SCADA & CONTROL SOLUCTIONS S.L..

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2 SCADA & CONTROL SOLUCTIONS S.L..

3 ORIGEN

4 MISION Proveer asesoría y servicios técnicos especializados multidisciplinarios basados en la experiencia de nuestro recurso humano, las mejores prácticas de ingeniería y la aplicación de nuevas tecnologías, superando las expectativas de nuestros clientes. >Aplicamos los mejores standares en las areas de Ingenieria, Mantenimiento y Operacion. > Somos especialistas en: Equipos Rotativos, Equipos Estáticos, Mecánica, Electricidad Instrumentación, Controles, Automatización, Metalurgia, Corrosión, Ingeniería de Proceso, entre otros. >15 años promedio de experiencia.

5 VISION Consolidarse como la empresa líder e innovadora de servicios técnicos especializados. >Satisfacción al cliente. >Eficiencia, rapidez, calidad. >Valores: Respeto, Profesionalismo, Preseverancia. Ser reconocidos como una empresa que aporta valor. Estimular a través de nuestros valores una relación a largo plazo con nuestros clientes constituyéndonos en su memoria tecnológica.

6 SERV. TEC. ESPECIALIZADOS
Análisis de comportamiento y fallas de equipos y sistemas. Especificaciones y Selección de fabricantes y proveedores para adquisición de equipos y respuestos. Gerencia integral de proyectos multidisciplinarios y paradas de plantas. Estudios de especializados de Ingeniería. Aseguramiento de calidad de equipos en la manufactura y/o reparación. Análisis / Selección de nuevas tecnologías. Auditoria Técnica a las operaciones e instalaciones. Soportes para estructurar reclamos y litigios. Asesoramiento a todas las fases de proyectos (Desde definición hasta arranque). Soporte a Operaciones y Mantenimiento. Planificación y Ejecución de instalación, mantenimiento y construcción de equipos Suministro de personal técnico especializado Investigación de Eventos y Accidentes identificación de causas para evitar reincidencia. Adiestramiento de personal > Estos servicios multidisciplinarios abarcan los siguientes aspectos >Proposito: Optimizar la confiabilidad y seguridad de las instalaciones.

7 SOLUCIONES INTEGRALES
CORROSION INSTRUM & CONTROL CLIENTE METALURGIA ELECTRICIDAD INGCION, TO EQUIPOS ROTATIVOS EQUIPOS ESTATICOS PROCESOS Nota: Haga click en cada especialidad para información adicional

8 CORROSION Especificaciones técnicas y análisis de falla de revestimientos / pinturas, sistemas de protección catódica, sistemas de monitoreo y tratamiento químico, aislamientos térmicos y refractarios. Evaluación de efectividad de sistemas de control de corrosión de instalaciones existentes. Minimización de impactos por corrosión, mediante la jerarquización de acciones de mantenimiento. Aplicación de nuevas tecnologías en el monitoreo y control de corrosión en sistemas de tuberías, recipientes y unidades flotantes nuevas y existentes.

9 METALURGIA Especificaciones técnicas de materiales mediante la aplicación / adaptación de normas, estándares y mejores prácticas Réplica mediante ingeniería en reverso de componentes de alto costo Aplicación razonada de criterios de aceptación y rechazo evitando la sustitución anticipada. Optimizar alcance del mantenimiento de tuberías y recipientes a presión mediante estudios de tolerancia de defectos y adecuación al uso. Recuperación de componentes retirados de servicio

10 EQUIPOS ROTATIVOS Especificaciones / selección / análisis de ofertas de equipos dinámicos (turbinas aeroderivadas e industriales, motores combustión interna y eléctricos, compresores reciprocantes y centrífugos, bombas de desplazamiento positivo, centrífugas, cavidad progresiva y de tornillo, etc.). Puesta en marcha (commissioning) de nuevas instalaciones y equipos. Solución de fallas recurrentes de equipos. Soluciones a sistemas de lubricación y sellos mecánicos. Solución técnico-económica a la gestión de mantenimiento. Optimización en el uso de la energía – pruebas de eficiencia. Certificación en fábrica /Taller de equipos.

