DMAIC Revisión

Proceso DMAIC

Proceso DMAIC – Definición Definir Metas Para desarrollar y documentar el problema, el proceso y las demandas de los clientes. Definir herramientas Charter Diagrama de Pareto SIPOC QFD / Casa de la Calidad Árbol de CTQ’s Diagrama de Afinidad.

Charter Un charter es un acuerdo entre la dirección y el equipo sobre lo que se espera. El charter: Clarifica que se espera del equipo Mantiene al equipo enfocado Mantiene al equipo alineado con las prioridades organizacionales Transfiere el proyecto de el equipo líder y los patrocinadores al equipo del proyecto El charter tiene seis elementos Propósito Alcance Importancia Financieros /Entregables Mediciones (Indicadores) Recursos accesibles para el equipo

Diagrama de Pareto En la fase de Definición, el diagrama de Pareto ayuda a seleccionar proyectos y manejar el alcance de este. Diagrama de Pareto Define la oportunidad del proyecto Provee el impacto medible de las acciones correctivas

SIPOC SIPOC es usado para desarrollar un alto nivel de comprensión del proceso SIPOC deberá: Identificar el enlace de arriba hacia abajo Definir los límites del proceso Describe donde recolectar la información Identifica proveedores y clientes Ayuda a mantener el pensamiento del proceso

QFD / Casa de la Calidad QFD es un proceso estructura que identifica las demandas de los clientes y la Casa de la calidad es una herramienta para entender a QFD. QFD/Casa de la Calidad Representa la voz del Cliente Alinea CTQ’s con CTP’S Comunica las necesidades del cliente Para crear la Casa de Calidad se deben seguir 7 pasos: Identificar a los clientes y sus demandas (¿Qué?) Rango de Importancia Identificar las características tecnológicas clave (¿Cómo?) Identificar las relaciones de celdas Calcular los rangos (¿Qué?) Calcular los rangos (¿cómo?) Identificar a que rangos enfocarse (¿Qué?) y (¿Cómo?)

Casa de la Calidad / CTQs y CTPs CTQ= característica crítica para la calidad, cualquier característica del producto es importante para los clientes. CTP= variable crítica para el proceso, cualquier variable de proceso que afecta significativamente la capacidad de cumplir el CTQ.

Fase de Definición Project Charter o contrato de proyecto Comprender los requerimientos del cliente Definir los límites del proyecto

Proceso DMAIC - Medición Metas de Medición Determinar el desempeño actual de la línea de base, recolectar información para el análisis y generar la definición enfocada del problema Herramientas de Medición Análisis de Sistemas de Medición Diagramas de Flujo/ Mapeo de Procesos Definiciones operacionales Cartas de tendencias / Cartas de series de tiempo Diagramas de control Sigma del Proceso Análisis de la capacidad del proceso Gráficas de frecuencia 5 puntos de vista

Análisis de Sistemas de Medición Es usado para validar los sistemas de medición y las mejoras del sistema. Puede ser introducido un error significativo en el proceso a través del sistema de medición. El proceso tal vez están en control estadístico pero el sistema de medición puede introducir una variación inaceptable. ASM es usado para validar el sistema de medición completo, no solo el equipo o equipo de medición Hay dos tipos de estudios de GR&R: Variables: Datos continuos de medición del sistema Atribuible: Mediciones por conteo o pasa /no pasa del sistema

Análisis de Sistemas de Medición Hay muchos tipos de error de medición Discriminación: Capacidad para detectar pequeños cambios (resolución) Sesgo: Diferencia entre los valores medidos y los valores reales (o referencia) Linealidad: variación del sesgo a través del rango de la escala de equipo Estabilidad ( o corrimiento): Variación sobre un periodo de tiempo extendido Repetibilidad: Variación con un inspector (dentro) Reproductibilidad: Variación en diferentes inspectores (entre)

Sigma de Proceso Sigma (o ) es un concepto estadístico que representa cuanta variación hay en un proceso respecto a las especificaciones del consumidor El valor sigma del proceso esta basado en “defectos por millón de oportunidades”

Capacidad del Proceso La capacidad del proceso es una medida de que tan bien se desempeña una métrica contra los estándares establecidos (especs.) Potencial del proceso (Cp) es una función de que tanto esta dispersa la población Capacidad real del proceso (Cpk) es una función de que tanto está centrada y dispersa la población

Cartas de Series de Tiempo Las cartas de series de tiempo son usados para medir los datos ordenados en el tiempo, que pueden ayudar a enfocar el problema ¿Siempre ha ocurrido el problemas? ¿Hay tendencias o corrimientos? ¿Está mejorando o empeorando el problema ?

