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ROTOMOLDEO - MOLDEO ROTATIVO - COLADA ROTACIONAL - ROTOMOLDING.

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Presentación del tema: "ROTOMOLDEO - MOLDEO ROTATIVO - COLADA ROTACIONAL - ROTOMOLDING."— Transcripción de la presentación:

1 ROTOMOLDEO - MOLDEO ROTATIVO - COLADA ROTACIONAL - ROTOMOLDING

2 DEFINICION EL ROTOMOLDEO ES UN PROCESO DE PRODUCCION PARA OBTENCION DE PIEZAS PLASTICAS HUECAS DE GRAN TAMAÑO. EL ROTOMOLDEO ES UN PROCESO DE PRODUCCION PARA OBTENCION DE PIEZAS PLASTICAS HUECAS DE GRAN TAMAÑO. MEDIANTE CALENTAMIENTO Y ROTACION DEL MOLDE EN 2 EJES. MEDIANTE CALENTAMIENTO Y ROTACION DEL MOLDE EN 2 EJES.

3 Características de Diferenciación A diferencia del proceso de Inyección, Soplado y Extrusión. No se necesita de fuerza externa para introducir el plástico al molde. No se necesita de fuerza externa para introducir el plástico al molde. El plástico se deposita en frío en el molde. El plástico se deposita en frío en el molde. El molde es totalmente hueco. El molde es totalmente hueco. El molde no recibe presión, por lo que se fabrican en paredes delgadas. El molde no recibe presión, por lo que se fabrican en paredes delgadas. Se justifican bajas producciones por su baja inversión Se justifican bajas producciones por su baja inversión

4 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO 1. Se deposita el polímero (polvo o líquido) dentro del molde, una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el molde deberá estar adaptado para posteriormente abrir y expulsar la pieza). 1. Se deposita el polímero (polvo o líquido) dentro del molde, una vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el molde deberá estar adaptado para posteriormente abrir y expulsar la pieza). 2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre º C (fundiendo el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca. 2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas entre º C (fundiendo el material), donde comienza a girar lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el causante de que el polímero se adapte a las paredes internas del molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente uniforme, quedando así la pieza hueca. 3. Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada. 3. Posteriormente se enfría el molde y se extrae la pieza ya solidificada.

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6 PROCESO Carga del Material

7 PROCESO Calentamiento

8 PROCESO Enfriamiento (Agua / Aire)

9 PROCESO Extracción

10 MATERIA PRIMA Materia prima Liquida Polvo HDPE, LDPE, LLDPE Nylon Policarbonato Polietileno entrecruzado EVA PVC-Flexible PVC-Plastisol

11 LAS POLIOLEFINAS, PRINCIPALMENTE LOS POLIETILENOS, SON LOS MAERIALES QUE DOMINAN EL MERCADO DEL ROTOMOLDEO. EL POLIETILENO EN SUS VARIAS FORMAS REPRESENTA EL 85 A 95% DE TODOS LOS POLIMEROS ROTOMOLDEADOS.

