La gestión japonesa de la excelencia MEJORA DEL DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS MTRO: EDUARDO CUAHONTE KAIZEN La gestión japonesa de la excelencia

INTRODUCCIÓN Los japoneses haciendo uso de sus principios y filosofías, idearon y dieron forma a un sistema de producción que llevó a sus principales empresas a lo más alto del podio mundial, desplazando en competitividad a las grandes corporaciones estadounidenses, germanas, francesas e inglesas entre otras. Marcas como Honda, Toyota, Toshiba, Sony son algunas de las muchas que constituyen no sólo sinónimo de calidad, sino también de rentabilidad y productividad.

KAIZEN Este es un sistema el cual tiene como significado “mejora continua que involucra a todos”. Es un sistema integral y sistémico destinado a mejorar tanto a las empresas, como a los procesos y actividades que las conforman, y a los individuos que son los que las hacen realidad. El objetivo primero y fundamental es mejorar para dar al cliente o consumidor el mayor valor agregado, mediante una mejora continua y sistemática de la calidad, los costes, los tiempos de respuestas, la variedad, y mayores niveles de satisfacción.

Objetivo Eliminación de todos los obstáculos que impidan el uso más rápido, seguro, eficaz y eficiente de los recursos en la empresa. Obstáculos como roturas, fallas, falta de materiales e insumos, acumulación de stock, pérdidas de tiempo por reparaciones / falta de insumos / o tiempos de preparación, son algunos de los muchos que deben ser eliminados.

7 Sistemas de Kaizen Sistema Producción “Justo a Tiempo”. TQM – Gestión de Calidad Total. TPM – Mantenimiento Productivo Total. Actividades de grupos pequeños como los Círculos de Control de Calidad. Sistema de Sugerencias. Despliegue de políticas. Sistema de Costos Japonés, basado en la utilización del Análisis de Funciones, Coste Objetivo y Tabla de Costes.

Objetivos principales La reducción de fallas y errores.  Aumentando la calidad a un nivel de Calidad Total. Reducción en los niveles de inventarios. Aumentando los  niveles de rotación. Incremento sistemático y continuo de la productividad.Logrando consecuentemente la reducción constante en los costos.

Reducción de tiempos de ciclo y plazos de respuesta Reducción de tiempos de ciclo y plazos de respuesta. Logrando menores tiempos para el desarrollo de productos y su puesta en el mercado. Son más rápidas las respuestas a los requerimientos de los clientes. Ventaja estratégica en materia de marketing. ofrecer al mercado productos y servicios más económicos y mejorando continuamente los productos y servicios, se amplía el ciclo de vida de los mismos; manteniéndose siempre por delante de sus competidores.

Hacer factible tales objetivos implica llevar a la práctica por un lado las “Cinco S” y por otro aplicar los sistemas antes enunciados a los efectos de la estandarización de los procesos y la detección, prevención y eliminación de las mudas (desperdicios). Kaizen mejorará el flujo de sus procesos haciendo uso de la “Curvas de Aprendizaje y de Experiencia” los niveles de manera continua, para lo cual llevan a cabo el proceso de Planear-Realizar-Evaluar-Actuar. Una vez llegado a un más alto objetivo se procede a estandarizar los procesos de forma tal de asegurar la continuidad de los mismos y a partir de ellos ir en busca de nuevos retos. El kaizen insta a retar continuamente nuevos objetivos.

“Mudas” o Desperdicios Para eliminar el desperdicio, debemos saber qué es y dónde se encuentra. Aunque los productos difieran entre las fábricas, los típicos desperdicios que se encuentran en las fábricas son muy parecidos. Entre las siete mudas clásicas descriptas por Onho se tienen:

MAPA KAIZEN

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