FIBRAS TEXTILES Por: Ignacio Vadillo, Alberto Ordaz,

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1 FIBRAS TEXTILES Por: Ignacio Vadillo, Alberto Ordaz,
Daniel Hervás, Antonio López y Pablo Ascanio

2 ¿Para qué sirven y que son?
Formadas por elementos de longitud muy superior a su diámetro. Se emplean para la fabricación de hilados. La unión de muchas fibras textiles provoca la creación de un hilo o tejido. Las clasificamos en: Naturales Artificiales Sintéticas

3 Tipos de fibras naturales
ORIGEN MINERAL Obtenemos minerales de estructura fibrosa, y solo el Amianto posee esta cualidad. Existen otras fibras denominadas Fibras transformadas: -Fibra de vidrio -Fibra de algunos metales

4 Amianto Es un mineral metamórfico fibroso, esta formado por silicato de cadena doble motivo por el cual es bueno para: fibras largas y resistentes, se pueden separar y son flexibles como para entrelazarse sin romperse y resistente a altas temperaturas. El amianto produce enfermedades como la leucemia o algunos cánceres por lo que es precioso que al utilizar este mineral se tenga precaución.

5 Fibra de vidrio Se obtiene de la unión de diversos minerales. Mineral base Silicato. Una vez que ya obtenemos los minerales, los fundimos y se producen finísimos hilos. Que se mezclan entre si formando ya la fibra de vidrio. No conduce ni el calor ni la electricidad, se usa como aislante térmico y acústico.

6 Fibras de algunos metales
Este tipo de fibras se usan sobretodo en motivos religiosos festivos, que intentan embellecer las vestimentas. Encontramos trajes hechos con fibras de plata y de oro, muy usuales en los festejos con toros vestidos flamencos etc… Esto se consigue convirtiendo dicho material en hilos.

7 Tipos de fibras naturales
ORIGEN VEGETAL Formadas por flores, frutos o tallos vegetales, que le dan nombre a la fibra. En nuestra cultura las más importantes son: -Algodón -Lino -Esparto

8 Algodón Algodón: Formado por un 91% de celulosa. Esta celulosa, también sirve para crear algunas fibras artificiales. Unas de las ventajas que tiene es que es muy agradable al tacto y no produce ningún tipo de alergias. Esta celulosa es ordenada de cierta manera que le da al algodón propiedades únicas de durabilidad, resistencia y absorción.

9 Lino Es más resistente que el algodón pero no es ni tan flexible ni tan elástico como el algodón, conduce el calor con mucha facilidad lo que significa que este no permanece el tejido durante mucho tiempo. Cuando el objetivo es la fibra, se cosecha en plena floración, aprovechando el tallo

10 Esparto Esparto: Su fabricación se centra en crear objetos de artesanía popular, entrelazando una fibra con otra, y se caracteriza porque los hilos que se forman son muy gruesos.

11 Tipos de fibras naturales
ORIGEN ANIMAL Sobre todo se obtienen de animales (oveja, camello, llama, conejo, etc…) A destacar: -Lana -Seda -Cuero *Charol *Gamuza *Ante *Dogskin *Marroquín

12 Lana Se obtiene del pelo que recubre a las ovejas, esquilándolas.
Las propiedades que tiene la lana son: Es muy elástica por lo que no se arruga con facilidad El calor húmedo afecta a la fibra por lo que no se puede planchar

13 Seda Es un filamento continuo que es producido por el gusano de seda, en el momento que esta pasando a la fase de crisálida. Esto solo lo puede hacer un tipo de larvas llamadas Bombyx mori. Es una fibra muy utilizada y apreciadaza en prendas de vestir, en cortinas, tapices etc… Es elástica es mala conductora del calor.