Cartas de Control Las cartas de control son una extensión de las cartas de series de tiempo, estas pueden ser usadas para determinar si el proceso es estable (en control) o inestable Un proceso estable, es un proceso que esta actuando de manera predecible (o esperado) solamente con variación de causas comunes Un proceso inestable puede contener una causa de variación especial que da como resultado combinaciones no naturas o inesperadas.

Tipos de Cartas de Control Minitab puede ser usado para generar todo tipo de cartas de control, y con todas las “pruebas” activadas, señalar todos los puntos de variación por causas especiales

5 puntos de vista Los 5 puntos de vista provee un proceso estructurado para la recolección de información y desarrollar un mejor entendimiento del problema Autopsia (“tamaño y forma”) ¿Que se considera un defecto? ¿Hay diferentes tipos de defectos? ¿Que tan grande es el problema? Productos (Productos Afectados) ¿El problema afecta cierto tipo de productos, modelos, versiones, tamaños, partes, etc? Localización (en producto) ¿El problema ocurre en lugares específicos del producto?(por ejemplo: frente/lado izquierdo, cavidad en el molde) Fuente ( suministro de operaciones) ¿El problema ocurre en cada maquinaria, suministro, operador, etc? Tiempo (sincronización) ¿El problema siempre ocurre? ¿Ocurre en un tiempo específico (día, tiempo, estación)?

Estratificación de Datos Hay varias formas para estratificar los datos para un mejor entendimiento del problema y apoyan los 5 puntos de vista:

Mapeo de la cadena de valor El Mapa de la cadena de valor liga todos los pasos, desde el consumidor final hasta la materia prima, mostrando el flujo del material, flujo de la información y las ubicaciones del inventario. Mapeo de la cadena de valor Marcar las actividades que no agregan valor Contiene información clave para cada proceso Provee el fundamento para la ruta de la mejora

Mapeo de Proceso Mapeo de Procesos demuestra detalladamente los pasos de un proceso en específico o serie de procesos Mapa de proceso del estado actual : Resalta las fuentes de variación en el proceso Describe donde recolectar la información Establece la línea base los procesos ( antes de la mejora)

Definición del Problema Convertir el problema original estipulado en el charter en uno o mas problemas enfocados puede facilitar un mejor uso del tiempo y recursos. Cosas claves para considerar cuando se desarrollan las definiciones enfocadas de los problemas ¿El proceso es estable? ¿El proceso es capaz? Si no, ¿se debe a dispersión, centrado o ambos? Los 5 puntos de vista describen el problema?

Fase de Medición Línea base de desempeño identificada Definición del problema enfocado Estado actual documentado

Proceso DMAIC – Análisis Analizar las metas Para convertir datos a información, encontrar las causas raíz y verificar las relaciones de causa – efecto Herramientas para analizar Diagramas Causa y efecto Diagramas de Árbol FMEA (Análisis de Modo de Falla y Efecto) Estratificación de datos Gráficas de frecuencia estratificadas Diagramas de dispersión Regresión y correlación Pruebas de Hipótesis DOE (Diseño de Experimentos)

Diagramas Causa – Efecto / Diagramas de Árbol El Análisis de la causa raíz es un método estructurado para generar una lista de todas las causas potenciales de un problema enfocado Dos herramientas para desarrollar el análisis de la causa raíz son el Diagrama de árbol y el Diagrama de Causa – Efecto. Ambas herramientas proveen: Organización de todas las causas posibles Entender las relaciones entre las causas posible Diferenciación de la “causa raíz” de la causa percibida

Diagramas de dispersión Varias herramientas pueden ser usadas para explorar las causas potenciales usando información nueva o existente. El tipo de información disponible puede determinar que herramienta puede ser utilizada

Diagramas de dispersión Un diagrama de dispersión es una grafica que muestra la relación entre dos variables continuas. Puede ser usada para saber si una variable está relacionada con otra o no y es un método efectivo para comunicar si hay relación una con la otra. Buscar la relación entre dos variables para evidencia de la relación de una causal potencial. Puede ser estratificada para incluir una tercer variable

Gráficas de Frecuencia Estratificadas Son usadas cuando una variable tiene datos continuos y otra tiene datos discretos o por atributos Diferencia los conglomerados como evidencia de una causal potencial.