11 EQUIPOS ESTATICOS Especificaciones / selección de equipos estáticos en general bajo códigos API / ASME. Solución de fallas recurrentes de equipos. Asesoría/Especificación de Procedimientos de inspección y reparación, de Intercambiadores de calor, calderas de generación de vapor, desaireadores, tanques, columnas de destilación, torres de enfriamiento, reactores, separadores, hornos de pirólisis y calentamiento de crudo, incineradores, demisters, filtros bajo códigos ASME/API/ANSI. Asesoría y Supervisión de reparaciones estructurales, reparaciones de refractarios, reparaciones de revestimientos contra químicos (elastoméricos, poliméricos, ladrillos, etc). Pruebas hidrostáticas y ensayos no destructivos en recipientes, tuberías y equipos en la industria petrolera / Mantenimiento Predictivo. Solución técnico-económica a la gestión de mantenimiento. Certificación en fábrica.

12 INSTRUMENTACION Y CONTROL
Desarrollo de Especificaciones e Ingenierías Básicas y de Detalle de sistemas de instrumentación, control y automatización. Asistencia Técnica en las fases de construcción, commissioning y puesta en servicio de Plantas. Servicios Técnicos especializados en control de Turbomaquinarias (Compresores centrífugos / reciprocantes – Turbinas Industriales / aeroderivadas / vapor – Bombas – Motores, entre otros). Medición fiscal (Transferencia de Custodia) Sistemas de seguridad de Plantas (Gas, Fuego y Parada de Emergencia) Instrumentación de campo: válvulas, transmisores, controladores: neumáticos, electrónicos, hidráulicos, nivel, presión, temperatura, flujo, vibración, posición.

13 ELECTRICIDAD Elaboración y revisión de especificaciones técnicas de instalaciones, equipos y materiales. Elaboración y revisión de Ingenierías Conceptuales, Básicas y de Detalle, Análisis y estudios de flujos de carga, cortocircuito, arranque de motores, armónicos, uso de energía, coordinación de protecciones, puesta a tierra. Auditorias técnicas en seguridad, mejoras operacionales, investigación y análisis de fallas y accidentes industriales. Desarrollo de manuales de operación y mantenimiento. Suministro de personal profesional y técnico especializado. Suministro de materiales y equipos. Adiestramiento (Dictado de cursos técnicos).

14 ELECTRICIDAD Planificación y ejecución de mantenimientos a:
Tableros (Pruebas y servicio a cableado, equipos de medición, protección y maniobra, metalmecánica y pintura). Transformadores y motores (Pruebas y diagnóstico, servicio, reparación, revisión acometida, metalmecánica y pintura). Líneas aéreas y acometidas (Inspecciones, puesta a tierra, control de maleza, reparaciones del aislamiento y/o estructuras, inst / rep de defensas). Instalaciones (S/E`s, Estaciones de Bombeo, Plantas de Procesos). Equipos DC (Baterías, Rectificadores, UPS´s) Instalación de equipos de maniobra, interruptores, motores, protecciones, luminarias, equipos de respaldo DC. Construcción de acometidas aéreas y subterráneas.

15 PROCESOS Optimización de variables de proceso para aumentar producción y racionalizar el uso de equipos. Simulación del comportamiento de plantas de procesos y análisis técnico- económicos. Evaluación de capacidad de sistemas de separación de líquidos en instalaciones. Solución para áreas clasificadas de riesgos, Soluciones de seguridad higiene y ambiente (SHA).