12 CONSIDERACIONES DEL MOLDE GRANDES PRODUCTOS COMO TANQUES O PIEZAS CON BAJO REQUERIMIENTO DE APARIENCIA, SON FABRICADOS EN MOLDES HECHOS EN ACERO O ALUMINIO LAMINADO. GRANDES PRODUCTOS COMO TANQUES O PIEZAS CON BAJO REQUERIMIENTO DE APARIENCIA, SON FABRICADOS EN MOLDES HECHOS EN ACERO O ALUMINIO LAMINADO. PIEZAS CON MAYOR REQUERIMIENTO DE APARIENCIA O MAYOR COMPLEJIDAD SON GENERALMENTE PRODUCIDOS EN MOLDES FABRICADOS EN FUNDICION DE ALUMINIO. PIEZAS CON MAYOR REQUERIMIENTO DE APARIENCIA O MAYOR COMPLEJIDAD SON GENERALMENTE PRODUCIDOS EN MOLDES FABRICADOS EN FUNDICION DE ALUMINIO. PARA LOS MAL ALTOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN LAS PIEZAS, LOS MOLDES PUEDEN FABRICARSE CON TECNICAS DE ELECTROCONFORMADO O DE DEPOSICION EN VACIO. (NIQUEL O COBRE – NIQUEL). PARA LOS MAL ALTOS REQUERIMIENTOS DE CALIDAD DE SUPERFICIE EN LAS PIEZAS, LOS MOLDES PUEDEN FABRICARSE CON TECNICAS DE ELECTROCONFORMADO O DE DEPOSICION EN VACIO. (NIQUEL O COBRE – NIQUEL). EL NUMERO DE LINEAS DE CIERRE O PARTICION DEL MOLDE DEBE SER EL MINIMO PARA NO INCREMENTAR SU COSTO Y MANTENIMIENTO Y POR ENDE EL COSTO DE LA PIEZA, QUE ADEMAS PODRIA TAMBIEN INCREMENTARSE POR EL EXCESO DE REBABAS, QUE DEBAN REMOVERSE, CREADAS POR LAS LINEAS DE PARTICION. EL NUMERO DE LINEAS DE CIERRE O PARTICION DEL MOLDE DEBE SER EL MINIMO PARA NO INCREMENTAR SU COSTO Y MANTENIMIENTO Y POR ENDE EL COSTO DE LA PIEZA, QUE ADEMAS PODRIA TAMBIEN INCREMENTARSE POR EL EXCESO DE REBABAS, QUE DEBAN REMOVERSE, CREADAS POR LAS LINEAS DE PARTICION.

13 Moldes Lamina Negra Acero Inoxidable Aluminio Fundido 1.Bajo Costo 2.Maleabilidad 3.Vida corta/ bajos volúmenes de producción 4.Sin textura 5.Sufre deformaciones 1.Costo mayor 2.Se requiere herramental especial para formarlo 3.De 3 a 5 veces mas durable 4.Se puede enfriar con agua 1.Requiere de un modelo inicial 2.Costo alto del primer molde 3.Se pueden producir varios moldes idénticos 4.Se reproducen figuras complicadas y con textura

14 Lámina Negra

15 Acero Inoxidable con acabado Acero Inoxidable con acabado

16 Aluminio Fundido

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18 Molde de Aluminio De 6 Partes Molde de Aluminio De 6 Partes

19 Grandes dimensiones

20 MOLDE Y PIEZA Tanque para diesel MOLDE Y PIEZA Tanque para diesel

21 MOLDE Y PIEZA tacho de basura MOLDE Y PIEZA tacho de basura

22 MOLDE Y PIEZA Boya MOLDE Y PIEZA Boya

23 MAQUINARIA

24 MAQUINARIA Rotomoldeo Horno Flama Abierta Desplazamiento Lineal Estación simple (clam shell) Giro basculante (rock and roll) Carrusel Un brazo Dos brazos

25 Desplazamiento lineal Desplazamiento lineal

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27 Molde Multicavidades Molde Multicavidades

28 Horno Basculante (Rock & Roll)

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30 1 Brazo 3 Estaciones 1 Brazo 3 Estaciones Estación de calentamiento Estación de enfriamiento Zona de carga/desmoldeo + +

31 Estación de calentamiento Estación de enfriamiento Estación de carga / descarga CARROUSEL 3 Brazos 3 Estaciones CARROUSEL 3 Brazos 3 Estaciones

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33 CARROUSEL 4 Brazos 4 Estaciones CARROUSEL 4 Brazos 4 Estaciones Estación de calentamiento Estación de enfriamiento Estación de carga / descarga

34 MAQUINARIA Flama Abierta Dos Brazos MAQUINARIA Flama Abierta Dos Brazos

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36 APLICACIONES Modelos anatómicos Kayac Fosas sépticas Tanques Silos Juguetes Cuerpos de lanchas Autopartes Piezas técnicas Boyas Botes de basura Contenedores Muñecas Cuchas para perros

