Políticas de Inventario GESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS Bonilla/ Cancio/ Chirinos/ Echazú/Ferrer/Vidal 2014 1

Políticas de inventario Contenido Concepto de Inventario Objetivos del Inventario 2

1. Concepto de Inventario

Todos los errores de la Dirección concluyen en el inventario Michael Bergerac Ex Director Ejecutivo Revlon, Inc.

Estrategia de transporte: Estrategia de inventario Decisiones sobre inventarios: Estrategia de inventarios: Planeación Decisiones sobre inventario Decisiones sobre compra y programación de suministros Fundamentos de almacenamiento Decisiones sobre almacenamiento Estrategia de transporte: Fundamentos de transporte Decisiones sobre transporte Objetivos del Servicio al cliente El producto Servicio de logística Procesamiento de pedidos y sistemas de información PLANEACIÓN Estrategia de ubicación: Número, tamaño y ubicación de instalaciones Asignación de la demanda Almacenamiento público/privado ORGANIZACIÓN CONTROL

Estrategia de inventario Definición Los inventarios son acumulaciones de materias primas, componentes, productos en proceso y terminados que aparecen a lo largo de la cadena de suministros de una empresa. Físicamente se encuentran en almacenes, anaqueles, centro de producción, buques, camiones, etc. El costo de mantener el inventario durante un año, puede representar entre el 20% y 40% de su valor.

MONTAJE DE TRANSMISIONES Los inventarios recorren la Cadena de Suministro FUNDICIÓN ESTAMPACIÓN SOLDADURA DE CARROCERÍAS PINTURA MONTAJE DISTRIBUCIÓN PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN AUTOMÓVIL MONTAJE DE MOTORES FUNDICIÓN MECANIZACIÓN PROVEEDORES EXTERNOS MONTAJE DE TRANSMISIONES (Proveedores internos)

Los inventarios se sitúan en cada nivel de la cadena de suministro Clientes Proveedor materiales Distribuidor Fabricante B Fabricante A Transporte

Evaluación de los inventarios Principales razones para mantener inventarios: Mejorar el servicio al cliente: Respuesta rápida y oportuna a los requerimientos del cliente Los sistemas de operación no están diseñados para responder de manera instantánea a los requerimientos de los clientes Reducir costos: Economías de Escala: Continuidad de la producción Compras con descuento Ahorro en costo de transporte Evitar subida de precios Contener la variabilidad en el tiempo Prever retrasos en el aprovisionamiento

Evaluación de los inventarios Principales razones para eliminar los inventarios: Representan pérdidas económicas, almacenan valor pero no lo agregan (Distraen el capital de la empresa en contra de la rentabilidad). Enmascaran problemas de calidad. Enmascaran deficiencias tecnológicas. Encubren errores de planificación y programación. Promueven el beneficio particular de un proceso impidiendo el enfoque sistémico.

Tipos de inventarios Inventario en ductos: Inventario en tránsito entre los niveles del canal de suministro. Los inventarios de productos en proceso se consideran inventarios en ductos.

Inventario para especulación: Tipos de inventarios Inventario para especulación: Es el inventario que se guarda para especular con el precio, tal es el caso del, oro, plata, cobre etc. Las cantidades guardadas son mayores que las requeridas por las operaciones. PLATA ORO COBRE

Inventario de naturaleza regular o cíclica: Tipos de inventarios Inventario de naturaleza regular o cíclica: Inventarios necesarios para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos. La cantidad de existencias (stock) depende de: Volumen de producción Cantidades económicas de envío Limitaciones de espacio Tiempos de reaprovisionamiento Descuentos por precio y cantidad Costos de manejo de inventarios.

Inventario de Seguridad: Tipos de inventarios Inventario de Seguridad: Protege contra la variabilidad en la demanda de existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento; Es adicional a las existencias regulares que se necesitan para satisfacer la demanda promedio.