Tabla de Resultados Cuando ambos datos son discretos, la única opción es una Tabla de Resultados, Crea la tabla y busca por modelos.

Correlación y Regresión La correlación y regresión son usadas para cuantificar y describir matemáticamente la relación entre dos variables. Correlación muestra que tanto dos variables están correlacionadas Regresión es la ecuación matemática que describe dicha relación No implica causal, solo describen la relación entre dos variables (como varían una contra otra)

Pruebas de Hipótesis Son usadas para decir si los grupos son realmente diferentes (significantes estadísticamente) o si la diferencia es debida a la variación natural. Hay diferentes tipos de hipótesis dependiendo del tipo de datos e hipótesis que serán examinadas: Prueba t: 2 grupos de medias Prueba t pareada: 2 grupos de medias (datos pareados) ANOVA: 2 o más grupos de medias Prueba para varianzas iguales: 2 o mas grupos de varianzas ANOM: 2 o mas grupos de medias versus la gran media Chi-cuadrada: 2 o mas grupos de proporciones

Diseño de Experimentos DDE es un forma estructurada para estudiar los efectos de cambiar varias variables simultáneamente DOE Es efectivo y eficiente para explorar la relación entre variables de procesos múltiples (X’s) y las salidas o las variables de desempeño (Y’s) Identificas fuentes “pocas vitales” de variación (X’s) Cuantifica el efecto de las X’s incluyendo sus interacciones Predice cuanto se gana o pierde como resultado del cambio en las condiciones del proceso

Fase de Análisis Causas raíz identificadas y verificadas

Proceso DMAIC – Mejora Metas de mejora Herramientas de Mejora Implementar cambios que atiendan las causas raíz y verificar el desempeño del proceso mejorado Herramientas de Mejora DOE (diseño de experimentos) Tormenta de ideas Planeación de las tareas en el tiempo Planeación de los recursos y presupuesto FMEA (Análisis de Modo Falla y Efecto) Pruebas de Hipótesis Pruebas piloto PDCA (Planear, hacer, revisar, actuar) Pruebas de hipótesis

Generación de alternativas de solución Cuando se identifican las posibles soluciones dirigidas a las causas raíz encontradas en la fase de análisis: Determinar quien requiere involucrarse Lluvia de ideas de soluciones potenciales Generar y evaluar criterios de solución

Matriz de Prioridades Es usada par comparar alternativas múltiples de solución e identificar la mejor alternativa

FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla) FMEA es un proceso estructurado para identificar todas las formas en que un proceso o producto puede no cumplir con los CTQs FMEA: Identifica los efectos de cada falla (y la severidad de los efectos) Lista todas las posibles causas de falla y la ocurrencia de eventos Describe los controles para prevenir las causas y su habilidad para detectar la falla Provee un camino para dar prioridad y dar seguimiento a acciones correctivas

Planeación de tareas en el tiempo Hay varias herramientas para facilitar la tarea de planeación en el tiempo: Gráfica de Gantt: muestra el tiempo, duración y la interrelación entre los pasos del plan Diagrama de árbol: Se usa para organizar los pasos relacionados en secuencia Despliegue del Diagrama de flujo: muestra la secuencia y la responsabilidad de los pasos en el plan Rejilla de Planeación: Identifica los recursos y las salidas para cada paso del plan

Planeación para el cambio La matriz FODA enlista las fortalezas y oportunidades, así como las debilidades y amenazas del estado actual y futuro. Es usado para considerar si las fortalezas y debilidades del estado futuro crean la necesidad de cambio cuando se comparan a las fortalezas y debilidades del estado actual. Análisis del Campo de Fuerza: es usado para identificar las fuerzas impulsoras y restrictivas alrededor del cambio y provee el punto inicial para la acción.

