Micrómetro de interiores   El micrómetro para interiores sirve para medir diámetros de agujeros y otras cotas internas. Está formado por una cabeza micrométrica sobre la que pueden ser montados uno o más ejes combinables de prolongamiento (tubulares o varillas). Al igual que los micrómetros de exteriores los de interiores están diversificados en muchos tipos para aplicaciones especificas y pueden clasificarse en los siguientes tipos: Tubular Varilla intercambiable Calibrador 3 puntos de contacto.

MICROMETRO PARA INTERIORES TIPO TUBULAR Características: Diseñado para medición de interiores. 2 puntos de contacto. Sistema de extensiones tubulares extensibles. Unión de las extensiones mediante rosca. Superficies de contacto de metal duro

MICROMETRO DE INTERIORES DE VARILLAS INTERCAMBIABLES

Características: Diseñado para medición de diámetros internos. 2 puntos de contacto. Sistema de varillas intercambiables. Utiliza Solo una varilla para cada medida. Superficies de medición templadas. Unión de las varillas mediante encastre (sin rosca) Varilla de sujeción del cabezal micrométrico para medición en profundidad.

MICROMETRO DE INTERIORES DE BARRA SIMPLE   Características: Diseñado para medición de interiores. Cabezales micrométricos simples. Superficies de contacto de metal duro.

A menudo en contar con solo dos puntos de contacto, nos conduce a errores , en la siguiente ilustración se muestra la forma correcta de posicionar el micrómetro de interiores en la cavidad a medir.

MICROMETRO DE INTERIORES TIPO CALIBRADOR La estructura de este tipo de micrómetro del tambor y el cilindro es la misma que de un micrómetro normal de exteriores. El resto de su estructura corresponde aproximadamente a un tipo calibrador convencional (vernier) .

TIPO TRES PUNTAS DE CONTACTO El apoyo en tres puntos, permite manejar el instrumento con mayor facilidad que el micrómetro con dos puntos de apoyo. Consiste fundamentalmente en un tornillo de precisión que mediante un cono liso o roscado desplaza tres contactos perpendiculares a 120º entre sí, que se autocentran para tomar la medida del diámetro.

En ocasiones tienen la posibilidad de intercambiar los contactos de medida entre diferentes formas. Otros permiten la colocación de distintos tornillos de diferentes longitudes para permitir la medida de diámetros interiores en sitios de difícil acceso. La apreciación más común en este tipo de micrómetro es de 5 micras. El tipo de lectura puede ser digital o analógica y se suelen suministrar con un anillo patrón para su puesta a cero

Micrómetro de profundidades El micrómetro de profundidad sirve para comprobar la medida de la profundidad del agujero, acanaladuras, etc. Se diferencia del micrómetro para medidas externas en que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del micrómetro. Los tipos de estos micrómetros son: Varilla simple (una sola capacidad de acuerdo a la longitud de la varilla , varia de 25 en 25 mm) Varilla intercambiable, como el mostrado en la ilustración (esta provisto de varias varillsa que se pueden intercambiar de acuerdo a la capacidad de medición de 25 en 25 mm o de 1” en 1” según el sistema de unidades) Varilla seccionada (constan de una sola varilla provista de varias ranuras en su contorno para seleccionar la capacidad de medición).

Las partes fundamentales son: · (a) Puente de acero. La anchura puede variar de 50 a 100 mm. · (b) Plano de apoyo. · (c) Eje móvil (husillo). · (d) Dispositivo de blocaje (freno). · (e) Cuerpo graduado. · ( f) Tambor graduado Para aumentar la capacidad de lectura, el micrómetro de profundidad dispone De varillas que son intercambiables. La figura indica un ejemplo de medida con micrómetro de profundidad. Para que la medida sea correcta es indispensable que el plano del puente del micrómetro se adapte perfectamente a la superficie de la pieza, y con la mayor zona de contacto posible.

MICROMETRO DE PROFUNDIDADES, TIPO VARILLA INTERCAMBIABLE

BLOQUES O GALGAS PATRON Las galgas patrón o conocidas también como bloques de calibrado Johanson o bloques de caras paralelas o Calas, nos sirven para medir con un elevado grado de exactitud, son de acero especial, con dos caras opuestas perfectamente planas, pulidas y paralelas, las dos caras pulidas constituyen la superficie de medida. Existen también bloques angulares que son piezas planas de acero templado, un juego completo comprende 16 bloques angulares. Con los dos tipos de bloques se pueden hacer una infinidad de combinaciones de medida. Los bloques de precisión Johanson o galgas patrón como mas comúnmente se le conocen son piezas rectangulares de acero grado herramienta, aproximadamente de 9.5 mm (3/8”) por 35 mm (1.3/8”) por la dimensión especificada, templado, rectificado y estabilizado, los cuales van acabados con una precisión que alcanza hasta unas pocas millonésimas de milímetro respecto a la medida nominal.

