DE ALMACÉN CONVENCIONAL A ALMACÉN MECANIZADO

Presentación del tema: "DE ALMACÉN CONVENCIONAL A ALMACÉN MECANIZADO"— Transcripción de la presentación:

1 DE ALMACÉN CONVENCIONAL A ALMACÉN MECANIZADO

2 CORPORACIÓN EMPRESARIAL VALLS, S. A.

3 6 EMPRESAS Calcetines Underwear Homewear Aquawear HOMBRE MUJER NIÑOS
TEENS 6 EMPRESAS CALCETINES Hombre UNDERWEAR Mujer HOMEWEAR Niños Envases y cartonajes Calcetines Hilatura y texturado de Poliamidas

4 CRONOLOGÍA 1898: Inicio de las actividades por parte de D. Pedro Valls
1948: Creación de la marca Punto Blanco CALCETINES 1995: Lanzamiento Underwear Hombre 1996: Lanzamiento Homewear Hombre 2000: Lanzamiento Underwear Mujer 2003: Lanzamiento Homewear Mujer 2005: 2006: Lanzamiento Aquawear Hombre Lanzamiento Aquawear Mujer PROYECTO TIENDAS PROPIAS

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7 IIR - Conferencia sobre Gestión de Almacenes Automatizados
25/01/2006 IIR - Conferencia sobre Gestión de Almacenes Automatizados

8 Sistemas Información PUNTO BLANCO
ERP MOVEX SGA EDI XRT KALEDO, REXEL, LECTRA, C-DESIGN NOMINA CCS TIENDAS KINETICAL

9 De almacén convencional a almacén mecanizado
- Almacén de Metros cuadrados en 2 plantas - Estanterías en 50 pasillos de 3 pisos ubicaciones variantes cajas pares Calcetines unidades Interiores unidades Homewear unidades Baño unidades Punto

10 Ocupación

11 De almacén convencional a almacén mecanizado
PERSONAL - 39 personas 1 Encargado 1 Administrativo Entradas Picking Pick-to-ligth y cintas 3 Tiendas propias 4 C.I. 3 Pesado – Encajado 1 Devoluciones 1 Muelle, aprovisionamiento, obsoletos

12 Objetivos almacén mecanizado
Aprovechamiento del espacio del almacén ubicando los productos de forma caótica. Reducción de tiempos de ordenación y separación Reducción de costes de personal Eliminar errores de envío Eliminar el uso de papel utilizando terminales portátiles Control del stock a tiempo real Recuento físico permanente Automatización de procesos administrativos Mejora de la documentación entregada a clientes Control a nivel rendimientos Integración con el ERP Movex

13 COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
1.- Tipos de producto En caja, prenda colgada, multireferencia ... Unidad de envío diferente a unidad de caja Picos Surtidos Productos distintos con un mismo EAN Orden FIFO

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16 COMPLEJIDAD DEL SISTEMA
2.- Tipos de clientes Mayoristas, detallistas Grandes almacenes (Corte Inglés) Grandes superficies Tiendas propias Exportación Tienda virtual 3.- Ordenación de la expedición Clasificado siempre por referencia-talla-color dentro de la numeración de bultos 4.- Rendimientos e incentivos operarios

17 DEFINICION AREAS ALMACEN
Estudio de tipos de variantes, cantidad de docenas por tipos y volumetría de ocupación de 12 meses Zona calcetines Punto Blanco A,B,C,D Zona calcetines Marum Zona Interiores Zona prendas colgadas Zona Clientes Especiales (C.I.) Zona Conjuntos Zona Picos Artículos obsoletos Overflow

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19 Asignación de variantes a ZONA
Articulo Producto – marca – renglón – tipo - clase Volumetría Presentación Tabla cantidad ‘picadas’ en clásicos Tabla previsión venta en fantasías o pedidos en firme REVISION SEMESTRAL POR RESPONSABLE ALMACEN