16 ORGANIZACION JUNTA DIRECTIVA
Lider Equipo Ingeniería en Corrosión y Metalurgia Lider Equipo Mercadeo Lider Equipo Administración y Control Lider Equipo Ingeniería en Equipos Rotativos y Estáticos Lider Equipo Ingeniería Éléctrica, Instrumentación y Control Lider Equipo Ingeniería de Proceso

17 ELECTRICIDAD PROYECTOS RESALTANTES 2001
MEJORAS EN ARREGLO DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE GABARRAS DE INYECCIÓN DE VAPOR DESCRIPCIÓN / APLICACIÓN: ELIMINAR TIEMPO Y COSTOS ASOCIADOS AL TENDIDO DE CABLE SUBMARINO PARA LA ALIMENTACIÓN DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS INSTALADOS EN LAS GABARRAS DE INYECCIÓN DE VAPOR PLANTA ELÉCTRICA 545 KW, 480 VAC ESTRATEGIA: ELABORACIÓN DE ESPECIFICACIONES PARA LA PROCURA DE LAS PLANTAS ELÉCTRICAS GENERADORAS Y LOS CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (C.C.M.´s) REQUERIDOS PARA EL REEMPLAZO DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA INSTALADOS EN LAS GABARRAS. ASISTENCIA TÉCNICA EN LA PUESTA EN SERVICIO DE LOS C.C.M.´s. ELABORACIÓN DE LOS CÁLCULOS PARA EL AJUSTE DE LAS PROTECCIONES ELÉCTRICAS INSTALADAS EN LOS NUEVOS C.C.M.´s. C.C.M., 1200 AMPS., 480 VAC BENEFICIO: CON EL NUEVO ARREGLO ELÉCTRICO DE AUTOGENERACIÓN EN LAS GABARRAS, SE OBTIENE UN AHORRO ANUAL DE 74.4 MMBs. AL ELIMINAR EL TENDIDO DEL CABLE SUBMARINO (3.1 MMBs.) ASOCIADOS A CADA MUDANZA DE GABARRA. EL PROMEDIO DE MUDANZA DE GABARRAS POR AÑO ES DE 24.

18 OPTIMIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE GAS COMBUSTIBLES
PROCESOS PROYECTOS RESALTANTES 2001 OPTIMIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE GAS COMBUSTIBLES ING PROCESOS DESCRIPCIÓN EVALUAR Y OPTIMIZAR LOS SISTEMAS DE GAS COMBUSTIBLE EXISTENTES DE LAS PLANTAS COMPRESORAS DE GAS PARA INCREMENTAR LA VIDA ÚTIL DE LOS GENERADORES DE GAS. ALCANCE DETERMINAR LAS LIMITACIONES OPERACIONALES Y DE DISEÑO EN LOS SISTEMAS DE FILTRACIÓN Y DEPURACIÓN QUE NO PERMITEN LOGRAR LAS ESPECIFICACIONES MÍNÍMAS DEL GAS EXIGIDAS POR LOS FABRICANTES DE LOS GG. BENEFICIOS LAS MODIFICACIONES A IMPLANTAR TRAERÁN COMO CONSECUENCIAS UN MAYOR TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LOS GENERADORES LO CUAL REDUNDARÁ EN AHORROS ALREDEDOR DE 700 M$ POR CADA GG. GAS NATURAL

19 EQUIPOS ROTATIVOS PROCESO No. 5: Asistencia técnica en la Estandarización de Materiales y Equipos. DESCRIPCIÓN / APLICACIÓN: 1. Estandarización de arrancadores en flotas de Generadores de Gas LM2500 y RB211. 2. Estandarización de filtros de aceite lubricante de Generadores de Gas LM2500. CLIENTE: Jefes de Plantas. ESTRATEGIA: Análisis de situación actual en campo, discusión de resultados e implantación de política para adquisición de estos componentes. BENEFICIO: Evitar remociones prematuras por fallas en equipos cuyos costos de reparación están en el orden de 300 M$ / falla.

