PROGRAMA DE MANTENIMIENTO “COMPAÑÍA COLGATE PALMOLIVE ” Presentado por: José Simón López Díaz Código: 16.685.528 Alberto Caicedo Código: 16.828.587 Edison.

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2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO “COMPAÑÍA COLGATE PALMOLIVE ” Presentado por: José Simón López Díaz Código: 16.685.528 Alberto Caicedo Código: 16.828.587 Edison Rene Marín Código: 15.444.037 Omar Darío Monsalve Villa Código: 13.745.490 Ronald Fabián Taborda código: 14703471 Tutora: Nidia Rincón Parra UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA DICIEMBRE 2014

3 GENERADORES DE OZONO MARCA POLARIS El generador de ozono marca Polaris está diseñado para producir gas ozono a partir de aire (limpio y seco) para todo tipo de procesos, principalmente la desinfección de agua. Son unidades compactas alojadas dentro de un gabinete de acero inoxidable. Analizador de ozono del ambiente, para detectar posibles fugas Punto de inyección de ozono en el sistema de aguas.

4 FUNCIONES DEL GENERADOR DE OZONO Desinfección del agua para proceso. Mantener los índices microbiológicos del agua dentro de niveles permisibles, evitando posibles contaminaciones en el producto terminado.

5 FUNCIONES SECUNDARIAS:  Compartimiento de control: Preparación de aire. Separador de humedad. Secador de aire  Compartimiento de potencia.  Celda de generación de ozono.

6 FALLAS EN GENERADORES DE OZONO MARCA POLARIS

7 FALLACAUSASASPECTO A. Baja concentración de ozono en agua de proceso 1. Mal funcionamiento del PLC (Controlador lógico programable) El cual comanda todos los elementos electrónicos ocasionados por corto circuito y borrado del programa en la memoria 2. Alta temperatura en agua de proceso y en celda generadora por daño en termostato. 3. Mal funcionamiento del sensor de nivel de ozono en agua de proceso. IMAGEN B. Contaminación del agua de proceso 1. Mal funcionamiento del generador por daño en sensor de nivel de ozono o por Golpe brusco en parte externa de la celda generadora, ocasionando ruptura de tubos dieléctricos 2. Mal funcionamiento del generador de ozono por sobrecalentamiento de celda generadora a causa de Problema mecánico o eléctrico en chiller de agua de enfriamiento. IMAGEN C. Contaminación ambiental por ozono 1. Escape de ozono por Empaquetaduras de celda generadora desgastadas 2. Escape de ozono por Tubo de inyección perforado IMAGEN

8 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO USADO POR COLGATE PALMOLIVE EN EL GENERADOR DE OZONO MARCA POLARIS

9 BENEFICIOS PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Optimizar los procesos productivos. Reducción de los costos directos e indirectos ocasionados por las fallas y las paradas. Conseguir la máxima vida útil del generador de ozono y los equipos asociados a el. Reducción de los tiempos de parada.

10 CUADRO COSTOS: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Total costos /AñoINDICADORES (PARA NOVIEMBRE) EVIDENCIA DE EJECUCION Programado AÑOEjecutado MESCumplimiento % MES Mantenimiento eléctrico en forma periódica del PLC $2,014,427121100REGISTROS Revisión y actualización periódica del programa lógico que comanda el sistema $25,419,413121100REGISTROS Cambio periódico de termocupla de acuerdo a recomendaciones del proveedor $165,96921100REGISTROS Calibración de sensor de nivel de ozono en el agua de proceso $296,55321100REGISTROS Monitoreo de temperatura de agua de proceso $22,627,16136530100REGISTROS Mantenimiento periódico de chiller de agua de enfriamiento de calandria. $4,709,757121100REGISTROS Revisión periódica de empaquetaduras en todo el sistema. $1,720,520121100REGISTROS Revisión periódica de tubo de inyección de ozono en agua de proceso para detectar posibles grietas o fisuras. $4,208,764524100REGISTROS COSTO DIRECTO DE LA TAREA DE MANTENIMIENTO / Año $61,162,565 $5,096,880 (1) 100%REGISTRO DE COSTOS COSTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Cambio de PLC $5,253,738000NO REGISTRO Cambio de tubo de inyección de ozono $760,738000NO REGISTRO Cambio de transformador de alta $8,100,938000NO REGISTRO COSTO DIRECTO DE LA TAREA DE MANTENIMIENTO / Año $14,115,413 0NO REGISTRO TOTAL COSTO DE MANTENIMIENTO GENERADOR DE OZONO POR AÑO $75,277,978 $56,065,685 (2) 100%REGISTRO DE COSTOS

11 INDICADORES : PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIPO DE INDICADOR INDICADORVALOR ESPERADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDICADORES DE DISPONIBILIDAD 80% Estos indicadores nos permitirán conocer cuál es el nivel de cumplimiento de las órdenes de trabajo en términos de mantenimiento. 85% INDICADORES DE FIABILIDAD 90% Con estos indicadores podremos optimizar la periodicidad de las tareas de mantenimiento 90% INDICADORES DE MANTENIBILIDAD 95% Estos indicadores nos permitirán determinar la capacidad que tendrá el equipo critico de ser mantenido o reparado en un periodo de tiempo dado 90% 95%

12 CUADRO COMPARATIVO ENTRE EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ACTUAL Y EL PROGRAMA PROPUESTO Actividad de mantenimiento Programa actualPrograma propuesto Costo anual AplicaFrecuenciaAplicaFrecuencia Mantenimiento eléctrico en forma periódica del PLC. NoN/ASiMensual$2,014,427 Actualización periódica del programa lógico que comanda el sistema. NoN/ASiMensual$25,419,413 Cambio periódico de termostato de acuerdo a recomendaciones del proveedor. NoN/ASiSemestral$165,969 Calibración de sensor de nivel de ozono en el agua de proceso. SiSemestralSiSemestral$296,553 Monitoreo de temperatura de agua de proceso. SiDiarioSiDiario$22,627,161 Mantenimiento periódico de chiller de agua de enfriamiento de calandria. SiAnualSiMensual$4,709,757 Revisión periódica de empaquetaduras en todo el sistema. SiAnualSiMensual$1,720,520 Revisión periódica de tubo de inyección de ozono en agua de proceso para detectar posibles grietas o fisuras. NoN/ASiSemanal$4,208,764 Cambio de PLC. NoN/ANoAnual$5,253,738 Cambio de tubo de inyección de ozono. NoN/ASiAnual$760,738 Cambio de transformador de alta. SiAnualNon/a$8,100,938 CUADRO COMPARATIVO: PROGRAMA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

13 CONCLUSION El costo de mantenimiento del GENERADOR DE OZONO MARCA POLARIS representa una inversión que a corto y mediano plazo acarreará ganancias para la empresa, además quien realiza esta inversión se le revertirá aumentando su producción, reduce el índice de accidentalidad y mejorara la aptitud del operario. Con este plan de mantenimiento se aprovecha la mano de obra especializada y se optimiza los recursos (herramienta, repuestos e insumos consumibles).