Gnosoft Mantenimiento Esta herramienta brinda la facilidad de llevar un seguimiento y control de los equipos dentro de la empresa

Anexar documentos a diversos Tipos de Elementos Gestión de Activos Proveedores Anexar documentos a diversos Tipos de Elementos Control de Herramientas, Recursos y Repuestos

Matriz de Criticidad Una matriz de criticidad envuelve aspectos gerenciales y criterios de decisión. Típicamente contiene elementos englobando: •Estrategia del negocio •Misión de la planta •Costo del mantenimiento •Pérdidas de producción •Riesgos involucrados (humano, seguridad, etc.)

• Tiempos Operacionales • Tiempos y Costos de Reparación Se analiza cada activo dentro del estudio, en siete “Áreas de Impacto”: • Seguridad y Salud • Medio Ambiente • Calidad • Productividad • Producción • Tiempos Operacionales • Tiempos y Costos de Reparación

Mantenimiento Preventivo Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc.

Mantenimiento Programado Gestionar actividades: Periódicas Lectura Periodo/lectura

Planes de Mantenimiento: Modelo de Mantenimiento: Correctivo Condicional Sistemático Alta disponibilidad

Correctivo: Este modelo es el más básico, e incluye, además de las inspecciones visuales y la lubricación. Trata la reparación de averías que surjan a equipos con el más bajo nivel de criticidad, cuyas averías no suponen ningún problema

Condicional: Comprende la realización de una serie de pruebas o ensayos que condicionarán una actuación posterior. Si tras las pruebas descubrimos una anomalía, programaremos una intervención; si por el contrario, todo es correcto, no actuaremos sobre el equipo

Sistemático: Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin importarnos cuál es la condición del equipo; realizaremos, además, algunas mediciones y pruebas para decidir si realizamos otras tareas de mayor envergadura; y, por ultimo, resolveremos las averías que surjan.

Inspecciones visuales. Lubricación. Reparación de averías. Alta Disponibilidad: Es el modelo más exigente y exhaustivo de todos. Se aplica en aquellos equipos que bajo ningún concepto pueden sufrir una avería o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se exige, además, unos niveles de disponibilidad altísimos, por encima del 90%. Inspecciones visuales. Lubricación. Reparación de averías. Mantenimiento Condicional. Mantenimiento Sistemático. Aplica mantenimiento Predictivo.

Mantenimiento Correctivo Su propósito es el de obtener agotamiento de la vida útil de la pieza o equipo. Se efectúa cuando el Activo presenta ya la avería

Mantenimiento No Programado Solicitudes de Mantenimiento Una solicitud de mantenimiento es una orden destinada al departamento de mantenimiento para que ejecute una actividad del modo descrito. Atención de solicitudes Esta es la aprobación por parte del departamento de mantenimiento para la ejecución de la misma

Orden de Trabajo Creación Ordenes de Trabajo Registrar trabajos realizados Estados para la actividad: Ejecución, Realizada, No realizada, incompleta y No necesaria Aprobación de los trabajos realizados: Aprobada, incompleta y Rechazada

Gracias