Que es Mantenimiento?? Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, ajustes o reparaciones , necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones

AUTONOMO Comprende la participación activa por parte de los operarios en el proceso de prevención a los efectos de evitar averías y deterioros en las máquinas y equipos.

CORRECTIVO En un principio, el mantenimiento quedaba relegado a intervenciones como consecuencia de las averías y con los consiguientes costes de reparación (mano de obra, piezas de repuesto,...), así como los relativos a los costes por las paradas de producción.

PREVENTIVO Revisiones periódicas con el objeto de mantener las máquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo.

PREDICTIVO Anticipación a la avería por medio del conocimiento del comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de este modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo.

OVERHAUL (CERO HORAS) Consiste en dejar el equipo a cero horas de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste

EN USO Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos) para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. No recomendado por ingenieros

TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) Es una metodología oriental basada en la socialización y optimización de las practicas de mantenimiento hacia las áreas de operación dentro de la compañía en la cual se busca crear un compromiso de los operarios con la maquina y su entrono dentro de una cultura de limpieza, el trabajo en equipo y la capacitación continua

RCM (MANTENIMIENTO CENTRADO DE CONFIABILIDAD) El proceso permite determinar cuales son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo físico. Se utiliza el RCM para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la gran minería, generación eléctrica, petróleo y derivados, metal-mecánica

CONFIABILIDAD Es la capacidad de una maquina de desempeñar una función requerida en unas condiciones establecidas. FIABILIDAD Probabilidad de buen funcionamiento de una maquina. MANTENEBILIDAD Propiedad de un sistema que representa la cantidad de esfuerzo requerida para conservar su funcionamiento normal o para restituirlo una vez se ha presentado un evento de falla

SOPORTABILIDAD Cualidad de poder atender una determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones previstas

SENSORES PARA FALLAS -SENSOR DE FLUJO DE CALOR -ACELEROMETROS -VIBROMETROS -SENSOR DE HUMEDAD -SENSOR ULTRASONICO -SENSOR DE PRESION -SENSOR MAGNETICO