20 SEÑALIZACION ALMACEN Codificación de todas las ubicaciones AAZ003083
A es planta (A=planta inferior B=planta superior) AZ es pasillo 003 es ubicación 08 es posición dentro de la ubicación 3 es piso (1=inferior, 2=medio 3=superior)

21 VOLUMETRIA Cada referencia Cada estantería Cada carro
RECALCULO DIARIO DE VOLUMETRIAS

22 DEFINIR PROCESOS ENTRADAS ALMACEN (ordenar) ASIGNACION DE PICKING
PICK-TO-LIGTH ASIGNACION A CINTA EMBALAJE PESADO DOCUMENTACION A CLIENTES

23 PROCESO ORDENAR Carga del terminal portátil Ubicación artículos

24 PROCESO ORDENAR Ordenes fabricación Entradas varias

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26 Asignación de stock a clientes
ERP Movex Prioridades Mercado Fechas servicio Temporada Tipos de pedido Clientes Vendedores Provincias Conjuntos Pedidos Artículos Mínimos ( opciones incluir o excluir)

27 Asignación de planes de picking
SGA Producto - marca – renglón Tipo de pedido, prioridades, zona, temporada Tipos cliente, canal, mercado, cliente, vendedor Fecha servicio Cantidades de producto

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29 PROCESO PICKING Identificación código carro

30 PROCESO PICKING Carga terminal portátil

31 PROCESO PICKING Separación de estantería a carro

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33 Zona embalaje y pesado Zona cintas Zona pick-to-ligth Zona entrada rampas

34 Entrada rampas

35 Autorización entrada

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37 PROCESO PICK-TO-LIGTH

38 Separación de carro a cinta transportadora

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41 Asignación a cintas Comprobación de variantes Distribución a cintas

42 Embalaje Abrir bulto Lectura de variantes y encajado
Cierre bulto e impresión de etiquetas

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44 MANIPULACIONES Surtidos Artículos sustitutos Calcas especiales
Embalados especiales Artículos varios (displays, colgadores) Etiquetados especiales de clientes

45 Manipulaciones - surtidos

46 Pesado y documentación
Al pesar el último bulto sale la documentación

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48 FUERA DE LINEA Interno o externo

49 Proceso Picking

50 INTERFACES Movex Ficha producto Ordenes fabricación
Entradas y salidas varias Devoluciones Confirmación envío Recuentos EDI Albaranes y contenido bultos Transportistas Expediciones realizadas

51 CONSULTAS Y LISTADOS

52 2.- pick-to-ligth – empaquetado - pesado
CALCULO INCENTIVOS 1.- ordenar – separar 2.- pick-to-ligth – empaquetado - pesado

53 CANTIDAD DE Ofs en ORDENADO x TIEMPO POR OF CARRO en SEPARADO x TIEMPO POR CARRO
+ METROS RECORRIDOS x TIEMPO por METRO + CANTIDAD DE CAJAS ORDENADAS o SEPARADAS x TIEMPO POR CAJA = TIEMPO CONCEDIDO PARA ORDENAR o SEPARAR UNA CARRETILLA TIEMPO CONCEDIDO / TIEMPO EMPLEADO = RENDIMIENTO

54 EN CADA MINUTO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS CINTAS, EL SISTEMA CONTABILIZA EL TIEMPO CONCEDIDO
CANTIDAD de PICKS en PICK to LIGT X tiempo por PICK ERRORES de PICK en PICK to LIGHT X tiempo por ERROR ERRORES de LECTURA en PICK to LIGHT X tiempo por ERROR EMBALAJES LLENADOS en CINTAS X tiempo por EMBALAJE CAJAS pasadas por SCANER X tiempo por caja CAJAS SURTIDAS pasadas por SCANER X tiempo por caja DISPLAYS pasados por SCANER X tiempo por DISPLAY CONJUNTOS pasados por SCANER X tiempo por CONJUNTO EXPEDICIONES terminadas X tiempo por EXPEDICION EL TIEMPO CONCEDIDO POR MINUTO DIVIDO POR CANTIDAD DE OPERARIOS ES EL RENDIMIENTO

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