14 Cuero Es la piel del animal con el que vayamos a obtener este tipo de tejido. Esta piel se ha sometido a un proceso de curtido, que consiste en quitar el pelo y la epidermis y dejar solo la dermis, luego se le añades sustancias curtientes para darle la propiedad que deseamos, hongos o insectos que provocan en la piel el efecto deseado Dependiendo del tipo de animal que usemos para hacer el cuero existen 5 tipos de cueros

15 Fibras artificiales El fin de las fibras artificiales es ser más resistentes utilizando métodos análogos. Las fibras artificiales más importantes son: -Celulósicas -Proteínicas: *Fibrolana y lanital *Vícara *Rayón algitano

16 Celulósicas La materia prima es la celulosa, a la que se le añaden distintos tipos de disolventes para dar diferentes tipos de celulosas. Son muy resistentes en seco, pero no tanto cuando están húmedas. Son agradables al tacto, pero al mismo tiempo las mezclan con fibras naturales para darles mayor resistencia mecánica.

17 Proteínicas Su fabricación consiste en disolver una proteína animal o vegetal para más tarde, formar filamentos. Como fibras proteínicas más importantes tenemos: Fibrolana y lanital: Que se fabrica a partir de la caseína de la leche que esta cuajada, que esta disuelta en sosa cáustica. Vícara: que se obtiene de proteínas vegetales de maíz disueltas en sosa Cáustica Rayón alginato: Se obtiene de algas marinas en sosa cáustica.

18 Fibras sintéticas Son las más utilizadas en la actualidad, ya que son muy resistentes. No necesitan planchado y la suciedad desaparece de ellas fácilmente. Son poco higroscópicas. Tipos: Poliamidas, poliéster, acrílicas, polivinílicas, polipropilénicas, de poliuretano.

19 Tipos de fibras sintéticas y su fubra más importante
Poliaminada- Nailon Poliéster- Tergal Acrílicas- Lecaril Polivinílicas-Sarán Polietilénicas- Rhovil Polipropinélicas- Merkló Poliuretano- Lycra

20 Propiedades físicas de las fibras textiles
Estructura microscópica, aspecto y tacto Resistencia Elasticidad Plasticidad Propiedades Eléctricas

21 Propiedades químicas de las fibras textiles
Se refiere a la resistencia que tienen las fibras textiles a la acción de diversos agentes químicos. Agua Ácidos Agentes oxidantes Luz Calor seco Microorganismos

22 Obtención y tratamiento de fibras textiles
Se elimina la suciedad o las impurezas Se entrelazan las fibras para obtener los tejidos Hay varios modos para obtenerlo dependiendo del material: El telar y las Tricortadas

23 DE FIBRA A TEJIDOS Los tejidos se obtienen de la sintetización de las fibras. Clasificamos los tejidos en: Tejidos planos Tejidos de punto No tejidos o Aglomerados

24 Tipos de tejidos planos
Tafetanes o liso Sargas Rasos o Satín

25 Acabado de los tejidos de las fibras textiles

26 El acabado de un tejido es el tratamiento que recibe según el uso final a que vaya ser destinado, y siempre para mejorar su aspecto y calidad. FINALIDAD TÉCNICA BASICA ESTETICA FUNCIONAL MECANICA QUÍMICA LAVADO, BLANQUEADO, DESENCOLADO, CHAMUSCADO... LAVADO A LA PIEDRA, TINTADO, RASQUETA… IGNIFUGO, ANTIMANCHAS, ANTIARRUGAS… ESMERILADO, PERCHADO, ESTAMPADO… TINTADO, IMPERMEABILIZADO, RESINADO…

27 Acabado de los tejidos de las fibras textiles
Acabados generales: Se someten los tejidos para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.) Acabados generales: Se someten los tejidos para obtener un determinado aspecto (limpieza, cepillado, secado, etc.) Acabados con efecto de superficie: Modifican la apariencia y el tacto de los tejidos dando lugar a uno nuevo. Suelen hacerse mediante procesos mecánicos o químicos (laminado, arrugado, etc.) Acabados químicos: Se utilizan para mejorar la calidad y rendimiento de los artículos aunque su aspecto no cambie (antideslizante, antipilling, antiestático, antimoho).

