UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" Facultad de Ingenieria Escuela de Ingenieria Industrial Estrategias técnicas de Protección y Calidad Profesor: Ing. Franklin Castellano Esp. en Protección y Seguridad Industrial

UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" 1. OBJETIVO GENERAL: Estudiar la aplicación de estrategias técnicas para la prevención de riesgos laborales y ambientales, así como la aplicación de planes para asegurar la calidad de los servicios o productos que generan las organizaciones.   2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Identificar los riesgos asociados a las actividades laborales, así como las técnicas de análisis y evaluación de los mismos. Conocer los elementos necesarios para la prevención y control de riesgos laborales y ambientales Estudiar los elementos para la elaboración y aplicación de planes de emergencias operacionales y ambientales. Analizar los fundamentos normativos para la elaboración y aplicación de planes de calidad según la norma ISO 10005-2005

UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" CONTENIDO PROGRAMATICO UNIDAD I: IDENTIFICACION Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: UNIDAD II: PLANES DE PREVENCION Y CONTROL DE RIESGOS UNIDAD III: PLANES DE EMERGENCIA UNIDAD IV: PLANES DE CALIDAD

UNIVERSIDAD "ALONSO DE OJEDA" CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN: Semanas Unidades Instrumentos de Evaluación Peso 1 - 4 1 Prueba escrita. Taller 20% 5 – 9 2 Trabajo de Investigación Exposición Taller. 40% 10 – 12 3 y 4

INTRODUCCION ETAPAS DE LA PlANIFICACION PREVENTIVA Técnicas analíticas de Protección y Calidad Identificación de Riesgos, impactos o aspectos ambientales y no conformidades (Inspección, Monitoreo y Prueba) Evaluación de Riesgos o no conformidades (Tolerable, Reducible, No tolerable) Técnicas Operativas de Protección y Calidad Control De Riesgos laborales y ambientales, aplicación de acciones preventivas y correctivas Técnicas Reactivas de Protección y Calidad Planes de emergencia y contingencia, Planes de calidad

Contenido UNIDAD I: IDENTIFICACION Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: Definición de riesgo. Clasificación de riesgo (Físicos, Químicos, Biológicos, Disergonomico, psicosociales). Técnicas de Identificación de riesgos (Inspecciones técnicas). Análisis de riesgos y peligros. (ART, APP, Matriz de riesgos)

Definiciones Básicas PELIGRO: Es una condición que tiene el potencial de causar daños a los seres humanos, propiedades, ambiente o una combinación de estos RIESGO: Es una medida de la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la magnitud de sus consecuencias. o

IDENTIFICACION DE RIESGOS La empresa debe tomar las medidas necesarias para el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ocupacionales, potenciales o presentes asociados a una actividad laboral Los ambientes de trabajo deben ser analizados en cuanto a procesos, materiales, equipos, productos, horarios de trabajo y numero de trabajadores expuestos. Ambiente De trabajo Riesgos a La salud y seguridad Personal Especializado Estudios Eliminar o controlar

RIESGOS QUIMICOS Gases Vapores Polvos Humos Inhalación Contacto Riesgos generados por contaminación debido a la exposición durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento y uso de productos químicos, que pueden provocar efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos sobre la salud de las personas. Tipo de Exposición Presentación Gases Vapores Polvos Humos Inhalación Contacto Ingestión

Riesgos Físicos por energía Riesgos Físicos por contacto o movimiento RIESGOS FISICOS Representa un intercambio brusco de energía entre el trabajador y el ambiente , en una proporción o velocidad mayor de la que el organismo es capaz de soportar, implica también la energía del movimiento y contacto de los cuerpos Riesgos Físicos por energía Sobrepresión Iluminación Temperaturas extremas Vibración Ruido Radiaciones Ionizantes/No ionizantes Riesgos Físicos por contacto o movimiento Atrapado por/contra/entre Caídas nivel/desnivel Contacto con: electricidad /Objetos cortantes/Objetos punzo penetrantes. Golpeado por/contra

RIESGOS BIOLOGICOS Estos se refieren a los agentes infecciosos que pueden representar un riesgo potencial para la salud y bienestar del hombre. Organismos vivos: Bacterias, virus, hongos, parásitos, mosquitos, cucarachas, ratas, entre otros. Derivados animales o vegetales: derivados dérmicos; anexos cutáneos como pelo, pluma; líquidos biológicos como orina sangre; excrementos; larvas de invertebrados; restos de vísceras, entre otros.