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40 Cuestiones técnicas Espesor de pared nominal. Espesor de pared nominal. - Debe ser tal que se mantengan las propiedades mecánicas del material requeridas para el desempeño de la pieza sin tener largos tiempos de ciclo, buscando la eficiencia optima y que no ocurra degradación del material. - Debe ser tal que se mantengan las propiedades mecánicas del material requeridas para el desempeño de la pieza sin tener largos tiempos de ciclo, buscando la eficiencia optima y que no ocurra degradación del material. - Los espesores de pared se pueden controlar alternando la relación de velocidad de los ejes del equipo. - Los espesores de pared se pueden controlar alternando la relación de velocidad de los ejes del equipo. - Aislando ciertas áreas del molde, se reduce el crecimiento de espesores en ellas y dirigiendo calor extra, se obtienen mayores espesores. - Aislando ciertas áreas del molde, se reduce el crecimiento de espesores en ellas y dirigiendo calor extra, se obtienen mayores espesores. Espesor mm Espesor mm Mínimo 1.52 Mínimo 1.52 Optimo 3.18 Optimo 3.18 Máximo Máximo Mayor conocido Mayor conocido 50.80

41 Cuestiones técnicas Radios en las esquinas. Radios en las esquinas. - Deben evitarse las esquinas agudas o afiladas como en todos los tipos de moldeo de plásticos. - Deben evitarse las esquinas agudas o afiladas como en todos los tipos de moldeo de plásticos. - El valor de radio de esquina recomendado es de al menos 75% de espesor nominal de pared para mejorar la resistencia de la zona ( las esquinas internas tienden a ser mas delgadas y la externas mas gruesas que el espesor de pared) - El valor de radio de esquina recomendado es de al menos 75% de espesor nominal de pared para mejorar la resistencia de la zona ( las esquinas internas tienden a ser mas delgadas y la externas mas gruesas que el espesor de pared) Ángulos en las esquinas. Ángulos en las esquinas. - Deben evitarse ángulos muy agudos para que no ocurra puenteo del material en polvo. - Deben evitarse ángulos muy agudos para que no ocurra puenteo del material en polvo. - En rotomoldeo con PE los ángulos de esquina no deberían tener menos de 45º - En rotomoldeo con PE los ángulos de esquina no deberían tener menos de 45º Radio Externo Interno Angulo Valor Mínimo 1.52mm 3.20mm Mínimo 30º Mejor 6.35mm 12.70mm Mínimo recom. 45º Bueno 90º Bueno 90º Mejor 120º Mejor 120º

42 La separación interna entre superficies (X en la fig.1) debe ser al menos 3 veces el espesor de la pared nominal (W), sin embargo, esta relación debe utilizarse en casos extremos. La mínima separación Standard debe ser 5 veces el espesor de pared. X>W5 La separación interna entre superficies (X en la fig.1) debe ser al menos 3 veces el espesor de la pared nominal (W), sin embargo, esta relación debe utilizarse en casos extremos. La mínima separación Standard debe ser 5 veces el espesor de pared. X>W5 Los refuerzos deben ser diseñados como corrugaciones en vez de costillas sólidas. Los refuerzos deben ser diseñados como corrugaciones en vez de costillas sólidas. Las corrugaciones deben tener una ligera inclinación de pared para facilitar el desmolde. Las corrugaciones deben tener una ligera inclinación de pared para facilitar el desmolde. El ancho de la costilla hueca (M fig.2) El ancho de la costilla hueca (M fig.2) debería ser al menos, 5 veces el espesor debería ser al menos, 5 veces el espesor de la pared y la altura (N) de 4 veces el de la pared y la altura (N) de 4 veces el espesor de pared. El espacio entre espesor de pared. El espacio entre costillas (O fig.2) no debe ser menor a 3 costillas (O fig.2) no debe ser menor a 3 ó 5 veces el espesor de pared. ó 5 veces el espesor de pared.