Inventario obsoleto, muerto o perdido: Tipos de inventarios Inventario obsoleto, muerto o perdido: Inventario que de deteriora, se pierde o es robado Caducidad por fecha de expiración Este inventario debe minimizarse

Problemas en el Manejo de los Inventarios Existe una diversidad de factores que influyen: Naturaleza de la demanda: Perpetua, patrón único o estacionalidad, errática o irregular, predecible en el futuro, dependiente o independiente Filosofía del manejo: método de demanda Pull; método de incrementos Push Grado de Agregación del producto: Manejo de grupos de productos mas amplios Niveles de Inventario: Inventarios extendidos en la cadena de suministro, Almacenes de materiales; Inventario en proceso; Inventario en tránsito; Inventario en anaqueles Inventarios Virtuales: Conocimiento de los inventarios en toda la red logística, sistemas de Información electrónico

2. Objetivos del Inventario

Objetivos del Inventario El manejo del inventario implica equilibrar la disponibilidad del producto (o servicio al cliente), por una parte, con los costos de suministrar un nivel determinado de disponibilidad del producto, por la otra Inventario Costos El principal objetivo del manejo del inventarios es asegurar que el producto este disponible en el momento y en las cantidades deseadas

Objetivos del Inventario Disponibilidad del producto (NS- Nivel de Servicio): Probabilidad de cumplimiento en la entrega de pedidos, a partir del stock actual. NS = 1 - Número de unidades agotadas anualmente Demanda anual del producto Si tenemos tres productos con NS: 0.90; 0.95;0.85, entonces la probabilidad de atender el pedido en forma completa será: 0.90* 0.95*0.85 = 0.7267 El NS total será de 72.67%.

Objetivos del Inventario Curvas para la Planeación de inventarios Alto 100% Curva del Servicio Costo del Inventario Probabilidad de estar en existencias Curva del costo Mínimo Bajo Bajo Alto Niveles de Existencia

Objetivos del Inventario b) Costo Pertinentes (Costo total del Abastecimiento: CTA) CTA = CMI + CA + CFE CMI = Costo de Mantener Inventario CA = Costo de Adquisición (Costo de pedir) CFE = Costo de Falta de Existencia (Ruptura de Stock)

Equilibrio de los Costos Pertinentes Objetivos del Inventario Equilibrio de los Costos Pertinentes Costo Total del Abastecimiento Costo totales pertinentes $ Costo de mantener inventario Costo de adquisición y por falta de existencias Qi Cantidad pedida Q0 Tamaño de lote económico

Objetivos del Inventario b1. Costo de Adquisición: Costos referidos a la adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del inventario. Costos relacionados: Procesamiento Ejecución Transmisión Manejo Compra del pedido

Objetivos del Inventario b2) Costo de Mantener Inventario: Estos costos pueden ser: Costos de Espacio Costos de Capital Costos de servicio de Inventario Costos de Riesgo de Inventario b3) Costos por Faltas de Existencias: Se consideran dos tipos de costos: Costo por perdidas de Ventas Costo de pedido pendiente

3. Control de Inventarios

Control de Inventarios por Incrementos (PUSH) Método apropiado cuando las cantidades de producción o compra exceden a los requerimientos de los inventarios a los que corresponden dichas cantidades. Requerimientos Totales = Demanda Pronosticada + Z x Desviación estándar Demanda real: 870 Tn. Z Demanda pronosticada: 800 Tn.

Control de Inventarios por Incrementos (PUSH) Determinar la demanda pronosticada para el periodo. Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento. Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de almacenamiento. Calcular los requerimientos totales: Pronóstico más las cantidades adicionales para cubrir las incertidumbres (SS). Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos totales y las cantidades disponibles. Distribuir el exceso de los requerimientos netos a los puntos de abastecimiento en base su participación en la demanda. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la cantidad que se va asignar a cada punto de abastecimiento.

Control de Inventarios por Incrementos (PUSH) Demanda esperada durante el plazo de entrega Demanda Mínima durante plazo de entrega Nivel de Inventario Punto de Reorden (ROP) Stock de Seguridad Tiempo Demanda Media Demanda Máxima Lanzamiento del Pedido Recepción pedido Plazo entrega (LT) Distribución de Probabilidad Normal de la Demanda durante el plazo de entrega

Control básico de inventario por demanda (Pull) El Método otorga bajos niveles de inventario en los puntos de abastecimiento , debido a su respuesta a las condiciones particulares de la demanda y de costo de cada punto de abastecimiento. A. Pedido Único: El tamaño económico de pedido “Q” se halla en función del análisis económico marginal: CPn = Ganancia Ganancia + Pérdida CPn : Frecuencia acumulada de vender al menos “n” productos, corresponde a un Z, que se utilizará para calcular Q Optimo. Ganancia=Precio unitario – Costo unitario Pérdida: incurrida por dejar de vender (entregar) un producto =Costo por unidad – Valor de recuperación por unidad

