaluar las discontinuidades del material en que se propaga esta onda, lo que permite la detección y evaluación de las mismas.

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29 Rayos X La introducción de los rayos X para pruebas no destructivas está siendo usada en un amplio campo de aplicaciones industriales. La variedad de equipos de rayos X ofrece un campo amplio de poder de penetración en el material que puede satisfacer casi cualquier requerimiento, ya sea una instalación permanente o bien pruebas de campo.

30 Conclusión Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la medida que las averías en las máquinas disminuyan de una forma sustancial en el tiempo.