RIESGOS DISERGONOMICOS Estos se refieren a las características de diseño y condiciones de los puestos de trabajo, que pueden afectar la salud y bienestar del hombre. Tipos de riesgos Disergonomico Posturas incomodas de trabajo Movimientos repetitivos Fuerza excesiva (Sobreesfuerzo) Tensión mecánica Condiciones ambientales incomodas (ruido, temperatura, iluminación, ventilación, vibración, olores, entre otros) Consecuencias de los riesgos Disergonomico Incomodidad laboral Enfermedades y/o lesiones musculo esqueléticas

Tipos de riesgos Psicosociales Consecuencias comunes Condiciones psicológicas (preocupaciones, estrés, falta de concentración) del trabajador determinadas por el ambiente de trabajo o el área social donde el mismo se desenvuelve (Familia, circulo social, entre otros). Tipos de riesgos Psicosociales Presión Laboral Exceso de horas extras de trabajo Desconocimiento del trabajo Comunicación inadecuada Problemas económicos, sociales, familiares Supervisión inadecuada Consecuencias comunes Estrés Falta de concentración, Preocupaciones Enfermedades mentales Causa de otros tipos de accidentes

aspectos ambientales de una organización. Riesgos ambientales: Es la probabilidad de afectación al ambiente medida en la frecuencia de exposición y la magnitud de sus consecuencias Aspectos Riesgos ambientales Impactos Aspecto ambiental: elemento de las actividades, productos o servicios de una organización que puede interactuar con el medio ambiente NOTA Un aspecto ambiental significativo tiene o puede tener un impacto ambiental significativo. Impacto ambiental; cualquier cambio en el medio ambiente ya sea adverso o beneficioso, resultante total o parcialmente de los aspectos ambientales de una organización.

IDENTIFICACION DE RIESGOS INSPECCIÓN, MONITOREO Y PRUEBA INSPECCIÓN: Acción de revisión exhaustiva de un área, proceso, instalación, personal o suceso, es el método de exploración física que se efectúa por medio de la vista MONITOREO: es la acción y efecto de monitorear, el verbo que se utiliza para nombrar a la supervisión o el control a través de un monitor. Por extensión, el monitoreo es cualquier acción de este tipo, más allá de la utilización de un monitor PRUEBA: es la acción utilizada para demostrar, verificar o validar un hecho, una tesis o teoría, es sinónimo de experimentar

MONITOREO Y PRUEBA DE SEGURIDAD INSPECCIONES DE SIAHO INSPECCIÓN SIAHO Por inspección SIAHO se entiende la actividad mediante la cual se IDENTIFICAN y LOCALIZAN los diferentes factores de riesgo presentes en las áreas de trabajo de la empresa, para luego seleccionar las alternativas de control apropiadas, antes de que se presenten los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. MONITOREO Y PRUEBA DE SEGURIDAD El monitoreo de seguridad consiste en la vigilancia continua de las condiciones ambientales de una instalación, área de trabajo o equipo para detectar la presencia o aparición de un riesgo realizada generalmente con un equipo o instrumento especial (Detector de gas, Sonómetro, dosímetro, entre otros) La prueba es la comparación de los parámetros obtenidos mediante el monitoreo con los valores permisibles por leyes, normas o procedimientos.

TECNICAS DE INSPECCION INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA INSPECCIONES DE SIAHO TECNICAS DE INSPECCION INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA Esta modalidad de inspección requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van a buscar los factores de riesgo. Instrumentos a utilizar La lista de verificación de factores de riesgo Formato de inspección para consignar los factores de riesgo hallados Tabla de valoración subjetiva del grado de peligro Puede ser realizada según las necesidades en todas las áreas o instalaciones de la empresa, o en una sección de esta

TECNICAS DE INSPECCION 2. INSPECCIÓN PUNTUAL O ESPECIFICA INSPECCIONES DE SIAHO TECNICAS DE INSPECCION 2. INSPECCIÓN PUNTUAL O ESPECIFICA Es mas especializada que la anterior pues busca identificar factores de riesgos en equipos o áreas criticas Instrumentos a utilizar La lista de verificación de factores de riesgo Formato de inspección para consignar los factores de riesgo hallados Tabla de valoración subjetiva del grado de peligro Se realiza en áreas, equipos, o puntos críticos de una instalación

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS EVALUACION DE RIESGOS La evaluación del riesgo resulta de la comparación de los resultados de la identificación y medición de los parámetros de este con los valores permitidos por leyes y/o normas, o como consecuencia de considerar su probabilidad de ocurrencia, su frecuencia de exposición y consecuencias TOLERABLE: Se puede trabajar con el riesgo. Ya que esta controlado REDUCIBLE: Se debe reducir el riesgo aplicando medidas de control NO TOLERABLES: No se puede trabajar CRITICIDAD DEL RIESGO EVALUAR JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS Análisis cuantitativo de Riesgos Riesgo = Frecuencia de Ocurrencia x Consecuencias Frecuencia de ocurrencia= Probabilidad de ocurrencia x Frecuencia de exposición Ejemplo: Al cruzar la calle Puntos Claves Es cuantitativo Es en función de la probabilidad de ocurrencia de un evento y las consecuencias de este

