“ CALZADO MOUNTAIN POWER “

Presentación del tema: "“ CALZADO MOUNTAIN POWER “"— Transcripción de la presentación:

1 “ CALZADO MOUNTAIN POWER “
MIGUEL ANGEL HERRERA BERMON YERIKA LISBETH SEPULVEDA TAKEMICHE SERGIO EDUARDO WILCHES JAIMES JUAN ERNESTO PEREZ PEREZ INGRID CAROLINA GUERRERO MANRIQUE NILTON JESUS PAVA GARZON

2 CALZADO MOUNTAIN POWER
DATOS DE LA EMPRESA CALZADO MOUNTAIN POWER  Fabricación , comercialización , importación de productos y afines para el calzado Representante legal : Miguel Ángel Herrera Villacid Ubicación : Calle 10 # Barrio San Miguel Teléfono : 

3 DESCRIPCION DEL PROCESO PARA FABRICAR CALZADO
1. TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA AL ÁREA DE PROCESO: Los materiales seleccionados se transportan al área de producción. 2. CORTE DE PIEZAS: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una actividad que pueda ser externa a la empresa. 3. UNIÓN DE PIEZAS: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cada zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo. 4. MAQUINADO DE CORTE: Se requieren varios procesos: Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número de par, tamaño o medida del zapato; para su rápida selección e identificación. Grabado: impresión de la marca en la plantilla Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contra corte. El casquillo es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consistencia. 5. MONTADO: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fijar la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza una máquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapato. Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de asentar que consiste en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma.

4 6. ENSUELADO POR PROCESO DE PEGADO TRADICIONAL: Las suelas se compran hechas, primero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela que se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para que el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la suela durante 30 segundos, por último se desmonta la horma. 7. ACABADO: Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo. 8. EMPAQUE: Se imprime el número de modelo número del zapato y se guarda el producto en cajas de cartón. 9. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO: Una vez empacado se procede a clasificar los zapatos terminados en anaqueles, por estilo y número. 10.DISTRIBUCION: se entregan los pedidos a los clientes

5 DIAGRAMA DE FLUJO

6 GRAFICO DEL PROCESO

7 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
SINTOMAS Y CAUSAS En el barrio San Miguel del municipio de san José de Cúcuta, Colombia, se encuentra la fábrica de calzado MOUNTAIN POWER en la que se detecta bajos niveles en la producción , dado a que no existe continuidad en el proceso, dependencia de los proveedores en el tiempo de entrega de la materia prima y una programación inadecuada que afectan el sector económico en cuanto sus ventas ,gastos, como lo es el logro de los objetivos y las metas establecidas. PRONOSTICO Las circunstancias ya mencionadas pueden llevar a la empresa a desaprovechar las oportunidades que brindan su entorno y las fortalezas como lo es su infraestructura y su nivel de competitividad, la obstaculización en el desarrollo de estas estrategias impedirán el avance hacia el alcance del éxito y la extensión de sus productos a nivel nacional e internacional. CONTROL Se hace necesario de un estudio que contribuya a mejorar los procesos industriales y que sean utilizados eficientemente los recursos de la empresa. Por lo tanto sería importante la implantación de un modelo estratégico por medio de la simulación con el propósito de prever acontecimientos problemáticos futuros que puedan afectar el completo desarrollo y nuevas formas de comunicación mediante el trabajador y personal administrativo en el que aporten su puntos de vista, opiniones para que la realización de los objetivos sean efectivos, donde ambos se comprometan con el cumplimento de los logros establecidos.

8 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO “ CALZADO MOUNTAIN POWER “
BAJO NIVEL DE PRODUCCION MAQUINARIA Mantenimiento Escasez de operarios de mantenimiento Repuestos Pedirlos en el exterior MATERIALES METODOS Distribución del área de trabajo Falta de organización estratégica Control Perdidas en le proceso ? ENTORNO Ambiente desfavorable para el operario Cansancio Laboral BAJO NIVEL DE PRODUCCION MAQUINARIA Mantenimiento Escasez de operarios de mantenimiento Repuestos Pedirlos en el exterior MATERIALES Faltantes de materiales Desperdicios METODOS Distribución del área de trabajo Falta de organización estratégica Control Perdidas en le proceso ? ENTORNO Ambiente desfavorable para el operario Cansancio Laboral BAJO NIVEL DE PRODUCCION MAQUINARIA Mantenimiento Escasez de operarios de mantenimiento Repuestos Pedirlos en el exterior ENTORNO Ambiente desfavorable para el operario Cansancio Laboral PERSONAS Paradas no programadas Experiencia al nivel operativo Operarios Dependencia a otros mercados (Venezuela) Programación Falta de proveedores Falencias en la distribución de planta MERCADOS Entrega retardada del material al operario