Procedimiento para unir las galgas patrón: 1.-Elegir dentro del juego los dos primeros bloques de la combinación. 2.-Limpiar y enjugar cada una de las superficies de contacto de los bloques sobre la palma de la mano, con la muñecas con una pieza de gamuza, y luego poner dichas superficies juntas por medio de fricción. 3.-Con una ligera presión, hacer deslizar un bloque contra el otro. Para efectuar la combinación de bloques que de una dimensión definida se recomienda lo siguiente: 1.-Familiarizarse con el tamaño de los bloques existentes en el juego 2.-Empezar con la cifra de la derecha de la dimensión especificada. 3.-Continuar operando de derecha a izquierda. 4.-Formar la combinación con el menor numero de bloques posible.

CALIBRES DE TOLERANCIAS Establecida una fabricación con un sistema de tolerancias, la verificación o verificación de las dimensiones de las piezas se reducirá a comprobar si estas dimensiones están comprendidas en el campo de tolerancia establecida, prescindiendo la medida efectiva que pueden tener. Se utilizan para ello los denominados calibres de tolerancias, que son denominados también calibres “pasa-no pasa” . Los calibres de tolerancias, son un par de calibres uno de los cuales materializa la cota máxima y el otro la cota mínima correspondiente a la dimensión nominal y tolerancia indicada para la pieza.

Las formas que toman los calibres de tolerancias son variables según se trate de calibres para ejes o agujeros y según la dimensión nominal a la que este destinados, atendiendo a la comodidad de manejo a la vez que a la seguridad de apreciación en las comprobaciones que con ello se realicen. Los principales tipos de calibres de tolerancias son: a) Calibres para agujeros b) Calibres para ejes c) calibres para pieza cónicas d) Calibres para ejes acanalados e) calibres para roscas externas e internas

Descripción de un calibre de tolerancias para ejes (diámetros exteriores) Las partes principales de este tipo de calibres es un arco y dos pares de palpadores. Como se puede observar este instrumento no cuenta con ninguna escala, razón por la que no se puede obtener una medida exacta de la magnitud deseada, sino que solo se puede conocer entre que rango de medidas esta la magnitud que desea conocer y ese rango es precisamente la tolerancia(s) de la magnitud en referencia; por lo mismo debe quedar claro que con este tipo de instrumentos no se mide, solo se controla o se compara. Se puede observar que hay un par de palpadores que esta en la orilla (al cual denominaremos par de palpadores externo y al otro par de palpadores, lo identificaremos como par de palpadores interno. Para fijar las dimensiones de control entre los palpadores de procede de la siguiente forma: PALPADORES EXTERNOS PALPADORES INTERNOS

Partiendo de un ejemplo: Supongamos que se va a checar un lote de pernos cuya medida nominal para el diámetro exterior es d = 10.525 mm +0.015 mm - 0.010 mm La medida máxima para el diámetro será 10.525 mm + 0.015 mm = 10.540mm La medida mínima para el diámetro será 10.525 mm - 0.010 mm = 10.515 mm De un juego de galgas, se seleccionan aquellas que den la combinación de 10.540 mm (recordando que se debe emplear el menor número de galgas y si solo se dispone De un juego de galgas, las galgas seleccionadas no se podrán repetir). Se ensamblan correctamente y se transporta esta medida que es la mayor entre el par de palpadores externo (medida pasa) y se procede de la misma forma con la medida mayor, solo que esta se transporta al par de palpadores internos (no pasa). d Se procede a insertar una de las pzas, a verificar primero entre el par de palpadores externos y después entre el par de palpadores interno. Obteniendo alguna de las siguientes situaciones:

-La pza. pasa entre los dos pares de palpadores, indica que el diámetro del perno es menor a 10.515 mm y entonces fuera de tolerancias, por lo tanto se rechaza. (PASA-PASA, SE RECHAZA) La pza. no entra en el par de palpadores externo, tampoco pasara entre el par de palpadores interno, esto indica que el diámetro de la pza. es mayor a 10.540 mm y por lo mismo la pza. también se rechaza. (NO PASA-NO PASA, SE RECHAZA) La pza. pasa entre el par de palpadores externo y no pasa entre el par de palpadores interno; indica que la pieza esta dentro de tolerancias y por lo tanto se acepta. (PASA-NO PASA) La pieza pasa entre el par de palpadores externos y también pasa entre el par de palpadores interno pero con juego (holgado) la pieza esta más chica en su diámetro y entonces se rechaza. (PASA-PASA, SE RECHAZA) La pieza pasa entre el par de palpadores externo y pasa ajustadamente entre el par de palpadores interno, es decir la pieza esta justamente en la medida menor La pieza se acepta. CONCLUSION: El empleo de un calibre de tolerancias consiste en aceptar o rechazar piezas a partir del criterio PASA-NO PASA establecida a partir de la medida nominal y tolerancias. Por la labor que implica la preparación de este tipo de instrumentos, o el costo en caso de que se trate de un calibre de forma especial, se recomienda para grandes lotes de producción o para una producción en serie

Calibre de tolerancias para roscas interiores Calibre de tolerancias para roscas exteriores