Pruebas piloto e Implementación Una prueba piloto de una solución propuesta tiene las siguientes características: Se realiza a pequeña escala Usado para evaluar tanto la solución como la implementación de la solución Su propósito es hacer una implementación a gran escala mas efectiva Da información de los resultados esperados y expone los problemas el plan de implementación PDCA es importante para la implementación de cualquier cambio. Primero planear el cambio, hacerlo, revisar los resultados y luego tomar la acción apropiada. Girar este ciclo nos llevara a lograr la excelencia

Resultados cuantificados Hay muchos caminos para mostrar la información del antes (línea base) y después (mejorado) para cuantificar el resultado de la mejora: Agregar información a una carta de control/carta de tendencia Crear un nuevo diagrama de Pareto Crear gráficas de frecuencia estratificados Crear diagramas de caja (con antes y despúes)

Verificar y evaluar resultados Prueba de hipótesis puede ser usada para validar que la diferencia entre el desempeño actual de la línea de base y la mejora sean estadísticamente significativas: Pruebas t de 2 medias, prueba de igualdad de varianzas, prueba de proporciones. La sigma del proceso y la capacidad deben ser recalculada Antes de ir a la fase de control, asegúrese de evaluar los resultados y los métodos usados.

Fase de Mejora

Proceso DMAIC – Control Metas de Control Para asegurar que se mantengan las mejoras hechas usando procedimientos estandarizados, capacitación y mecanismos a prueba de error. Herramientas de control Controles visuales Poka – Yoke TPM (Mantenimiento Preventivo Total) Estandarización Documentación Capacitación, capacitación y capacitación Gestión y seguimiento de procesos CELEBRAR!!!

Poka – Yoke Son dispositivos o métodos que hacen que un proceso sea “A prueba – error” Los Poka – Yokes pueden ser de 2 categorías: Dispositivos de prevención Hace casi imposible que se pueda cometer un error Dispositivos de detección Señala cuando un error ya se cometió (o se cometerá)

Controles Visuales Los sistemas visuales hacen mucho mas fácil determinar el camino correcto para hacer algo y para identificar cuando existe una violación Tratar de buscar sistemas visuales para sustentar los cambios Ejemplos de controles visuales: Poner métricas (cartas de control) Contenedores de diferentes colores Niveles min/máx Locación de materiales (5s) Indicador de status

TPM Se enfoca a la mejora continua de operación del equipo y sistemas a través de actividades proactivas de mantenimiento. TPM incluye: Mantenimiento autónomo Limpieza y lubricación de operadores Mantenimiento correctivo Identificar e implementar mejoras Mantenimiento preventivo Actividades programadas Prevención del mantenimiento Identificar y mejorar especs. del equipo Mantenimiento de fallas En el menor tiempo posible

Estandarización y procedimientos Estandarización es definir en detalle el trabajo en proceso y todos los factores que contribuyen a como debe ser hecho el trabajo. Este proceso debe estar bien documentado usando ayudas visuales (fotos, diagramas de flujo, etc) y representar un acuerdo entre los usuarios y la alta dirección Los procesos estandarizados deben: Reducir la variación sobre grupos e individuos Provee el “Saber por qué” para operadores y supervisores en el trabajo Proveer las bases para capacitar a gente nueva Proveer el camino para rastrear los problemas Proveer los medios para capturar y retener conocimiento Dar dirección en caso de condiciones inusuales

Capacitación Capacitación en los nuevos procesos y procedimientos pueden ser desarrollados después de la estandarización de procedimientos Cuando se da la capacitación considere: La audiencia No todos aprenden al mismo ritmo Asegure que los aprendices puedan demostrar que comprendieron el desempeño actual al explicarlo por si mismos

Administración del Proceso Es la documentación, medición y el seguimiento continuo, y el control del proceso. El dueño del proceso tiene la responsabilidad para administrar el proceso- Debe seguir el ciclo PDCA Actividad y desarrollo del diagrama de flujo que muestra cada paso clave en la operación incluyendo el como debe de hacerse la tarea o la referencia que documenta el paso. Lista los indicadores clave del proceso (KPIs), para pasos críticos incluyendo metas / especificaciones y método de medición. Descripción de las acciones en responduesta al problema

Seguimiento del Proceso Es esencial en cuanto a los realizado en el proceso de mejora y debe incluir: Seguimiento activo Uso de diagrama de administración del proceso Auto auditorias Las Cartas de control son usadas para monitorear el proceso, por que ellas muestran la historia de cómo el proceso se desarrolla y esta claro cuando algo cambia

Comunicación y clausura Al final del proyecto, debe tomarse tiempo para comunicar el éxito y aprendizaje del equipo así como las responsabilidades para mantener el proceso de mejora. Debe incluir: Evitar la continuidad innecesaria Resumir aprendizajes Finalizar documentación Resumir planes futuros y recomendaciones Comunicar el final CELEBRAR!!!!

Fase de Control