9 AREA A TRABAJAR : TROQUELADO
SISTEMA ENTIDAD CUERO,SALPA, PLANTILLA, TRAMPADURA. ORDEN PRODUCCION LLEGADA TROQUELADO. TROQUELADO. PIEZAS ORGANIZADAS POR NUMEROS Y REFERENCIAS. EVENTO ALISTAMIENTO DE LA MAQUINA SEGÚN EL MATERIAL A TRABAJAR. ORGANIZACIÓN DE LOS TROQUELES A TRABAJAR. CAMBIO EN EL TROQUEL ‘‘OTRA PIEZA”. PIEZAS ORGANIZADAS EN COMPARTIMIENTOS DIFERENTES SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL. LOCALIZACION DEPOSITO DE MATERIALES. AREA ADMINISTRATIVA Y ORGANIZACIÓN EN EL AREA TROQUELADO. AREA TROQUELADO Y STAND DE TROQUELES. SE ENVIA POR LA RUTA AL AREA DE PUNTEADO Y DESVASTADO. ATRIBUTOS TIPO DE CUERO, COLOR DE CUERO. NUMERACION DE TRABAJO SEGÚN ORDEN DE PRODUCCION. COMBINACIONES QUE AFECTEN EL USO DE LOS TROQUELES. E S S O

10 AREA A TRABAJAR : CORTADO A MANO
SISTEMA ENTIDAD CUERO, FORRO, TELA, TUMBALON. -CORTADO CON CEGUETA Y MOLDES. -ORDEN PRODUCCION ‘‘LLEGADA ’’. ALISTAMIENTO DEL PAQUETE DE MOLDES PARA CORTAR. CORTE A MANO. PIEZAS EN CUERO, TELA Y PLASTICO ORGANIZADAS. EVENTO ORGANIZACIÓN DEL CUERO PARA PODERLO CORTAR. LOCALIZACION DEPOSITO DE MATERIALES. AREA ADMINISTRATIVA Y AREA DE CORTADO EN UNA MEZA METALICA. AREA DE MOLDES (STAND CON TODOS LOS MOLDES ORGANIZADOS SEGÚN REF.Y NUMERACION). PASA A LA SIGUIENTE AREA DE DESVASTADO. ATRIBUTOS TIPO DE CUERO, COLOR DE CUERO ,COLOR DEL PLASTICO Y DE LA TELA. CEGUETA ADECUADA CON CARACTERISTICAS SUFICIENTES PARA REALIZAR EL TRABAJO. COMBINACIONES QUE AFECTEN EL ORDEN DEL TRABAJO ‘CORTADO’. E S S O

11 AREA A TRABAJAR : DEVASTADO DE CUERO
SISTEMA ENTIDAD PIEZAS DE CUERO. -DEVASTADO CON MAQUINA. -ORDEN PRODUCCION ‘LLEGADA’. -AISLAMIENTO DE LA MAQUINA SEGÚN ORDEN DE PRODUCCION. -DEVASTADO. PIEZAS DE CUERO DESVASTADAS. EVENTO CAMBIO EN LA MEDIDA DE LA CUCHILLA PARA DEVASTAR. LOCALIZACION AREA DE CORTADO A MANO Y TROQUELADO. AREA DE DEVASTADO. DEAVASTADURA. SE ENVIA POR LA RUTA AL AREA DE REPUJADO. ATRIBUTOS COLOR Y TIPO DE CUERO.. ALTURA DE LA MEDIDA FINAL DE LA PIEZA. S S E O

12 AREA A TRABAJAR : REPUJADO
SISTEMA ENTIDAD PIEZAS DE CUERO. -REPUJADO -ORDEN DE PRODUCCION ‘LLEGADA’. REPUJADO. ALISTADO DE LA MAQUINA CON LOS TROQUELES ASIGNADOS,SEGUN EL MODELO PEDIDO LAS PIEZAS EN CUERO REPUJADAS. EVENTO PRESION DE LA MAQUINA SOBRE EL MATERIAL. CAMBIO DE TROQUEL PARA ALGUNAS PIEZAS DE CUERO. PIEZAS REPUJADAS ORGANIZADAS SEGÚN EL TROQUEL USADO LOCALIZACION AREA DE DEVASTADO. AREA DE REPUJADO. MANOMETRO A LA MAQUINA. STAND DE TROQUELES PARA REPUJAR. SE ENVIA AL AREA DE ARMADO. ATRIBUTOS TAMAÑO DE LA PIEZA DE CUERO. TAMAÑO DE LA GUIA PARA REPUJAR. TROQUELES EN ALUMINIO. E S S O