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS Consiste en valorar los riesgos de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia, la exposición del personal y las consecuencias que estos pueden originar. PROBABILIDAD EXPOSICION CONSECUENCIAS Improbable, nunca ha ocurrido Daños materiales insignificantes 1 Una vez al año 1 1 Posibles lesiones leves y/o daños materiales mínimos Difícil, ha ocurrido al menos una vez 2 Una vez al mes 2 2 Posibles lesiones severas y/o daños materiales críticos y/o daños ambientales mínimos Ha ocurrido más de 2 veces 3 Una vez a la semana 3 3 Posibles lesiones graves y/o daños materiales mayores y/o daños ambientales severos Ocurre ocasionalmente 4 Una vez al día 4 4 Posibles fatalidades y/o daños materiales catastróficos y/o daños ambientales extensos Ocurre frecuentemente 5 Mas de una vez al día 5 5 Fuente: Lees 1990

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS FRECUENCIA (Veces/año) PROBABILIDAD CLASE FRECUENCIA (Veces/año) FACTOR ALTA F > 10-2 10 BAJA 10-2 > F > 10-4 6 MUY BAJA 10-4 > F > 10-6 3 RARA 10-6 > F < 10-8 1 MUY RARA 10-8 > F 0.1 Fuente: Brooks 1994

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS EXPOSICION CLASE DESCRIPCION FACTOR - Manejo del producto 8760 h/a CONTINUA 10 - Exposición de 24 h/d Manejo o Exposición diaria solo fracciones de 8 h/d FRECUENTE 6 Manejo o Exposición semanal o fracciones menores de 40 h/s OCASIONAL 3 Manejo o Exposición mensual o fracciones menores de 40 h/m POCO USUAL 1 RARA Manejo o Exposición eventual o circunstancial 0.5 Fuente: Brooks 1994

JERARQUIZACION DE LOS RIESGOS CONSECUENCIAS ACCIDENTE DESCRIPCION COSTO(MM$) FACTOR - “0” Afectado graves SERIOS - “0” Lesionados < 1 7 - Daños materiales - Afectado graves < 3 personas SEVEROS - Lesionados < 10 personas 1 a 5 20 - Daños materiales - Afectado graves 4 a 10 personas MAYORES - Lesionados entre 10 a 50 5 a 10 40 - Daños materiales - Afectado graves > 10 personas CATASTROFICOS - Lesionados > 50 personas > 10 100 - Daños materiales Fuente: Brooks 1994

R= F x C EVALUACION DE RIESGOS R= Riesgo F= Frecuencia de ocurrencia C= Consecuencia Las empresas pueden establecer sus propios rangos o niveles de la frecuencia y la consecuencia, y de esta forma establecer la tolerancia o ponderación de los riesgos FRECUENCIA CONSECUENCIA Baja 1 Leve Media 3 Severa Alta 5 Grave TOLERANCIA Tolerable 1- 3 Reducible 5 - 9 No tolerable 15 - 25

RIESGO INTOLERABLE RIESGO REDUCIBLE MATRIZ DE RIESGOS SEVERO MAYOR CATASTROFICO RIESGO INTOLERABLE RIESGO REDUCIBLE RIESGO MINIMO TOLERABLE Fatalidades Lesiones Lucro cesante Daño Ambiental Daños Materiales 10-8 10-1 Entre 1 y 10 Entre 11 y 50 Mas de 50 Entre 10 y 100 Entre 101 y 500 Mas de 500 Entre 1 y 30 días Entre 31 y 90 días Mas de 90 días Reversible 1 a 5 años Reversible > 5 años Irreversible Hasta 100 MMU$ Entre 101 y 500 MMU$ Mas de 500 MMU$

Frecuencia exposición Ejercicio: En un trabajo de soldadura, se lograron identificar los siguientes riesgos:   Frecuencia exposición Consecuencias Riesgo A M B G S L Golpes X Atrapado Contacto con Superf. Calientes Contacto con Objetos Cortantes Contacto con Objetos Punzantes Caídas nivel Exposición Radiac. No ionizantes Explosión/Incendio Exposición vapores Alta Temperatura Posturas Horario de trabajo

Tolerancia (criticidad) Riesgo Frecuencia Consecuencia Tolerancia (criticidad) Golpes Media (3) Leve (1) (3) Tolerable Atrapado Contacto con Superf. Calientes Alta (5) Grave (5) (25) No Tolerable Contacto con Objetos Cortantes Severa (3) (9) Reducible Contacto con Objetos Punzantes Caídas nivel Baja (1) (1) Tolerable Exposición Radiac. No ionizantes (15) No Tolerable Explosión/Incendio Exposición vapores Alta Temperatura Posturas Horario de trabajo

Frecuencia Alta Media Baja ExpVap ExpInc ExpRad no Ionz Cont c AT ExpAltT Golpes Cont c/ob Crt Cont c/ob pun Atrapado Horario Caidas posturas Leve Severa Grave Consecuencia