43 Angulo de desmolde. Angulo de desmolde. Se debe incluir inclinaciones en las paredes – ángulos de desmolde - sobre todo en el macho del molde (superficie interna), ya que el encogimiento contrae el material sobre él. La hembra (sup. Externa), usualmente no necesita inclinaciones en la paredes, ya que el material encoge alejándose de ella. Se debe incluir inclinaciones en las paredes – ángulos de desmolde - sobre todo en el macho del molde (superficie interna), ya que el encogimiento contrae el material sobre él. La hembra (sup. Externa), usualmente no necesita inclinaciones en la paredes, ya que el material encoge alejándose de ella. Angulo Sup. Interiores Sup. Exteriores Angulo Sup. Interiores Sup. Exteriores Mínimo 1.0º 0.0º Mínimo 1.0º 0.0º Mejor 2.0º 1.0º Mejor 2.0º 1.0º Se necesitará un ángulo extra en todos los casos si el molde es texturizado Se necesitará un ángulo extra en todos los casos si el molde es texturizado

44 Roscas Roscas Deben utilizarse perfiles redondeados y gruesos tanto en roscas internas como externas. Deben utilizarse perfiles redondeados y gruesos tanto en roscas internas como externas. Se deben evitar los ángulos agudos en las puntas y en la base de la rosca. Se deben evitar los ángulos agudos en las puntas y en la base de la rosca. Es posible soldar insertos moldeados por inyección dentro de los agujeros durante el rotomoldeo. Es posible soldar insertos moldeados por inyección dentro de los agujeros durante el rotomoldeo. Insertos metálicos Insertos metálicos Utilizar metales de alta conductividad térmica Utilizar metales de alta conductividad térmica Utilizar sup. Texturizadas (con protuberancias) para mejorar la adhesión al plástico). Utilizar sup. Texturizadas (con protuberancias) para mejorar la adhesión al plástico). El inserto debe diseñarse tal que quede anclado al plástico El inserto debe diseñarse tal que quede anclado al plástico Colocar el inserto firmemente dentro del molde Colocar el inserto firmemente dentro del molde Evitar insertos muy espaciosos o anchos que puedan dificultar el desmolde debido a las fuerzas de encogimiento. Evitar insertos muy espaciosos o anchos que puedan dificultar el desmolde debido a las fuerzas de encogimiento. Venteo Venteo Los puntos de venteo se instalan normalmente en secciones que serán removidas en el acabado de la pieza. Los puntos de venteo se instalan normalmente en secciones que serán removidas en el acabado de la pieza. Si lo anterior no es posible, será necesario soldar el agujero de venteo en una operación posterior. Si lo anterior no es posible, será necesario soldar el agujero de venteo en una operación posterior. Los canales de venteo deben construirse con materiales de baja conductividad térmica (ej: acero inox., teflón). Los canales de venteo deben construirse con materiales de baja conductividad térmica (ej: acero inox., teflón). El tamaño recomendado del canal es de 10 a 15mm de diámetro por metro cuadrado de volumen molde. El tamaño recomendado del canal es de 10 a 15mm de diámetro por metro cuadrado de volumen molde.

45 Agujeros Agujeros No pueden moldearse como tales en rotomoldeo, sino que es necesaria una mecanización posterior al moldeo, utilizando herramientas normales de corte. No pueden moldearse como tales en rotomoldeo, sino que es necesaria una mecanización posterior al moldeo, utilizando herramientas normales de corte. Se deben fabricar realces moldeando un cilindro cuya punta se corta al final para dejar una abertura. (S fig.2) Se deben fabricar realces moldeando un cilindro cuya punta se corta al final para dejar una abertura. (S fig.2) El diámetro de los agujeros deberían ser de al menos, 5 veces el espesor de pared nominal. El diámetro de los agujeros deberían ser de al menos, 5 veces el espesor de pared nominal.

46 Estrategias en el rotomoldeo. Estrategias en el rotomoldeo. Se pueden producir objetos huecos espejados, esto es, después del desmolde se corta la pieza por la zona de unión central obteniendo dos figuras. Se pueden producir objetos huecos espejados, esto es, después del desmolde se corta la pieza por la zona de unión central obteniendo dos figuras.


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