Mapeo de Procesos Identificando X`s Potenciales

Presentación del tema: "Mapeo de Procesos Identificando X`s Potenciales"— Transcripción de la presentación:

1 Mapeo de Procesos Identificando X`s Potenciales
Recordar lo visto hasta el momento… Explicar la importancia de la planeación estratégica y de su impacto en la toma de decisiones. Área de oportunidad de aplicación: MI-PYMES Justificación: 80% del PIB en las economías emergentes. Administración de la Producción Escuela de Economía Empresarial Ing. Luis Xavier Martínez (MCP)

2 Objetivos Al final de este módulo, usted será capaz de: Definir:
Valor agregado Entradas y salidas del proceso ( X`s / Y`s) Fábrica Oculta Realizar análisis mediante herramientas como: Diagrama SIPOC Macro Mapa Diagrama de flujo de proceso Mapa detallado El mapeo del proceso es la base de la iniciativa o del proyecto. Requiere un conocimiento detallado del mismo. Y que se concentra en el foco de mejoramiento continuo…

3 ¿ Es nuestro enfoque el correcto?
Existen dos tendencias de administración: 1.- Enfoque en el proceso 2.- Enfoque en el cliente. ¿Cuál es la más eficiente? ¿En que circunstancias aplica cada una? Análisis y debate.

4 Mapeo de procesos Es una metodología que permite conocer los principales elementos de un proceso para reinventarlos de acuerdo a lo que el cliente considera de valor. Identificar mediante la VOC los factores críticos para el éxito e integrarlos en los procesos. Como parte de un modelo de mejoramiento continuo de la calidad.

5 Valor Agregado Reflexionemos: Las empresas viven de los productos o servicios que venden. Piense… ¿Porque paga usted por un producto o servicio?... Porque tiene valor para usted Valor es todo aquello que hace que un cliente valore el producto o servicio y pague por el.

6 Valor El valor es construido a través de una secuencia de operaciones conocida como “cadena de valor” o “Flujo de valor” (value stream) En esta cadena coexisten actividades que añaden valor al producto (desde la perspectiva del cliente) y actividades que no añaden valor. Prov Transp semanal. 1000 3000 Corte Torn. Rosc. Cliente

7 Desperdicio Desperdicio (muda o despilfarro) es todo aquello que añada costo o tiempo sin añadir valor Es significativo? En la mayoría de los empresas actuales llega fácilmente a ser El 95% del tiempo total que pasa una parte en la fábrica El 50% del tiempo de una máquina en un turno laboral El 50% del tiempo laboral de un trabajador ¿Para que quiero saber si AV o NVA? Para eliminarlas o reducirlas y así maximizar la satisfacción del cliente. Mediante la reducción de tiempos en el proceso o a través de la reducción de la variabilidad. Presentar caso de estudio: Proyecto LSS consultora BMGI. El objetivo del pensamiento esbelto es maximizar el flujo de valor a través de la continua eliminación de los desperdicios.

8 Reducción de defectos por impresión
Problema: Alto numero de quejas por fallas en PCB.

9 ¿Cómo hacer un Macro Mapa?
Definir el alcance del macro mapa. Graficar todos los procesos en un macro nivel ( en forma de bloques de funciones y no de equipos) No debe haber decisiones. Resaltar el objetivo del proceso.

10 Macro Mapa ¿Por qué usar un macro mapa?
Para mostrar la foto en grande. Para definir alcance. Algunos elementos del macro mapa: Pasos principales del proceso. Estimados de RTY, COPQ, DPU y tiempo de ciclo. Investigación sobre RTY, COPQ, DPU y tiempo de ciclo. Fechad de entrega 4/4/17

11 Ejemplo de MACRO MAPA Preparar PCB (Placa de Circuito Impreso)
Imprimir Pantalla Soldadura Pasta Tomar y Colocar Componentes Soldadura Reflujo Embarque

12 Mapa de proceso de alto nivel
El MODELO SIPOC Conocer entradas y salidas de un proceso ¿Quiénes garantizan que las entradas sean las idóneas? Y que se entreguen de manera consistente en calidad? Optimizar las salidas hacia el cliente con el objetivo de satisfacerlo. Mapa de proceso de alto nivel

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15 EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DFP
Elementos: Todos los pasos que forman el proceso incluyendo la fábrica oculta. Puntos de recolección de datos. Equipos/ Herramientas utilizadas. Cada paso identificado como VA o NVA Control de documentos. Utilizar normas ANSI.

16 Explicar DDF Swim Lines

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18 Procedimiento Se debe realizar en conjunto con el dueño del proceso.
Es mejor hacerlo en planta y no desde un escritorio. Observar cada paso del proceso y documentarlo; definiendo su alcance y tiempo. Analizarlo en conjunto con el dueño del proceso. Identificar pasos de VA o NVA. Identificar la Fábrica Oculta.

19 Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso

20 Análisis de VA

21 La fábrica oculta

22 Construir Mapa Detallado
La solución del proyecto estuvo en la impresión de pasta de soldadura mediante un diseño factorial.

23 EJERCICIO EN CLASE 1.- Preparar un SIPOC (incluir el macro mapa) para uno de los siguientes incisos (en equipo de 6 personas): El proceso de inscripción en la UDA. El proceso de lavado completo de un auto. Una lustrada de zapatos. Adaptado de Render Y Heizer. (2004). Principios de Administración de Operaciones. México: Pearson Education.

24 2. - Sobre el MACRO MAPA, indicar los procesos de VA y NVA. 3
2.- Sobre el MACRO MAPA, indicar los procesos de VA y NVA. 3.- Seleccionar, según su criterio, solo un proceso de VA. 4.- Mapear el proceso seleccionado utilizando normas ANSI y el modelo SWIM LANES que incluye al cliente. 5.- Identificar pasos de VA, NVA, MOMENTOS de la verdad y la fábrica oculta. 6.- Responder las siguientes preguntas (justifique sus respuestas): ¿Está diseñado el proceso para lograr un ventaja competitiva? ¿El proceso actual maximiza el valor para el cliente? 7.- Diseñe una propuesta de mejora para el proceso de estudio justificando cada una de las modificaciones; analiza el JOB TO BE DONE e INNOVA.