Gestor de Contenidos : Jaime González Fabres Curso: Pruebas y Ensayos Eléctricos (EMCH04) Objetivo General: Realizar ensayos eléctricos en instalaciones de la Central Hidráulica antes, durante y después de la mantención programada, con la ayuda de instrumentos y procedimientos normados. Gestor de Contenidos : Jaime González Fabres

UNIDAD I Diagnóstico de Equipos Eléctricos Objetivos: Revisar conceptos básicos de pruebas y técnicas predictivas en equipos eléctricos. Por qué es importante realizar pruebas en los equipos eléctricos Qué tipos de pruebas existen Cuales son las causas de falla más frecuentes en máquinas eléctricas Qué factores producen degradación en los materiales aislantes

LECCIÓN 1 ¿Por qué hacer pruebas LECCIÓN 1 ¿Por qué hacer pruebas? Importancia del mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo nos permite conocer el estado de los equipos, detectar condiciones de prefalla y así optimizar el momento de intervención.

Permite ver el estado actual y la evolución (tendencia) del estado en una máquina o equipo. Permite diagnosticar e identificar causas. Permite tomar acciones correctivas oportunas y programadas. Evita el colapso de un equipo y pérdidas de su productividad. Evita reparaciones de alto costo.

CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO ENTORNO ACTUAL EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO BASADO EN LA FUNCIONALIDAD BASADO EN EL TIEMPO EL ESTADO Actuar “sólo cuando sea necesario” ENTORNO ACTUAL

LECCIÓN 2 Tipos de pruebas eléctricas

CAUSAS DE FALLA MAS FRECUENTES EN MÄQUINAS ROTATIVAS Los ensayos predictivos más fiables y tradicionales en el mantenimiento de máquinas rotativas son aquellos destinados a evaluar el estado de los aislamientos.

Factores que degradan un material aislante Fatiga eléctrica Fatiga mecánica Ataque químico Fatiga térmica Contaminación ambiental

Fatiga eléctrica El material aislante se diseña para una aplicación particular. Los sobrevoltajes degradan el material, produciendo agrietamiento y laminación. Se puede llegar a romper el material en los puntos más débiles.

Fatiga mecánica El daño físico producido por golpes en el material aislante produce puntos vulnerables. La vibraciones pueden producir el desgaste del material, producto del roce entre partes aisladas o desplazamientos relativos. Esfuerzos térmicos y mecánicos durante fallas eléctricas externas.

Ataque químico La degradación por reacciones químicas puede debilitar o eliminar las propiedades del material, pues modifica su estructura molecular. La contaminación y la humedad reducen la efectividad del aislante. Uso de solventes de limpieza inadecuados (ver siempre ficha técnica de los productos).

Fatiga térmica La operación a temperaturas muy bajas o muy elevadas de los equipos, produce agrietamiento por la expansión y contracción del material (efecto mecánico). Envejecimiento del material por altas temperaturas, efecto sobre sus características físicas, pérdida de flexibilidad, adherencia, descascaramiento. Ciclos térmicos por arranque y paros sucesivos de la máquina.

Condiciones ambientales Son muy variadas y van desde las condiciones del proceso hasta las condiciones climáticas (temperatura, humedad, zona geográfica). Acción de roedores sobre los materiales aislantes.

Actividad: A continuación, te invitamos a ingresar al Portal de O&M en la Intranet, y recorrer los contenidos del Manual de Ensayos Eléctricos.

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