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Claudio Olate – AICE 2012
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Retracción del Hormigón
El cemento para hidratarse requiere del orden de un 25% de su peso en agua, sin embargo, para otorgar trabajabilidad al hormigón se necesita el doble o más de esa cantidad. Cuando el agua “en exceso” se evapora, el hormigón se retrae
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Retracción del Hormigón
En los pavimentos la retracción es controlada a través de juntas, las que permiten que éstas fisuras se produzcan en lugares previamente determinados por el proyecto.
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Retracción del Hormigón
Sin embargo las juntas de construcción no evitan que se produzcan fisuras entre juntas, lo que implica costos de mantención y reparación.
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Elección de un Piso Industrial
Tradicionalmente los acopios eran a baja altura. Sobre los pisos de los depósitos, circulaban autoelevadores con ruedas neumáticas y sistemas de amortiguación. Los pisos no “sufrían” y no tenían mucha influencia en el trabajo de almacenamiento.
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Elección de un Piso Industrial
Con los terrenos cada vez de mayor valor, los centros de distribución buscan el mayor volumen de almacenamiento en la menor superficie. Implica Acopios en altura y con pasillos mucho mas estrechos
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Elección de un Piso Industrial
Comúnmente los pisos de hormigón se construyen en losas de 3 x 3 a 5 x 5 metros sin prestar atención al diseño de las juntas. Las ruedas neumáticas no causan deterioro de los bordes de las juntas. Actualmente las ruedas son de materiales muy duros Los bordes de las juntas se rompen
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Elección de un Piso Industrial
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Elección de un Piso Industrial
Los equipos que se utilizan no pueden operar en pisos poco planos: Aumento el riesgo de caída mercaderías. Rotura en las juntas (disminución de vida útil del piso) Daños en los equipos. Disminución del confort al conducir. Aumento en los tiempos del proceso.
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Elección de un Piso Industrial
En consecuencia se plantea al piso los siguientes requerimientos: Minimizar la cantidad de juntas. Aumentar la resistencia al desgaste. Lograr la mejor planitud posible.
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Minimizar la cantidad de juntas:
3.060 ml de juntas 360 ml de juntas ¡Reducción del 88 %!
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Menor cantidad de juntas
- Mayores tiempos de uso -Menor mantenimiento del piso y de los vehículos. -Menor daño de los Vehículos. - Mayor Rendimiento. - Mayor economía en General.
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Espaciamiento entre juntas Resistencia a la Compresión
Denominaciones y características para los distintos espaciamientos Denominación Espaciamiento entre juntas Resistencia a la Compresión Espesor (m) (Mpa) (cm) Con Juntas Tradicional Hasta 7 25-30 Min 12,5 Típico 15-30 Sin Juntas Con HRC Hasta 40 Con HRFA Hasta 30 Con losas postensadas Hasta 120 30-40
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Espaciamiento entre juntas
Costos estimados/m2, según tecnología usada
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El mercado requiere un PAVIMENTO SIN JUNTAS
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CONTINUA : Hormigón de Retracción Compensada
Esta tecnología, usada en pisos industriales, permite: Diseñar paños de hasta 40 x 40 metros sin juntas o cortes Reducir el alabeo Mejorar la planitud y resistencia al desgaste Reducir gastos de mantención.
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CONTINUA : ¿ Como funciona ?
El HRC es un hormigón expansivo, que estando debidamente restringido por la armadura u otros medios, tiene una expansión inicial igual o ligeramente superior a la retracción por secado prevista. Debido a la restricción, durante la etapa de expansión el hormigón experimentará una cierta precompresión, la que luego se irá alivianando durante la etapa de retracción. ASTM 360 : Guía de diseño para pavimentos. ASTM 223 : Uso de hormigón con retracción compensada
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CONTINUA : ¿ Como funciona ?
El resultado es que, en su estado final de equilibrio, el hormigón permanezca con tensión nula o con una ligera tensión de compresión residual, de modo de eliminar el riesgo de fisuración. La norma que especifica su uso en pavimentos industriales es la ACI 360R-10 “Guide to design of Slab-on-ground” y específicamente para HRC la ASTM “Standard Practice for the Use of Shrinkage-Compensating Concrete” ASTM 360 : Guía de diseño para pavimentos. ASTM 223 : Uso de hormigón con retracción compensada
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Expansión residual o pequeña contracción
CONTINUA : ¿Como funciona? Barra de acero Losa de hormigón La expansión inicial pone a la barra en tensión T Longitud original T C Al cesar la expansión: pérdida de esfuerzo debida a la contracción y al creep. La barra queda en tensión y el hormigón en compresión. Expansión residual o pequeña contracción
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Otras aplicaciones El HRC es usado en el mundo desde 1960 con mucho éxito, en su gran mayoría con cementos tipo K (cemento expansivo), en Japón desde 1965 se utiliza aditivos expansivos para elaborar este tipo de hormigón. Las aplicaciones de este tipo de hormigón incluyen carreteras, aeropuertos, puentes, estanques, estructuras postensadas, pavimentos industriales, etc.
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CONTINUA: Ventajas Este estado del hormigón permite que tenga mayor resistencia a la compresión comparando el hormigón Instalado con el de un hormigón de probeta. Se logra que cualquier fisura que se produzca quede cerrada. Se aumenta la resistencia a la abrasión debido a que el hormigón está comprimido (menor porosidad). El hormigón comprimido tiene tendencia a mantener de mejor manera la planitud del piso. ***La planitud debe medirse según varias normas al día siguiente, ya que esta varía con el tiempo, el hormigón HRC mantiene mejor la planitud que un ho. Con fibra, sin embargo el que mantiene mejor estas características son las losas postensadas.
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CONTINUA: Ventajas El diseño de mezcla pertenece a Melón.
Ofrecemos asesoría al cliente en la colocación de este hormigón para obtener los mejores resultados. Se continua con la investigación y desarrollo en otras aplicaciones de este hormigón. Pruebas realizadas en Chile en paños de 20 x 20m con excelentes resultados. *** Por demostrar.
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Aspectos constructivos
*** Por demostrar.
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Se debe considerar que el último paño demorará más tiempo, generalmente, ya que se debe esperar hasta la expansión más fuerte que suele ocurrir los 3 primeros días.
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*** Por demostrar.
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