20 OPTIMIZACION DE LOS TRATAMIENTOS QUIMICOS ANTICORROSIVOS DE LOS SISTEMAS DE MANEJO Y COMPRESION DE GAS DESCRIPCION / APLICACIÓN: Diagnostico de los sistemas de tratamiento químico anticorrosivo para Gas y evaluación de la mínima capacidad de bombeo para llevar a cabo un plan integral de optimización del tratamiento. ESTRATEGIA: -Revisión y análisis de información de seguimiento de los sistemas de tratamiento químico -Evaluación de nuevas tecnologías de inhibición y de monitoreo de eficiencia de adsorción del inhibidor mediante técnicas electroquimicas. -Determinación de dosis mínima permisible. -Establecimiento de protocolo de caracterización de inhibidores -Diagnóstico de limitaciones en la capacidad de dosificación de las bombas y selección de alternativas de inyección continua y confiable a bajas dosis. BENEFICIO Reducción de los costos de tratamiento, mejorar la rentabilidad de la inversión en equipos de dosificación, reducción del mantenimiento, mejora y aumento de competitividad en los procesos de licitaciones, con beneficio potencial de 445 MMBs / año, alta rentabilidad VPN de 1.6 MMMBs en 5 años y TIR muy superior al 20% con escenarios de reducción de hasta el 50% de la dosis actual de tratamiento con masificacion de tecnologia.

21 CORROSION EVALUACION DE LA PROBLEMÁTICA DE INCRUSTACIONES
EN LÍNEAS Y POZOS-OPTIMIZACION DEL CONTROL DESCRIPCION EVALUACION DE LA PROBLEMÁTICA DE INCRUSTACIONES POR PRECIPITACIÓN DE CARBONATO DE CALCIO EN LINEAS DE FLUJO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO Y EN LINEAS DE INYECCIÓN DE AGUA DE EFLUENTES ESTRATEGIA: -CARACTERIZACION DEL FLUIDO DE LAS INSTALACIONES Y SU TENDENCIA INCRUSTANTE -ESTABLECIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZAS QUIMICAS DE FACILIDADES -EVALUACION DE NUEVAS TECNOLOGIAS DE INHIBIDORES ANTIINCRUSTANTES EN LABORATORIO Y CAMPO -DETERMINACION DE ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO ADECUADO Y ESTABLECIMIENTO DE DOSIS MINIMAS. -ESTABLECIMIENTO DE CONVENIO MEDIANTE LICITACIÓN BENEFICIO: -REDUCCION DE TAPONAMIENTOS, PRODUCCION DIFERIDA, GASTOS POR LIMPIEZA,MANTENIMIENTO DE POZOS Y ESTACIONES, REDUCCION DE LOS COSTOS DE TRATAMIENTO Y OPTIMIZACION DE LA EFECTIVIDAD DE LOS MISMOS. AUMENTO DE COMPETITIVIDAD LOS PROCESOS DE LICITACIONES. AHORROS EN EL ORDEN DE LOS 450 MMBS /AÑO POR CONCEPTO DE QUÍMICA.

22 CORROSION EVALUACION Y OPTIMIZACION DE LOS SISTEMAS DE
PROTECCION CATODICA DE LÍNEA DESCRIPCION Optimizar la protección contra la corrosión externa de la Línea mediante la evaluación de los sistemas de protección catódica existentes. ESTRATEGIA Evaluar el comportamiento actual de los sistemas existentes en función de su comportamiento historico. Evaluar mediante modelo teórico el alcance de la corriente de protección y validación en campo, en funcion del revestimiento y su calidad. Determinación de áreas criticas y líneas sin adecuada protección Determinación de medidas correctivas y elaboración de los diseños apropiados. BENEFICIO Optimización de los gastos de mantenimiento, reorientacion de la inversión, optimización del alcance de la corriente de sistemas existentes y nuevos, mejoras de niveles de protección, extensión de la vida útil de las instalaciones y disminución del riesgo de fallas prematuras y los costos asociados. Impacta presupuestos en el orden de los 45MMMBs y 72 MMMBs en mantenimiento e inversión.

