Octubre, 2008 Lucía Martínez A. INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES Controles durante y después del tratamiento de irradiación.

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1 Octubre, 2008 Lucía Martínez A. INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES Controles durante y después del tratamiento de irradiación

2 Proceso de irradiación La correcta aplicación del proceso de irradiación de alimentos depende de: a)La medición de la dosis liberada en el producto; b)La determinación del patrón de distribución de dosis en el empaque del producto c)El control del proceso una vez iniciado

3 Métodos y procedimientos Deben ser claros,claros, precisos,precisos, prácticos,prácticos, sencillos de aplicarsencillos de aplicar aceptados por la autoridad nacional regulatoriaaceptados por la autoridad nacional regulatoria

4 Producto - fuente Efecto específico de radiación en el alimento procesado es necesario espectro de energía de radiación y diferentes geometrías producto-fuente dentro de un rango definido Efecto específico de radiación en el alimento procesado es necesario espectro de energía de radiación y diferentes geometrías producto-fuente dentro de un rango definido Límites de radiación total desde 20 Gy a 60 kGy Límites de radiación total desde 20 Gy a 60 kGy Límites de energía espectral de radiación desde 0.1 hasta 20 MeV (aceleradores, Rayos-X, radionúclidos de Co-60, Cs-137 o Sr-90) Límites de energía espectral de radiación desde 0.1 hasta 20 MeV (aceleradores, Rayos-X, radionúclidos de Co-60, Cs-137 o Sr-90)

5 Geometrías de las fuentes Relación con el método de generación de radiación Ejemplo: Rayos-X y electrones: Rayos-X y electrones: mono direccional y rayo escaneador mono direccional y rayo escaneador radionúclidos radionúclidos fuentes cilíndricas o placas isotrópicas rectangulares fuentes cilíndricas o placas isotrópicas rectangulares

6 Geometrías de productos Confinados en empaques comerciales Diversas formas convencionales y tamaños (por ejemplo cartones rectangulares, cuñetes, etc)

7 Dosis-efecto La dosis absorbida es la cantidad usada para relacionar el efecto deseado en el producto (radapertización, radurización, inhibición de dosis, esterilizad, sanitización) con los parámetros del proceso (tiempo, actividad de la fuente, potencia del rayo de electrones, rendimiento) con los parámetros del proceso (tiempo, actividad de la fuente, potencia del rayo de electrones, rendimiento)

8 Distribución de dosis patrón general Conocimiento de las posiciones y valores de D mín y D máx La posición exacta depende del modo que sea irradiado un empaque

9 Irradiador con fuente estacionaria tipo placa simple, dos posiciones. A y B son puntos fijos en los lados de la superficie de los empaques, los cuales son irradiados primero la posición 1 y luego la posición 2

10 Irradiador con fuente estacionaria tipo dos placas, multi posiciones. El movimiento de empaques es primero a un lado de la placa de la fuente a, después en medio de las dos placas de las fuentes, y después del lado posterior de la placa de la fuente b. A y B son puntos fijos en los lados de los empaques

11 Irradiador con fuente de una sola dirección tipo placa simple, dos pasos. A es un punto fijo en uno de los lados de la superficie del empaque en su paso por la cámara de irradiación, primero en la posición 1 y finalmente en la posición 10 a un lado de la placa de la fuente, después de la posición 11 a la 20 del otro lado

12 Irradiador con fuente de residencia movible tipo placa simple, multipasos. A es un punto fijo en uno de los lados de la superficie del empaque en su paso en ambos lados de la placa de la fuente desde la posición 1 a la 40

13 Irradiación en una sola dirección Dos pasos en una sola dirección de un empaque rectangular, en cada uno de los lados de una fuente estacionaria tipo placa indicando ambas regiones Dmín y Dmáx después del segundo paso

14 Acelerador de electrones Típico arreglo para una irradiación con rayos de electrones de un solo paso, una dirección, de un empaque rectangular, con las regiones de Dmín y Dmáx indicadas

15 Procedimiento para la determinación de los valores de dosis extremas Calibración del sistema dosimétrico Mapeo de dosis Determinación de los efectos de las fluctuaciones de la densidad del productos Determinación de los parámetros de la planta – – Tiempo de consola o velocidad del transportador Cociente de uniformidad de dosis

16 Control del proceso irradiadores de rayos gamma a) a)Actividad de la fuente b) b)Configuración del paso de la fuente y mecanismos c) c)Velocidad del transportador y tiempo de consola para diferentes productos

17 Aceleradores de electrones Monitoreo del rayo de electrones Corriente del rayo Ancho del barrido Frecuencia del barrido o rapidez de repetición del pulso Velocidad del transportador

18 Variaciones del producto Empaque apropiado y uniforme Clasificación de acuerdo a la densidad del empaque Empaques heterogéneos resultará en una variación de la U

19 Dosimetría en el control del proceso Utiliza el más simple y económico método disponible con alto grado de reproducibilidad Distribución alternada Se coloca un dosímetro en D mín sirve para verificar el funcionamiento del proceso En D máx para observar si se mantiene U

20 Dosimetría Calibración del dosímetro Caracterización del campo de radiación (mapeo de distribución de dosis en el producto) Cambios de los parámetros de proceso necesarios para cumplir un efecto seleccionado para un producto dado Control del proceso de rutina