28 Acabado con efecto superficie
Perchado Es el proceso de acabado que hace levantar los pelos o las fibras de los tejidos, formado una capa más o menos densa y larga sobre la superficie del tejido. Incrementar la capacidad aislante del tejido. Mejorar el tacto y suavidad. Mejorar el aspecto y presentación del tejido. Termofijación La termofijación es un proceso térmico que tiene por finalidad conseguir una mayor estabilidad dimensional de las fibras sintéticas termoplásticas. Termofijado por aire caliente Termofijado por contacto o por calor radiante OBJETIVOS GENERALES. Conseguir las dimensiones deseadas en los tejidos. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Y OPERATIVOS. La termofijación es un proceso térmico que tiene por finalidad conseguir una mayor estabilidad dimensional de las fibras sintéticas termoplásticas. Tundido El objetivo de esta operación consiste en igualar el pelo obtenido en la operación de perchado, o bien eliminar el pelo no deseado que hayan salido de realizar operaciones anteriores. Tundido Arrasado: Es un tundido a fondo, cortando todas las fibras que sobresalgan de la superficie, pudiéndose apreciar así el ligamento. Tundido no Arrasado: Corta e iguala el pelo de las operaciones anteriores de obtención de este. Engomado Consiste en aplicar un baño de engomado a los hilos de la urdimbre con el fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido. Mejorar la calidad y el comportamiento durante la tejida. Aumentar la eficiencia y reducir costos durante el proceso. Resistencia.

29 Almacén de productos químicos
Acabados químicos Teñido Es una de las fases más complejas del proceso productivo pues en ella intervienen una gran diversidad de colorantes y agentes auxiliares de teñido. Estampado El estampado consiste en la realización de diseños en distintos colores sobre la materia textil. El colorante se aplica localmente hasta formar el diseño. Almacén de productos químicos COCINA DE COLORES Preparación de pastas. Estampación Preparación de la tela

30 Proceso Textil

31 Presentación Comercial

32 Etiquetado El etiquetado de productos textiles armoniza las denominaciones de las fibras textiles así como las indicaciones que figuran en las etiquetas u otros documentos que acompañan a estas, a fin de garantizar una información adecuada a los consumidores y favorecer el desarrollo del mercado interior. Está regulado Directiva 96/74/CE del Parlamento Europeo  La Directiva se aplica: a los productos textiles compuestos exclusivamente por fibras textiles; a los productos cuyo peso esté constituido, al menos en un 80 %, por fibras textiles; a los recubrimientos de muebles, paraguas y quitasoles, a los revestimientos para suelos, colchones y artículos de acampada, a los forros de abrigo para artículos de zapatería y guantes, cuando las partes textiles de estos productos representen al menos el 80 % de su peso; a los productos textiles incorporados a otros productos.

33 Impacto Medioambiental
INDUSTRIA TEXTIL Impacto Medioambiental Sustitución o eliminación de productos químicos Sustitución de los Complejantes compuestos por Nitrógeno y/o Fósforo. Selección de agentes antiespumantes ambientalmente correctos. Sustitución de Tensoactivos por Tensoactivos biodegradables. Tecnología de Plasma. Disponer de la información relativa a los reactivos y materia prima en general.

34 Impacto Medioambiental
INDUSTRIA TEXTIL Impacto Medioambiental Educación y formación medioambiental. Manipulación de sustancias químicas. Automatización de la cocina de colores y de los diferentes equipos de clasificación. Gestión de los baños de tintura: Preparación automatizada just-in-time del baño. Búsqueda de las relaciones de baño óptimas. Optimización en el uso del agua. Etc.

35 Impacto Medioambiental
INDUSTRIA TEXTIL Impacto Medioambiental Optimización en el uso de recursos. Agua Energía Reactivos Materias primas Reducción de embalajes, uso de contenedores reciclables y reciclaje de los residuos textiles. Evaluación de las corrientes de entrada y salida: Los diagramas de flujo y los balances de masas se consideran herramientas de gran utilidad para la identificación del potencial de optimización del sector. Creación de un programa de mantenimiento preventivo para garantizar el correcto funcionamiento de las plantas de depuración de aguas residuales.