12-1 Decisiones de almacenamiento y manipulación de inventarios Capítulo 12 “La perfección no es alcanzable pero su búsqueda nos puede llevar a la excelencia.” Vince Lombardi CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-2 Decisiones de almacenamiento y manipulación de inventarios PLANNING ORGANIZING CONTROLLING Transport Strategy Transport fundamentals Transport decisions Customer service goals The product Logistics service Ord. proc. & info. sys. Inventory Strategy Forecasting Inventory decisions Purchasing and supply scheduling decisions Storage fundamentals Storage decisions Location Strategy Location decisions The network planning process PLANEAMIENTO ORGANIZACIÓN CONTROL Transport Strategy Transport fundamentals Transport decisions Customer service goals The product Logistics service Ord. proc. & info. sys. Inventory Strategy Forecasting Inventory decisions Purchasing and supply scheduling decisions Storage fundamentals Storage/handling decisions Location Strategy Location decisions The network planning process CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-3 Decisiones de almacenamiento Selección del sitio  Encontrar una propiedad que sirva para almacenar  Lista de chequeo ponderadas son útiles, FactoresPuntaje FactoresPesos Marginal Puntaje ponderado 286

12-4 Decisiones de almacenamiento CR (2004) Prentice Hall, Inc.

Space requerimientos de espacio Espacio rentado Espacio privado Tiempo Estrategia de uso mixtas del lugar Necesario para uso estacional CR (2004) Prentice Hall, Inc. 12-5

12-6 Determinación de una estrategia de almacenamiento mixto para un almacen privado de 60,000 sq. ft Espacio privado excedido CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-7 Decisiones de almacenamiento CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-8 Decisiones de almacenamientos CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-9 Evaluación de Infraestructura Suponga un punto de consolidación en St. Louis esta siendo considerado para bajar los costos de tranporte entre la fabricación y los clientes. Los embarques se hacen directamente dede el inventario de la fábrica en Nueva york. Hay un costo de $10/cwt. por manipular la carga en el centro de consolidación Envios directos CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-10 Evaluación de las infraestructuras Embarques a traves del punto de consolidación Añada los costos de manipulación de $10/cwt.  400 cwt. = $4,000 para un costo total de $15, ,000 = $19,472. Conclusión No hay beneficio en el uso del punto de consolidación CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-11 ¿ Cuando sera una ventaja un punto de consolidación? Cuando los embarques son pequeños Cuando la demanda esta lejana de los puntos de suministro Cuando las tasas de ahorro de son significativas Cuando el costo de operar el centro son bajos en relación a los costos de transporte Cuando los tiempos de tranferencias son insignificantes para el servicio CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-12 Decisiones de manipulación CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-13 Decisiones de manipulación CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-14 Decisiones de manipulaciones CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-15 Decisiones de manipulación  indice - de volumen cúbico de pedido  Ejemplo de Layout  Por popularidad  Por cubo  Por CPO El índice de volúmen cúbico de pedido es la razón de los pies cúbicos requeridos en promedio por el producto para su almacenamiento contra el número promedio de pedidos diarios en los que se solicita el producto. El producto con el menor indice se localiza el mas cercano al puerta o anden de salida CR (2004) Prentice Hall, Inc.

Ejemplo de layout de Producto Datos Básicos Por cubo Por CPO Por popularidad CR (2004) Prentice Hall, Inc

12-17 D D F,D D Anden entrada C,BB,F A,E E,G,C Layout por CPO Valores de menor indice Anden de salida Valores de mayor indices

12-18 Layout por actividad Las actividades se determinan en función de la distribución de pedidos. El Layout del almacen se hace de acuerdo a los niveles de actividad. Un almacen de alta frecuencia o de consolidación layout de una farmacia

12-19 Decisiones de manipulación) Ordenación de la manipulación de productos  Ubicación alfanúmerica  Ubicación rápida  Ubicación por frecuencia  Ubicación por selección del factor de densidad Arreglos de stock  Layout cuadrado de los pallets  Layout Angular de los pallets CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-20 (a) Alocación cuadrada de los pallets Bahía de almacenamiento Linea central de aislación(b) Alocación angular de los pallets Bahía de almacenamiento Linea central de aislación Layout de los pallets Vista Top-down de las bahías de almacenamient o

12-21 Decisiones de Manipulación Incrementa la utilización del cubo Arreglos de Stocks  Layout rectangular de los pallet  Layout Angular de los Pallets Métodos de identificación de localización  Método del identificador de localización Fijo  Método del identificador de localización aleatorio  Localización de zona CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-22 Equipos de Selección Se puede comprar equipo de distinto tipo sobre las valor presente seleccionando los equipos de menor NPV donde NPV = valor presente neto del equipo para su vida útil ($) I = Inversión inicial ($) C = costo annual de operación ($) i = La tasa de descuento o retorno esperado S n = valor residual en el año n ($) n = vida útil del equipo en (años) CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-23 Equipos de Selección Problema Dos tipo de gruas horquillas pueden hacer el mismo trabajo como tres gruas de tipo B. Los datos adicionales son: Dos Tipos camiones A Tres Tipos de Camiones B InversiónTotal inicial$20,000$15,000 Vida útil (planeada)77 Valor Residual (estimada) $ 5,000$ 2,000 Costos Anuales de operaciones $ 4,000$ 6,000 Tasa de interes0.20 CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-24 Equipos de selección Solución El valor NPV para las dos alternativas. Para el camión de tipo A, Para la grua de tipo B, Seleccione dos gruas de tipo A CR (2004) Prentice Hall, Inc.

12-25 Equipos de reemplazo  Un problema financiero  Las Alternativas se comparan a través del análisis de valor presente  Diseñe típico concerniente a los diferentes grados de automatización, capacidad y duración de los equipos Ejemplo Una grua horquilla cuesta $3,000 y requiere de a $200 para operar en su primer año, pero sus costos de operación se incrementan en $30 por año de ahí en adelante. Mejoramientos tecnológicos reducen los costos de operación por $20 por año. La vida normal de una grua es de 10 años y la grua puede ser vendida en su valor depreciado. Un descuento del 20%/anual se usa.¿Cuando debe reemplazarse la grua? Se calcula el costo annual equivalente de acuerdo a

Costos acumulados En los años 1 y 2 Ejemplo de reemplazo a Computed as C j = (j-1) + 30(j-1) 2 and accumulated when there is more than one year in the replacement cycle b Computed as S n = I[1-0.1(n)] CR (2004) Prentice Hall, Inc