23 INSTRUMENTACION Y CONTROL
OPORTUNIDADES PROYECTO COORDINACION DE LAS EVALUACIONES TECNICAS A INSTALACIONES . VALOR AGREGADO MAXIMIZAR LA SEGURIDAD, CONFIABILIDAD Y DISPONIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES MINIMIZANDO SUS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIMIENTO. RESULTADOS AÑO 2002 DURANTE EL AÑO SE EFECTUARON SIETE EVALUACIONES, EMITIENDOSE UN TOTAL DE RECOMENDACIONES, A1: 49, A2: 75, B: 327 Y C: 150; DE LAS MISMAS HAN SIDO COMPLETADAS 164, A1:17, A2: 20, B: 94 Y C: 33.

24 EQUIPOS ESTATICOS OPORTUNIDADES PROYECTO OPTIMIZACION DE COSTOS DE
MANTENIMIENTO EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO. RESULTADO ESPERADO EVALUAR E IMPLEMENTAR NUEVAS TECNOLOGIAS DE INSPECCION CON TANQUES EN OPERACIÓN UTILIZANDO LOS SISTEMAS DE EMISION ACUSTICA Y CP-3D (REVISION SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA EN TRES DIMENSIONES)

25 METALURGIA METAS/PROYECTOS 2001 METALURGIA
REVISION DE CRITERIOS DE EVALUACION DE EQUIPOS A PRESION Y LINEAS BASADOS EN TOLERANCIA DE DEFECTOS Y ADECUACION AL USO ALCANCE: EVALUAR MEDIANTE MODELOS DE MECA-NICA DE FRACTURA Y TOLERANCIA DE DEFECTOS INDICACIONES RECHAZABLES SEGÚN CODIGOS Y ESTANDARES. IMPLANTAR/MASIFICAR EL USO DE API 579 PARA LA EVALUACION DE DEFECTOS, PRINCIPALMENTE, PERDIDA DE MATERIAL. POR CORROSION Y AGRIETAMIENTO BENEFICIO: INCREMENTO DE LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE EQUIPOS A PRESION Y LINEAS BASADOS EN ANALISIS DE SEVERIDAD DE INDICACIONES. REDUCCION EN COSTOS DE MANTENIMIENTO

26 METALURGIA METAS/PROYECTOS 2001 METALURGIA
EVALUACION REVESTIMIENTOS PROTECTORES DE LA CORROSION EN CALIENTE PARA ALABES DE 1ra. Y 2da. ETAPA DE TURBINAS W-101 ALCANCE: CARACTERIZAR CONDICION DE LOS REVESTIMIENTOS Y NIVEL DE DEGRADACION (RAINBOW TEST HORAS) SELECCIÓN DEL REVESTIMIENTO MAS CONVENIENTE PARA LAS CONDICIONES OPERACIONALES DE PDVSA- OCCIDENTE BENEFICIO: CONSUMIR EL 100% DE LA VIDA UTIL ( HORAS) REDUCIR EN 80 MMBs/AÑO EL COSTO DE MANTENIMIENTO DE TURBINAS W-101, CON LA DISMINUCION DEL REEMPLAZO PREMATURO DE ALABES DE 1ra. Y 2da ETAPA POR CORROSION EN CALIENTE.

27 METALURGIA METAS/PROYECTOS 2001 METALURGIA
ESTUDIO DE VIDA ÚTIL Y REACONDICIONAMIENTO DE ALABES DE TURBINAS W-101, GE LM-2500 Y GE MS 5001 ALCANCE: W-101 1RA. Y 2DA. ETAPA (U 520) GE LM DA. ETAPA (RENÉ 80) GE MS RA. ETAPA (INCO 738) EXTENSION DE VIDA POR ENCIMA DE LOS LIMITES DE HORAS ESTABLECIDOS (150 MH, 3er PERIODO, 2do. PERIODO) ELABORACION DE PROGRAMAS DE REACONDICIONAMIENTO DE ESTOS ALABES. BENEFICIO: EXTENSION DE VIDA UTIL DE PARTES CON ALTO COSTO DE REEMPLAZO REDUCIR EN 900 M$/AÑO EL COSTO DE MANTENIMIENTO DE TURBINAS W-101, MS-5001 Y LM-2500

