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TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN POR: GUADALUPE MARTÍNEZ TORIBIO HILARIA DE JESÚS SILVA MARELY LÓPEZ MAYA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

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1 TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN POR: GUADALUPE MARTÍNEZ TORIBIO HILARIA DE JESÚS SILVA MARELY LÓPEZ MAYA INGENIERÍA INDUSTRIAL

2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Para el desarrollo del suplemento alimenticio se requiere de un diseño adecuado de las instalaciones, así como la localización que más se adapte a los requerimientos del proceso, la cercanía los clientes, a los proveedores y que cuente con los servicios básicos. Así se pretende generar la alternativa más viable para la localización y distribución de la planta y diseño de las estaciones de trabajo.

3 OBJETIVOS: OBJETIVO GENERAL Localizar el sitio más conveniente, considerando diversos factores como proveedores, mercado, costos de transportación, demanda, etc., para la ubicación de la planta. Diseñar la distribución y estaciones de trabajo. OBJETIVOS ESPECIFICOS: Determinar el punto de ubicación de la planta Realizar la distribución de la planta mediante el método SLP. Diseñar las estaciones de trabajo de manera que se aproveche el espacio, el operario reduzca tiempos y movimientos, etc.

4 INTRODUCCIÓN La empresa G-PRIMAS llevara a cabo la elaboración de un suplemento alimenticio hecho principalmente a base de nopal; requiere de unas instalaciones que se adapten al proceso además de que se diseñen con los propósitos de optimizar el espacio y reducir tiempos en las operaciones. Para esto se emplearon diversas técnicas. Primeramente para ubicar las instalaciones se emplearon los métodos cualitativos y cuantitativos. Posteriormente se diseñaron las estaciones de trabajo con base al proceso de producción del suplemento alimenticio, las cuales se muestran en el segundo capítulo. Por último durante el tercer capítulo mediante el método de distribución SLP, se genero la distribución de la empresa.

5 CAPÍTULO I. LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN. 01/01/2014

6 CAPÍTULO I. LOCALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN. Mediante el método cuantitativo la alternativa viable es Ixtlahuaca, sin embargo ésta solo considera el volumen de los materiales y por ende el costo de transportar dicho volumen, por tanto se decidió seleccionar la alternativa que se obtuvo mediante el método cualitativo por puntos ponderados que es Atlacomulco, ya que considera factores de gran importancia para la realización de nuestro producto. 01/01/2014

7 CAPÍTULO III. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA. 01/01/2014

8 CAPÍTULO III. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 01/01/2014 Mediante el método de distribución SLP, se generaron las distribuciones las cuales son: Distribución del área de producción Distribución de las oficinas. Distribución general de la empresa

9 01/01/2014 D IAGRAMAS DEL PROCESO.

10 DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

11 01/01/2014 DISTRIBUCIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

12

13 DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS. 01/01/2014

14 DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS. Las oficinas están divididas en dos dependiendo de si influyen o no directamente en el proceso, que son: Oficinas administrativas. Oficinas de producción y calidad. 01/01/2014

15 DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS

16 01/01/2014 DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS

17 01/01/2014 DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS ADMINISTRATIVAS

18 DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD

19 01/01/2014 DISTRIBUCIÓN DE OFICINAS DE PRODUCCIÓN Y CALIDAD

20 DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA Las áreas con las que cuenta la planta son: 1. Oficinas administrativas 2. Oficinas de administración y control de calidad 3. Sanitarios de oficina 4. Área de Producción 5. Comedor 6. Sala de juntas 7. Áreas verdes o de expansión 8. Estacionamiento 9. Caseta de vigilancia 01/01/2014

21 DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA

22 01/01/2014 DISTRIBUCIÓN GENERAL DE LA PLANTA

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24 CAPÍTULO II. DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO. 01/01/2014

25 ESTACIONES DE PRODUCCIÓN

26

27

28 01/01/2014 O FICINAS ADMINISTRATIVAS

29 OFICINAS DE PRODUCCION Y CALIDAD 01/01/2014

30 PLANTA BAJA

31 PLANTA ALTA

32 CONCLUSIONES Para la localización de la instalación, fue mas sencillo y práctico el método por puntos ponderados, además de que considera diversos factores. En la distribución, no fue práctico dar medidas que se asemejen a las que realmente se requieren en las estaciones de trabajo del proceso.


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