Descripción de la Actividad DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EN EL NIVEL II: LLENADO DE WAMPOLE EMULSIÓN Operación Transporte Almacenaje Inspección Decisión Número de actividad Descripción de la Actividad 1 Recibir Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Gerencia de Elaboración. 2 Firmar Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Coordinador de Producción. 3 Inspeccionar Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Analista de Aseguramiento de la Calidad. 4 ¿Cumple con los requerimientos el Formato “Protocolo Despeje de Línea “ Wampole Emulsión? No cumple. Coordinador de Producción revisa y corrige errores en Formato. Si cumple. Continua con actividad No. 5. 5 Distribuir Operarios Integrales de Producción (OIP) a los respectivos puestos de Trabajo que conforman la Línea de Llenado Wampole Emulsión . 6 Un (1) OIP coloca frascos de vidrio en mesa de distribución para el inicio del proceso. 7 Dos (2) OIP colocan etiquetas en frascos de vidrio que corren a través de banda transportadora hacia la Maquina de Llenado Automático PKB. 8 Llenar frascos en Llenadora Automática PKB controlada por un (1) OIP. Frascos corren a través de banda transportadora hacia Tapadora Automática. 9 Tapar frascos con Tapadora Automática Salkin controlada por un (1) OIP. Frascos corren a través de Banda Transportadora hacia Codificadora Automática Sanase. 10 Codificar tapas de frascos mediante Codificadora Automática Sanase. Frascos corren de manera continua en banda transportadora. No cumple Si cumple

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO EN EL NIVEL II: LLENADO DE WAMPOLE EMULSIÓN Operación Transporte Almacenaje Inspección Decisión Número de actividad Descripción de la Actividad 11 Insertar frascos en estuches Wampole Emulsión por parte de Dos (2) OIP. Frascos corren de manera continua en banda transportadora. 12 Dos (2) OIP embalan estuches en cajas corrugados de 24 unidades por caja. Cajas se sellan mediante enterradora automática. 13 Un (1) OIP paletica cajas de producto. Paletica 3 pisos de cajas de 14 unidades por piso. Se identifica paleta con Formato Identificación de Paleta. 14 Trasladar Paleta a Almacén de Producto Terminado y se entrega a Un (1) OIP de APT. 15 Inspección de Paleta por parte de OIP de APT. 16 ¿Cumple la Paleta de PT con las CC?. No cumple. Se regresa Paleta para Revisión . Si cumple. Sigue con Actividad No. 17. 17 Un (1) OIP almacena paleta en APT. No cumple Si cumple

El tipo de diagrama utilizado fue el Diagrama de Flujo Vertical El tipo de diagrama utilizado fue el Diagrama de Flujo Vertical. Este permite: Armar las actividades del proceso de Llenado Wampole Emulsión de manera sencilla y comprensiva. Permite analizar actividades que puedan suprimirse o agregarse . El proceso de Llenado de Wampole Emulsión carece de Diagrama de Flujo. Al elaborar el Diagrama se le agrega valor al proceso. Puede ser utilizado por otros departamentos para diversos análisis. Fácil aplicación en el Diagrama de la Filosofía JAT para establecer las actividades que Agregan Valor y las actividades que son Desperdicio.

ACTIVIDADES DEL PROCESO LLENADO WAMPOLE EMULSIÓN Operación: Recibir Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Gerencia de Elaboración. Firmar Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Coordinador de Producción. ¿Cumple con los requerimientos el Formato “Protocolo Despeje de Línea “ Wampole Emulsión? No cumple. Coordinador de Producción revisa y corrige errores en Formato. Distribuir Operarios Integrales de Producción (OIP) a los respectivos puestos de Trabajo que conforman la Línea de Llenado Wampole Emulsión. Un (1) OIP coloca frascos de vidrio en mesa de distribución para el inicio del proceso. Dos (2) OIP colocan etiquetas en frascos de vidrio que corren a través de banda transportadora hacia la Maquina de Llenado Automático PKB. Llenar frascos en Llenadora Automática PKB controlada por un (1) OIP. Frascos corren a través de banda transportadora hacia Tapadora Automática. Tapar frascos con Tapadora Automática Salkin controlada por un (1) OIP. Frascos corren a través de Banda Transportadora hacia Codificadora Automática Sanase. Codificar tapas de frascos mediante Codificadora Automática Sanase. Frascos corren de manera continua en banda transportadora. Insertar frascos en estuches Wampole Emulsión por parte de Dos (2) OIP. Frascos corren de manera continua en banda transportadora. Dos (2) OIP embalan estuches en cajas corrugados de 24 unidades por caja. Cajas se sellan mediante enterradora automática. Un (1) OIP paletica cajas de producto. Paletica 3 pisos de cajas de 14 unidades por piso. Se identifica paleta con Formato Identificación de Paleta. ¿Cumple la Paleta de PT con las CC?. No cumple. Se regresa Paleta para Revisión. Transporte: Trasladar Paleta a Almacén de Producto Terminado y se entrega a Un (1) OIP de APT. Almacenaje: Un (1) OIP almacena paleta en APT. Inspección: Inspeccionar Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Analista de Aseguramiento de la Calidad. Inspección de Paleta por parte de OIP de APT. Decisión: ¿Cumple con los requerimientos el Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión? No cumple. Coordinador de Producción revisa y corrige errores en Formato. Si cumple. Continua con actividad No. 5. ¿Cumple la Paleta de PT con las CC?. No cumple. Se regresa Paleta para Revisión. Si cumple. Sigue con Actividad No. 17.