28 METALURGIA METAS/PROYECTOS 2001 METALURGIA
DESARROLLO DE TALLERES NACIONALES PARA LA APLICACIÓN DE REVESTIMIENTOS EN EL COMPRESOR AXIAL DE TURBINAS GE Y WESTINGHOUSE. ALCANCE: INCENTIVAR TALLERES NACIONALES ESPECIALIZADOS EN LA REPARACION Y REACONDICIONAMIENTO DE PARTES DE TURBINAS, PARA EL DESARROLLO DE LA APLICACIÓN DE REVESTIMIENTOS EN EL COMPRESOR AXIAL DE TURBINAS INDUSTRIALES. APLICAR REVESTIMIENTO A LOS COMPRESORES AXIALES DURANTE CADA MANTENIMIENTO MAYOR DE LAS TURBINAS INDUSTRIALES DE PDVSA BENEFICIO: EXTENSION DE VIDA UTIL DE ASPAS Y ESTATORES. MANTENIMIENTO DEL PERFIL AERODINAMICO DE ASPAS Y ESTATORES BENEFICIOS DE APROXIMADAMENTE 60 M$ EN EL MANTENIMIENTO DE CADA COMPRESOR AXIAL QUE SEA REVESTIDO SIN NECESIDAD DE REEMPLAZAR ASPAS Y ESTATORES DEBIDO A CORROSION.

29 METALURGIA METAS/PROYECTOS 2001 METALURGIA
EVALUACIÓN DEL DETERIORO DE DISCOS DE LA SECCIÓN CALIENTE DE LOS GG ROLLS ROYCE AVON. ALCANCE: CARACTERIZAR EL MECANISMO DE CORROSION Y ESTABLECER EL ORIGEN. CORRELACIONAR LOS DAÑOS POR CORROSION Y EL EFECTO DE LOS LAVADOS EN LINEA Y FUERA DE SERVICIO; ASI COMO, LOS SISTEMAS DE FILTRACION DE AIRE BENEFICIO: DISMINUIR EN 25% EL REEMPLAZO DE DISCOS DE LA SECCION CALIENTE DURANTE REACONDICIONAMIENTOS A CERO HORAS, CON UN BENEFICIO ECONOMICO APROXIMADO DE 600 M$/AÑO.

30 METALURGIA METAS/PROYECTOS 2001 METALURGIA
EXTENSIÓN DE LÍMITES DE REPARABILIDAD DE ÁLABES DE 1RA. ETAPA GE LM-2500 Y RR RB-211 ALCANCE: EVALUAR LA APLICACIÓN DE REVESTIMIENTOS PARA ALTAS TEMPERATURAS MAS RESISTENTES PARA LAS CONDICIONES OPERACIONALES DE PDVSA PARA LOGRAR LA VIDA UTIL DE DOS PERIODOS DE SERVICIO. EVALUAR LA APLICACIÓN DE NUEVAS TECNICAS DE REPARACION PARA EXTENDER LOS LIMITES DE REPARABILIDAD UTILIZADOS ACTUALMENTE BENEFICIO: EXTENDER LA VIDA UTIL DE LOS ALABES DE 1ra ETAPA LM-2500, EVITANDO LA REMOCION PREMATURA DE ALABES EN LOS REACONDICIONAMIENTOS MAYORES CON UN BENEFICIO ECONOMICO DE APROXIMADAMENTE 225 M$ POR JUEGO. INCREMMENTAR EL USO DE ALABES RB-211 REACONDICIONADOS EN LOS REACONDICIOANMIENTOS A CERO HORAS,CON UN BENEFICIO ECONOMICO DE APROXIMADAMENTE 800 M$/AÑO