13 AREA A TRABAJAR : ARMADO
SISTEMA ENTIDAD PIEZAS DE CUERO,TELA, FORRO,TUMBALON. PEGANTE ‘PEGACAUCHO’ Y ADORNOS DEL CORTE. ORDEN PRODUCCION ‘LLEGADA’ ARMADO. ARMADO DE LAS PIEZAS SIGUIENDO LAS GUAIS Y CONOCIENDO EL MODELO COMPLETO. LAS PIEZAS ARMADAS, DENOMINADO UN CORTE. EVENTO CAMBIO EN LAS GUIAS DEL MODELO. LOCALIZACION AREA DE REPUJADO, CORTADO A MANO, Y TROQUELADO. MEZAS DE ARMADO. MEZAS EN EL AREA DE ARMADO SE ENVIA POR LA RUTA AL AREA DE GUARNICION. ATRIBUTOS COLOR DE CUERO, FORRO Y LA TELA, ADORNOS SEGÚN EL MODELO A TRABAJAR. S S E O

14 AREA A TRABAJAR : GUARNICION
SISTEMA ENTIDAD UN CORTE ARMADO (PIEZAS DE CUERO, PLASTICO, TUMBALON,TELA,HILO Y ADORNOS DE CORTE. ORDEN PRODUCCION ‘LLEGADA’ GUARNECIDO. ALISTADO DE LA MAQUINA CON HILOS Y AGUJAS ESPECIFICAS. EL CORTE COCIDO Y PREPARADO. EVENTO CAMBIOS EN LOS ATRIBUTOS POR PREFERENCIA DEL CLIENTE Y COLORES DE HILO. -SEGÚN LA REFERENCIA SE TRABAJARAN HILOS (GRUESOS Y DELGADOS). -EL TAMAÑO DE LA AGUJA PUEDE VARIAR. LOCALIZACION EN EL AREA DE CORTADO A MANO, Y EN EL DEPOSITO DE MATERIALES. AREA ADMINISTRATIVA Y GUARNICION. AREA DE GUARNICION. SE LLEVA AL AREA DE MONTADO. ATRIBUTOS COLOR DE HILO Y ATRIBUTOS PARA EL CORTE. TIPO DE AGUJA PARA COCER EL CORTE. S E S O

15 AREA A TRABAJAR : MONTADO
SISTEMA ENTIDAD CORTE COCIDO,PIEZA DE PLANTILLA,PIEZA DE TRAMPADURA,PIEZA DE SALPA. TACHUELAS. ORDEN PRODUCCION ‘LLEGADA’ MONTADO. ALISTADO DE HORNOS Y MONTADO. EL CORTE MONTADO EN LA HORMA. EVENTO . LOCALIZACION AREA DE GUARNICION , TROQUELADO Y DEPOSITO DE MATERIALES. AREA ADMINISTRATIVA Y EL AREA DE MONTADO. AREA MONTADO. SE LLEVA AL AREA DE SULETEADO. ATRIBUTOS S E O S

16 AREA A TRABAJAR : SOLETEADO
SISTEMA ENTIDAD CORTE MONTADO DE SUELA Y PEGANTES (IMPLEMENTOS DE LIMPIEZA ESPECIALES AT-20). ORDEN PRODUCCION ‘LLEGADA’ SULETEADO. SE ALISTA EL HORNO, LA PEGADORA Y ORGANIZA LA SUELA PARA SULETEAR. ZAPATO SIN LIMPIEZA Y ARREGLO. EVENTO SEGÚN EL ZAPATO SE UTILIZA UN TIEMPO DETERMINADO EN LE HORNO. LOCALIZACION AREA DE MONTADO Y DEPOSITO DE MATERIALES. AREA ADMINISTRATIVA Y AREA SULETEADO. AREA DE SULETEADO. SE LLEVA AL AREA DE LIMPIEZA Y ALISTADO. ATRIBUTOS TIPO Y COLOR DE SUELA,SEGÚN LOS ATRIBUTOS DEL CORTE. TEMPERATURAS ESPECÍFICAS EN EL HORNO. S E S O

17 AREA A TRABAJAR : LIMPIEZA Y ALISTADO
SISTEMA ENTIDAD ZAPATOS SIN LIMPIEZA NI ALISLADO. IMPLEMENTACION DE MATERIALES AT-20. ORDEN PRODUCCION ‘LLEGADA’ LIMPIEZA. SE LIMPIA CUIDADOSAMENTE EL ZAPATO Y SE ALISTA PARA EL EMPACADO. ZAPATO LISTO PARA EMPACAR. EVENTO IMPLEMENTACION DE DIFERENTES HERRAMIENTAS PARA LA LIMPIEZA SEGUN EL MODELO. LOCALIZACION AREA DE SULETEADO Y DEPOSITO DE MATERIALES. AREA DE LIMPIEZA Y AISLADO. SE LLEVA ALA REA DE EMPACADO FINAL. ATRIBUTOS SE UTILIZA SHAMPOO SIN OLOR PARA LIMPIAR PARCIALMENTE. UTILIZAMOS LOS BETUNES DE COLORES NECESARIOS Y PULIMOS. S E O S

18 LOCALIZACION DEL SISTEMA
ESQUEMA DE DISTRIBUCION DE PLANTA