Control básico de inventario por demanda (Pull) B) Pedidos repetitivos: b1) Reabastecimiento Instantáneo: Cuando la demanda es continua y la tasa es constante Costo Total = Costo de Adquisición + Costo de Manejo TC = D/Q *S + ICQ/2 TC = Costo Total Anual de administrar el inventario ($) Q = Tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario (Unid) D = demanda Anual de artículos (Unidades/año) S = Costo de adquisición, en $/ pedido C = Valor unitario del artículo ($/unidad) I = Costo del manejo como % del valor del artículo (%/año)

Usando la curva de Costo total de la curva de abastecimiento, en el punto de equilibrio ocurre el lote óptimo de abastecimiento: D/Q *S = ICQ/2….entonces Q* = √2DS/IC El tiempo óptimo entre pedidos es: T*= Q* /D y el número óptimo de pedidos: N= D/ Q*

Nivel máximo de existencias restaurado o restituido Control básico de inventario por demanda (Pull) Modelo de Reabastecimiento Instantáneo Nivel de inventario Q* (Cantidad pedido) Q t Tasa de consumo tiempo Nivel máximo de existencias restaurado o restituido Punto de reorden PRO Colocación del Pedido TE Recepción del Pedido

Control básico de inventario por demanda (Pull) Modelo de Reabastecimiento Instantáneo (Punto de Reorden) Punto de Reorden (PRO) PRO = d x TE Donde: TE = Lead Time del proveedor (Tiempo que transcurre entre colocación de pedido y recepción del mismo). d = demanda (diaria, semanal, mensual etc.)

b2) Reabastecimiento no Instantáneo: Control básico de inventario por demanda (Pull) b2) Reabastecimiento no Instantáneo: En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es continua durante un tiempo, y puede ser simultanea con la demanda. La cantidad óptima a producir se calcula con la fórmula: Qp* = √2DS/IC * √p/(p-d) Donde: “p” ..es la tasa de producción y “d” es al tasa de demanda, Qp*tiene sentido cuando la tasa de producción excede a la tasa de demanda.

Control básico de inventario por demanda (Pull) Modelo de Reabastecimiento Instantáneo t d p Qp Nivel de Inventario PRO TE p = Tasa de abastecimiento (unidades producidas por unidad de tiempo). d = Tasa de consumo (unidades demandadas por unidad de tiempo). t = periodo de reposición.

Control Avanzado de inventario por demanda (Pull) A. Modelo del Punto de reorden con demanda incierta PRO = d * TE + Z (s’d ) Donde: Z = Estadígrafo para darnos la probabilidad deseada para tener existencia durante el tiempo de entrega o de reposición. s’d = Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega o reposición.

Nivel de Inventario Promedio (IP): IP = Q*/2 + Z (s’d ) Control Avanzado de inventario por demanda (Pull) Nivel de Inventario Promedio (IP): IP = Q*/2 + Z (s’d ) Stock de Seguridad Observaciones: a) Si trabajamos con dos almacenes y deseamos determinar un Stock de Seguridad global: SS = Z √S’d12 + S’d22 b) Si tenemos variabilidad de la demanda y del tiempo de entrega, tendríamos: SS = Z √S’d2+ d2 STE2 Desviación del tiempo de entrega Consumo en la unidad del tiempo de entrega

Otros Métodos Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos Modelo de Revisión periódica con demanda incierta Método del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias Control de Artículo único Pedidos Conjuntos Métodos prácticos de control de inventarios de demanda Sistema Min – Max Control de ubicación múltiple, artículos múltiples Control multinivel

s’d = TE(sd)² + d²(sTE)² Otros métodos B. Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos Hallar la desviación estándar (s’d) de la distribución DDLT, basada en la incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de entrega: s’d = TE(sd)² + d²(sTE)² DDLT : Demanda durante la distribución del tiempo de entrega

Otros métodos C. Modelo de revisión periódica con demanda incierta Es conveniente revisar las existencias en el inventario por medio de un conteo cíclico para asegurar la exactitud del inventario Ordenamiento en forma conjunta desde los orígenes del vendedor Los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de producción de la planta de suministros y es deseable la posibilidad de pronosticar el pedido A veces pueden hacerse ahorros en el transporte cuando se solicitan diferentes artículos al mismo tiempo

T* = 2(O + Ʃ s i) I ƩC i D i D. Pedidos conjuntos Otros métodos D. Pedidos conjuntos El tiempo de revisión común para artículos pedidos conjuntamente es: T* = 2(O + Ʃ s i) I ƩC i D i O = Costo común de procurar un pedido y el subíndice i se refiere a un artículo en particular