Descripción de la Actividad DIAGRAMA DE ANALISIS DE VALOR AGREGADO Y CALCULOS DE ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR Y DESPERDICIO No. Descripción de la Actividad Agrega valor Desperdicio 1 Recibir Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Gerencia de Elaboración. X 2 Firmar Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Coordinador de Producción. 3 Inspeccionar Formato “Protocolo Despeje de Línea” Wampole Emulsión por parte de Analista de Aseguramiento de la Calidad. 4 ¿Cumple con los requerimientos el Formato “Protocolo Despeje de Línea “ Wampole Emulsión? No cumple. Coordinador de Producción revisa y corrige errores en Formato. Si cumple. Continua con actividad No. 5. 5 Distribuir Operarios Integrales de Producción (OIP) a los respectivos puestos de Trabajo que conforman la Línea de Llenado Wampole Emulsión. 6 Un (1) OIP coloca frascos de vidrio en mesa de distribución para el inicio del proceso. 7 Dos (2) OIP colocan etiquetas en frascos de vidrio que corren a través de banda transportadora hacia la Maquina de Llenado Automático PKB. 8 Llenar frascos en Llenadora Automática PKB controlada por un (1) OIP. Frascos corren a través de banda transportadora hacia Tapadora Automática. 9 Tapar frascos con Tapadora Automática Salkin controlada por un (1) OIP. Frascos corren a través de Banda Transportadora hacia Codificadora Automática Sanazi. 10 Codificar tapas de frascos mediante Codificadora Automática Sanazi. Frascos corren de manera continua en banda transportadora. 11 Insertar frascos en estuches Wampole Emulsión por parte de Dos (2) OIP. Frascos corren de manera continua en banda transportadora. 12 Dos (2) OIP embalan estuches en cajas corrugados de 24 unidades por caja. Cajas se sellan mediante enterradora automática. 13 Un (1) OIP paletica cajas de producto. Paletica 3 pisos de cajas de 14 unidades por piso. Se identifica paleta con Formato Identificación de Paleta. 14 Trasladar Paleta a Almacén de Producto Terminado y se entrega a Un (1) OIP de APT. 15 Inspección de Paleta por parte de OIP de APT. 16 ¿Cumple la Paleta de PT con las CC?. No cumple. Se regresa Paleta para Revisión . Si cumple. Sigue con Actividad No. 17. 17 Un (1) OIP almacena paleta en APT. Actividades que Agrega Valor = (8/17) x 100 = 0,47x100 = 47% Actividades que son Desperdicio = (9/17) x 100 = 0,53x100 = 53%

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD DE RETRABAJO Descripción de Retrabajo: Volver a ingresar frascos de vidrio en Tapadora Automática Salkin, debido a que el tapado no cumple con las CC requeridas. Al ser un proceso automatizado puede ocurrir que algunos frascos no estén bien tapados. Los OIP que estuchan el frasco de vidrio al detectar algún frasco mal tapado, los separan y los entregan a la OIP que labora en el área de Llenado que se encarga de quitar tapa dañada e ingresar nuevamente los frascos en la banda transportadora para que ingresen nuevamente en Tapadora Automática Salkin.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO EN EL PROCESO DE ESTUCHADO DE WAMPOLE EMULSIÓN PROBLEMA: Dificultad en el proceso de estuchado de Wampole Emulsión 360 ml, debido a que el cartón con el que es elaborado el estuche es de diferente calibre , lo que limita la apertura correcta del mismo y genera constantes retrasos en la Línea de Producción, o bien sea por inexperiencia del personal operario. VARIABLES QUE PUEDEN TOMARSE COMO CAUSAS: Inexperiencia en el campo. Desconocimiento del proceso. Falta de Inducción. Personal no familiarizado con el proceso. Ausencia de Control de Calidad. Falta de Control a la Inspección del Material de Empaque. Bajo calibre del Cartón. Falta de Recursos.

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO EN EL PROCESO DE ESTUCHADO DE WAMPOLE EMULSIÓN PERSONAL NO FAMILIARIZADO CON EL PROCESO INEXPERIENCIA EN EL CAMPO FALTA DE INDUCCIÓN DESCONOCIMIENTO DEL PROCESO PROBLEMAS EN ESTUCHADO DE WAMPOLE EMULSION 360 ML. BAJO CALIBRE DEL CARTON DEL ESTUCHE AUSENCIA DE CONTROL DE CALIDAD MEDIDAS DE CONTROL A MATERIAL DE EMPAQUE FALTA DE RECURSOS