EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Presentación del tema: "EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN"— Transcripción de la presentación:

1 EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
PRODUCCION CAPITULO II EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN Genoveva Quintana Johann Rangel 24/03/2017 PRODUCCION

2 Selección y diseño de los productos a fabricar.
PRODUCCION El Diseño del Sistema de Producción se fundamente en decisiones donde se deben tomar en cuenta: Selección y diseño de los productos a fabricar. Elección y diseño del tipo de procesos y de la tecnología a emplear. Distribución en planta de los factores productivos. Diseño de tareas y factor humano. Estudio y mejora de métodos y tiempos de trabajo. 24/03/2017 PRODUCCION

3 Selección y Diseño de los Productos a Fabricar Generación de Ideas
Evaluación y Selección Diseño preliminar Diseño final 24/03/2017 PRODUCCION

4 Elección y diseño del tipo de procesos y de la tecnología a emplear
Diseño por Producto Diseño por Proceso Diseño por Proyectos Tecnología de Fábrica Tecnología de Oficinas Tecnología en las Industrias de Servicios 24/03/2017

5 Distribución en planta de los factores productivos
Consiste en ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria posible. OBJETIVOS Integrar todos los factores productivos para lograr su utilización efectiva, en las mejores condiciones de productividad y coste. Versatilidad y flexibilidad del sistema ante posibles cambios, ampliaciones o mejoras. Aumentar la capacidad de utilización de las unidades de trabajo, la capacidad total del sistema y en general mejorar el cometido del sistema productivo. Establecer áreas bien definidas de trabajo, para poder acondicionarlas adecuadamente, mejorar las condiciones de trabajo y facilitar la coordinación. Conseguir una ordenación lógica apropiada de los flujos de trabajo. Minimizar el número de recorridos, las distancias y las esperas, tanto de los materiales como de los operarios. Seguridad en el trabajo, bienestar y satisfacción del personal. 24/03/2017 PRODUCCIÓN

6 Diseños básicos para la distribución en planta Distribución Funcional
Distribución por producto Distribución de posición fija 24/03/2017

7 Método SLP (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA).
El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. 24/03/2017

8 Fase II: Distribución General del Conjunto.
Método SLP Fases de Desarrollo Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno con el otro, son según Muther (1968): Fase I : Localización. Fase II: Distribución General del Conjunto. Fase III: Plan de Distribución Detallada. Fase IV: Instalación. Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores resultados deben solaparse unas con otras 24/03/2017 PRODUCCIÓN

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10 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. 24/03/2017 PRODUCCIÓN

11 Actividad / Definición
Símbolo Actividad / Definición Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección. Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. 24/03/2017 PRODUCCIÓN

12 Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos.
Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro. 24/03/2017 PRODUCCIÓN

13 DIAGRAMA DE RECORRIDO Se trata unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso. 24/03/2017

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15 Estudio de tiempos Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. 24/03/2017

16 Pasos básicos 1.Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo tipo. 2.Dividir la tarea en elementos. 3.Valorar. 4.Cronometrar. 5.Efectuar los cálculos. 6.Deshechar los valores absurdos. 7.Calcular el tiempo tipo. 24/03/2017 PRODUCCIÓN